CN217042371U - 浆料制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浆料制备领域，公开了一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统包括一泥浆生产线、一砂石生产线以及一浆料混匀设备，所述泥浆生产线和所述砂粉生产线分别制备泥浆和砂粉，所述浆料混匀设备混匀所述泥浆和所述砂粉后制得浆料，所述泥浆和所述砂粉分开制备后再进行混合，有利于减小对所述浆料制备系统的能耗。

Description

浆料制备系统

技术领域

本实用新型涉及浆料制备领域，特别涉及一浆料制备系统。

背景技术

瓷砖的浆料是由水、泥、石料颗粒等按照工艺配方进行配比混合后，通过球磨机研磨混合制成的。具体来说，现有的球磨机包括一制备容器和多个磨球，其中所述制备容器具有一入料口、一出料口以及连通所述入料口和所述出料口的一制备空间。水、泥以及石料颗粒等原料通过传送带自所述入料口被投放进入所述球磨机的所述制备空间内。所述磨球被设置于所述制备空间内，在所述制备容器被驱动地高速旋转的过程中，水、泥以及石料等原料和磨球摩擦、碰撞、挤压，直至细化到制作瓷砖所需的尺寸。尽管现有的球磨机可以制备合格的浆料，但是在实际的制备过程中仍然存在不少问题。

具体来说，所述球磨机的所述制备容器的长度延伸方向平行于水平面，在制备浆料的过程中，所述球磨机的所述入料口不能被打开。因此，在驱动所述制备容器旋转前，需要将水、泥以及石料颗粒等原材料一起加入所述球磨机的所述制备容器的所述制备空间。然后高速旋转所述制备容器，以使得泥和石料被磨至合格的尺寸且与水混合均匀。但是，石料颗粒需要研磨的时间远远大于泥需要研磨的时间，为了保障石料颗粒被充分破碎细化，通常需要持续旋转12个小时。由于球磨机在制备浆料的过程中，入料口无法打开，所述制备容器必须承载所有的原料进行高速旋转作业，而且所述制备容器本身的自重就很重，重达几十吨。这样，不仅对所述球磨机的功率要求很大，而且造成电能消耗大，制备成本高，也不利于环境保护。

此外，在现有的浆料的制备过程中，由于进入所述制备容器的泥中会夹杂大量的树叶和树根等杂质，经过所述球磨机的浆料还需要进行人工过滤，挑拣出浆料中的杂质，以保证浆料的品质。这样自动化程度低下的制浆设备，对操作人员的依赖性高，不仅造成了人力负荷重，人工成本高，而且难以保障浆料品质的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统具有较低的能耗。

本实用新型的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统能够持续地制备浆料。

本实用新型的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统在制备所述浆料的过程中能够保证制浆环境的洁净度，尤其是能够减少制浆环境的粉尘。

本实用新型的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统包括一泥浆原料生产线、一石粉生产线以及一浆料混合设备，其中所述泥浆原料生产线和所述石粉生产线分别制备泥浆和石粉，所述浆料混合设备混合所述泥浆和所述石粉后制得浆料，所述泥浆和所述石粉分开制备后再进行混合，有利于减小对所述浆料制备系统的能耗。

本实用新型的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统的所述泥浆原料生产线和所述石粉生产线分别针对所述泥浆原料和所述砂石的属性特征设置不同的细化设备，两条生产线相互独立作业，减小了所述浆料制备系统的各个设备的作业负荷。

本实用新型的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统的所述泥浆原料生产线对泥浆原料进行多次细化，有利于均匀混合所述泥浆原料，提高所述浆料的品质。

本实用新型的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统的所述石粉生产线对砂石进行多次破碎细化，有利于后续能够均匀地混合于所述泥浆原料中，以制得优质的所述浆料。

本实用新型的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述浆料制备系统的所述泥浆原料生产线提供一泥浆混合机，其中所述泥浆混合机在混合所述泥浆原料的过程中，能够自动过滤所述泥浆原料中的树叶和树根等杂质，提高了速速浆料制备系统的自动化程度，有利于降低人工负荷，节省人力成本。

本实用新型的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述石粉生产线提供一砂石筛分机和一热风机，其中所述热风机产生的热风持续地进入所述砂石筛分机的砂石筛分腔内，所述砂石在所述砂石筛分腔内被筛分的过程中持续被烘烤，烘烤后的砂石更容易被细化。

本实用新型的另一个目的在于提供一浆料制备系统，其中所述石粉生产线提供一砂石粉碎机，其中所述粉碎机对所述砂石进行多次细化和筛分，以保障进入所述浆料混合设备中的所述砂石完全达到尺寸要求。

依本实用新型的一个方面，本实用新型提供一浆料制备系统，其包括：

至少一泥浆原料混合机，其中所述泥浆原料混合机包括一泥浆原料混合桶和被可转动地安装于所述泥浆原料混合桶的一泥浆原料混合腔的一泥浆原料搅拌机构，其中所述泥浆原料混合机用于制备一泥浆原料；和

至少一浆料混合机，其中所述浆料混合机包括一浆料混合桶和被可转动地安装于所述浆料混合桶的一浆料混合腔的一浆料搅拌机构，其中所述浆料混合机用于混合所述泥浆原料和一砂粉而制备一浆料。

根据本实用新型的一个实施例，所述浆料制备系统包括两个所述浆料混合机，其中在一个所述浆料混合机处于搅拌状态时，另一个所述浆料混合机处于上料状态。

根据本实用新型的一个实施例，所述浆料制备系统进一步包括一砂粉缓存机，所述砂粉缓存机包括一砂粉分配机构和一作动机构，所述砂粉分配机构包括一砂粉分配传送带，所述砂粉分配传送带被可驱动地连接于所述作动机构，其中两个所述浆料混合机的所述浆料混合桶分别被保持在所述砂粉分配传送带的两个端部。

根据本实用新型的一个实施例，所述砂粉分配机构包括一封闭壳体，所述封闭壳体被罩设于所述砂粉分配传送带，并在所述封闭壳体和所述砂粉分配传送带之间形成一砂粉分配空间和在所述砂粉分配传送带的相对两端分别形成一砂粉分配开口，每个所述砂粉分配开口分别连通于所述砂粉分配空间和对应于每个所述浆料混合桶。

根据本实用新型的一个实施例，所述作动机构被设置于所述封闭壳体的内部。

根据本实用新型的一个实施例，所述砂粉缓存机进一步包括一砂粉缓存桶，所述砂粉缓存桶具有一砂粉缓存腔以及分别连通于所述砂粉缓存腔的一砂粉进料口和一砂粉出料口，所述砂粉出料口连通于所述砂粉分配空间。

根据本实用新型的一个实施例，所述浆料制备系统进一步包括一泥浆原料存储池和至少一泥浆泵，所述泥浆原料存储池具有一泥浆存储腔，以用于存储所述泥浆原料，所述泥浆泵连通所述泥浆原料存储池的所述泥浆存储腔和所述浆料混合机的所述浆料混合桶。

根据本实用新型的一个实施例，所述浆料制备系统包括两个所述泥浆原料混合机，其中在一个所述泥浆原料混合机处于搅拌状态时，另一个所述泥浆原料混合机处于上料状态。

根据本实用新型的一个实施例，所述浆料制备系统进一步包括一泥浆原料缓存机，所述泥浆原料缓存机包括一泥浆原料分配机构和一驱动机构，所述泥浆原料分配机构包括一泥浆原料分配传送带，所述泥浆原料分配传送带被可驱动地连接于所述驱动机构，其中两个所述泥浆原料混合桶分别被保持在所述泥浆原料分配传送带的两个端部。

根据本实用新型的一个实施例，所述泥浆原料分配机构包括一封闭外壳所述封闭外壳被招设于所述泥浆原料分配传送带，并在所述封闭外壳和所述泥浆原料分配传送带之间形成一泥浆原料分配空间和在所述泥浆原料分配传送带的相对两端分别形成一泥浆原料分配开口，每个所述泥浆原料分配开口分别连通于所述泥浆原料分配空间和每个所述泥浆原料混合桶。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动机构被设置于所述封闭外壳的内部。

根据本实用新型的一个实施例，所述泥浆原料缓存机进一步包括一泥浆原料缓存桶，所述泥浆原料缓存桶具有一泥浆原料缓存腔以及分别连通于所述泥浆原料缓存腔的一泥浆原料入料口和一泥浆原料出料口，所述泥浆原料出料口连通所述泥浆原料分配空间。

根据本实用新型的一个实施例，所述泥浆原料混合机进一步包括一活动封闭件，其中所述活动封闭件被可活动地保持于所述泥浆原料混合桶的上方，并使得所述泥浆原料混合机能够在一除杂状态和一封闭状态之间切换，当所述泥浆原料混合机处于所述除杂状态时，所述活动封闭件被驱动地远离所述泥浆原料混合桶，并在所述活动封闭件和所述泥浆原料混合桶之间产生一除杂开口，当所述泥浆原料混合机处于所述封闭状态时，所述活动封闭件被驱动地贴合所述泥浆原料混合桶，所述除杂开口被封闭。

根据本实用新型的一个实施例，所述泥浆原料混合桶包括一桶主体和自所述桶主体的上边缘向外延伸的一延伸平台，所述活动封闭件被可活动地保持于所述延伸平台的上方，所述延伸平台和所述活动封闭件的直径大于所述延伸平台的直径，所述除杂开口形成于所述延伸平台和所述活动封闭件之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述泥浆原料搅拌机构包括一第一保持杆、一第一内螺旋件、至少两第一外螺旋件以及一第一维持件，所述第一内螺旋件自所述第一保持杆的下端部螺旋地向上延伸，所述第一维持件的中部被设置于所述第一保持杆的上端部，每个所述第一外螺旋件分别自所述第一维持件的两个端部间隔地向下延伸至所述第一保持杆的下端部。

根据本实用新型的一个实施例，所述泥浆原料混合机进一步包括一杂质输送机构，其中所述杂质输送机构包括两个输送滑道，其中所述输送滑道具有一滑槽，两个所述输送滑道环绕于所述泥浆原料混合桶的外部，两个所述输送滑道自靠近所述泥浆原料混合桶的所述延伸平台的位置弯曲且倾斜地向下延伸，并在两个所述输送滑道的下端部之间形成一输送口。

根据本实用新型的一个实施例，所述泥浆原料混合机进一步包括一出浆机构，其中所述出浆机构包括一出浆驱动件、一出浆壳体以及一螺旋传动件，所述出浆壳体具有一输送腔，所述螺旋传动件具有一传动杆和自所述传动杆的上部螺旋地向下部延伸的一螺旋部，所述泥浆原料混合桶的所述桶主体具有一连通于所述念经原料混合腔的出浆口，所述出浆机构的所述出浆壳体以所述输送腔连通所述出浆口的方式向上倾斜地被设置于所述桶主体，所述螺旋传动件被可转动地保持于所述出浆壳体的所述输送腔，所述螺旋传动件被可驱动地连接于所述出浆驱动件。

根据本实用新型的一个实施例，所述泥浆原料混合机进一步包括一引导流道，所述引导流道具有一引流腔和连通于所述引流腔的一引流开口，其中所述泥浆原料混合桶具有一下侧开口，其中所述引导流道以所述引流腔连通于所述泥浆原料混合桶的所述下侧开口的方式被设置于所述泥浆原料混合桶的一侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述泥浆原料混合机进一步包括一杂质收集井，所述杂质收集井具有一侧开口和连通于所述侧开口的一收集腔，其中所述杂质收集井以所述侧开口被连通于所述泥浆原料混合桶的所述泥浆原料混合腔的方式被设置于所述泥浆原料混合桶的侧部。

根据本实用新型的一个实施例，所述泥浆原料混合桶具有至少一侧壁通孔，这些所述侧壁通孔分别连通所述泥浆原料混合腔和所述杂质收集井的所述收集腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述泥浆原料搅拌机构包括一第一保持杆、一第一内螺旋件、至少两第一外螺旋件以及一第一维持件，所述第一内螺旋件自所述第一保持杆的下端部螺旋地向上延伸，所述第一维持件的中部被设置于所述第一保持杆的上端部，每个所述第一外螺旋件分别自所述第一维持件的两个端部间隔地向下延伸至所述第一保持杆的下端部。

根据本实用新型的一个实施例，所述浆料搅拌机构包括一第二保持杆、一第二内螺旋件、至少两第二外螺旋件以及一第二维持件，所述第二内螺旋件自所述第二保持杆的下端部螺旋地向上延伸，所述第二维持件的中部被设置于所述第二保持杆，两个所述第二外螺旋件分别自所述第二维持件的两个端部间隔地向下延伸至所述第二保持杆的下端部。

依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一浆料制备系统，适用于制备浆料，其中所述浆料制备系统包括：

一泥浆原料生产线，其中所述泥浆原料生产线用于制备泥浆；

一砂粉生产线，其中所述砂粉生产线用于制备砂粉，所述泥浆原料生产线和所述砂粉生产线相互独立；以及

一浆料混合设备，其中所述浆料混合设备具有一浆料混合腔，所述泥浆原料生产线制备的所述泥浆和所述砂粉生产线制备的所述砂粉被输送至所述浆料混合设备的所述浆料混合腔内被混合，以制得所述浆料。

根据本实用新型的一个实施例，所述泥浆原料生产线包括至少一泥浆原料喂料机、一泥浆原料破碎机、一泥浆原料输送带和至少一泥浆原料混合机，其中所述泥浆原料混合机包括一泥浆原料混合桶和一泥浆原料搅拌机构，所述泥浆原料混合桶具有一泥浆原料混合腔，所述泥浆原料搅拌机构被保持于所述泥浆原料混合腔，所述泥浆原料搅拌机构和所述泥浆原料混合桶能够相对转动，经过所述泥浆原料喂料机的泥浆原料在所述泥浆原料输送带的作用下进入所述泥浆原料混合腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述泥浆原料生产线进一步包括一第一水箱，其中所述第一水箱可被连通于所述泥浆原料混合桶的所述泥浆原料混合腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述泥浆原料混合机包括一杂质收集井，所述杂质收集井具有一侧开口和连通所述侧开口的一收集腔，所述泥浆原料混合桶具有多个连通所述泥浆原料混合腔的侧壁通孔，所述杂质收集井以所述侧开口被连通于所述泥浆原料混合桶的所述泥浆原料混合腔的方式被设置于所述泥浆原料混合桶的侧部，所述杂质收集井的所述侧开口位于所述侧壁通孔的上方。

根据本实用新型的一个实施例，所述泥浆原料搅拌机构包括一第一保持杆、一第一内螺旋件、至少两第一外螺旋件以及一第一维持件，其中所述第一内螺旋件自所述第一保持杆的下端部螺旋地向上延伸，所述第一维持件的中部被设置于所述第一保持杆，两个所述第一外螺旋件自所述第一维持件的两个端部分别间隔地向下延伸至连接于所述第一维持件的下端部。

根据本实用新型的一个实施例，所述泥浆原料生产线包括一泥浆原料缓存机，其中所述泥浆原料缓存机包括一泥浆原料缓存桶、一泥浆原料分配机构以及一驱动机构，其中所述泥浆原料缓存桶具有一泥浆原料缓存腔，连通所述泥浆原料缓存腔的一泥浆原料入料口以及一泥浆原料出料口，所述泥浆原料分配机构具有一泥浆原料分配空间，所述泥浆原料分配机构以所述泥浆原料分配空间可连通于所述泥浆原料缓存桶的所述泥浆原料出料口方式被设置于所述泥浆原料缓存桶的下方，所述泥浆原料分配机构被可驱动地连接于所述驱动机构，所述驱动机构可驱动所述泥浆原料分配机构向相反的两个方向运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述砂粉生产线包括至少一砂石喂料机、一砂石破碎机、一砂石输送带以及一砂石筛分机，其中所述砂石筛分机具有一筛分腔，经过所述砂石喂料机的砂石在所述砂石输送带的作用下经过所述砂石破碎机和所述砂石筛分机，其中所述砂石破碎机对所述砂石进行破碎，所述砂石筛分机对经过所述砂石破碎机的砂石进行筛分。

根据本实用新型的一个实施例，所述砂粉生产线进一步包括一热风机，其中所述热风机被连通于所述砂石筛分机的所述筛分腔，所述热风机产生的热风被送入所述筛分腔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述砂粉生产线进一步包括所述粉碎机包括一砂石粉碎机，其中所述砂石粉碎机包括一粉碎机构、一筛选机构以及一大颗粒输送机构，其中所述筛选机构被保持于所述粉碎机构的下方，所述砂石输送带将经过所述筛分机的砂石输送至所述粉碎机构，所述粉碎机构对砂石进行粉碎，粉碎后的所述砂石经过所述筛选机构进行筛分，尺寸合格的砂石砂石落入所述砂石输送带被送至所述浆料混合设备，尺寸不合格的所述砂石经过所述大颗粒输送机构后，再次被输送至所述粉碎机构。

根据本实用新型的一个实施例，所述浆料混合设备包括一浆料混合机和一泥浆泵，所述泥浆原料生产线具有一泥浆原料存储池，其中所述泥浆原料存储池可被连通于所述泥浆原料混合桶的所述泥浆原料混合腔，其中所述浆料原料混合腔形成于所述浆料混合机，所述砂石输送带将经过所述筛选机构的砂石输送至所述浆料混合机的所述浆料混合腔，所述泥浆泵可连通所述泥浆存储池和所述浆料混合腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述泥浆原料生产线包括一砂粉缓存机，其中所述砂粉缓存机包括一砂粉缓存桶、一砂粉分配机构以及一作动机构，其中所述砂粉缓存桶具有一砂粉缓存腔，连通所述砂粉缓存腔的一进料口和一送料口，所述砂粉分配机构具有一砂粉分配空间，所述砂粉分配机构以所述砂粉分配空间可连通于所述砂粉缓存桶的所述送料口方式被设置于所述砂粉缓存桶的下方，所述砂粉分配机构被可驱动地连接于所述作动机构，所述作动机构可驱动所述砂粉分配机构向相反的两个方向运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述浆料制备系统进一步包括一浆料加工设备，所述浆料混合设备包括一浆料存储池，其中所述浆料加工设备包括至少一浆料泵、至少一搅拌磨以及一成品存储池，其中所述浆料泵连通所述浆料存储池和所述搅拌磨，所述搅拌磨以连通所述成品存储池的方式被设置于所述成品存储池的上方。

附图说明

图1是根据本实用新型的一较佳实施例的一浆料制备系统的立体图示意图。

图2是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的泥浆原料生产线的立体图示意图。

图3是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的原料喂料机和原料破碎机的剖视图示意图。

图4是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的原料缓冲机的立体图示意图。

图5是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的原料混合桶的立体图示意图。

图6A是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的原料混合桶的剖视图示意图。

图6B是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的原料混合桶的分解图示意图。

图7是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的过滤装置的立体图示意图。

图8是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的石粉生产线立体图示意图。

图9是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的砂石喂料机和砂石破碎机的示意图。

图10是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的筛分机和热风箱的立体图示意图。

图11是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的粉碎机的剖视图示意图。

图12是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的砂粉缓冲机的立体图示意图。

图13是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的浆料混合机的立体图示意图。

图14是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的浆料混合桶的示意图。

图15A是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的浆料混合桶的剖视图示意图。

图15B是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的浆料混合桶的分解图示意图。

图16是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的浆料加工设备的立体图示意图。

图17是根据本实用新型的另一较佳实施例的一浆料制备系统的立体图示意图。

图18是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的泥浆原料混合机的立体图示意图。

图19A是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的泥浆原料混合机的剖视图示意图。

图19B是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述浆料制备系统的泥浆原料混合机的分解图示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照说明书附图1至图16，根据本实用新型的一较佳实施例的一浆料制备系统1000将在接下来的描述中被阐述，其中所述浆料制备系统1000包括一泥浆原料生产线100、一石粉生产线200以及一浆料混合设备300，其中所述泥浆原料生产线100用于制备泥浆，所述石粉生产线200用于制备石粉，所述泥浆原料生产线100和所述石粉生产线200分别被连通于所述浆料混合设备300，以分别向所述浆料混合设备300提供所述泥浆原料和所述石粉。所述泥浆原料生产线100 制得的泥浆和所述石粉生产线200制得的石粉在所述浆料混合设备300中被混合均匀，以制得浆料，其中所述浆料可以被用于制造瓷砖等。

参考附图1至图7，所述泥浆原料生产线100包括至少一泥浆原料喂料机110、一泥浆原料破碎机120、一泥浆原料输送带130、一泥浆原料缓存机140、一第一水箱150、至少两个泥浆原料混合机160、一泥浆原料过滤装置170以及一泥浆原料存储池180。所述泥浆原料喂料机110对所述泥浆原料进行称重和配比，所述泥浆原料破碎机120对被称重后的所述泥浆原料进行破碎细化。经过所述泥浆原料破碎机120的所述泥浆原料在所述泥浆原料输送带130的作用下进入所述泥浆原料缓存机140。所述第一水箱150内的水和存储于所述泥浆原料缓存机140 内的所述泥浆原料进入所述泥浆原料混合机160后，所述泥浆原料混合机160搅拌所述泥浆原料和水，以制得所述泥浆。制成后的泥浆经过所述泥浆原料过滤装置170后被存储于所述泥浆原料存储池180中，供后续和所述石粉生产线200制成的石粉进行混合，以制得所述浆料。优选地，所述泥浆原料缓存机140内还存储有解胶剂，所述解胶剂、所述泥浆原料以及水充分混合后制得所述泥浆。

具体来说，参考附图2和图3，所述泥浆原料喂料机110包括一泥浆原料称重机构111、一泥浆原料传送机构112以及一承载架113，其中所述泥浆原料称重机构111和所述泥浆原料传送机构112被设置于所述承载架113的上方并且所述泥浆原料传送机构112位于所述泥浆原料称重机构111的下方，其中所述泥浆原料输送带130被保持于所述承载架113的侧部，并且所述泥浆原料输送带130 的高度位置低于所述泥浆原料传送机构112的高度位置。所述泥浆原料称重机构 111具有一泥浆原料称重空间1111和连通于所述泥浆原料称重空间1111的一泥浆原料落口1112，所述泥浆原料传送机构112被保持在所述泥浆原料称重机构 111的所述泥浆原料落口1112的下方。

所述泥浆原料称重机构111的所述泥浆原料落口1112被设置能够在一关闭状态和一打开状态之间切换，当所述泥浆原料落口1112处于所述关闭状态时，所述泥浆原料被保持在所述泥浆原料称重机构111的所述泥浆原料称重空间1111，以用于称量所述泥浆原料的重量。相应地，当所述泥浆原料落口1112处于所述打开状态时，被保持在所述泥浆原料称重机构111的所述泥浆原料称重空间1111的所述泥浆原料被允许经所述泥浆原料落口1112自动地下落至所述泥浆原料传送机构112，以由所述泥浆原料传送机构112朝向所述泥浆原料输送带130 的方向传送所述泥浆原料。在后续，基于重力，所述泥浆原料能够自动地自所述泥浆原料传送机构112下落至所述泥浆原料输送带130。

可选地，所述泥浆原料输送带130被保持于所述泥浆原料喂料机110的所述泥浆原料称重机构111的一侧，所述泥浆原料喂料机110的所述泥浆原料称重机构111通过翻转的方式将称重后的原料倒入所述泥浆原料输送带130。

值得一提的是，所述泥浆原料喂料机110的具体实施方式仅仅作为示例，所述泥浆原料喂料机110只要能对所述泥浆原料进行称重，并能够将称重后的所述泥浆原料转移至所述泥浆原料输送带130即可。并且，所述泥浆原料喂料机110 的具体数量不受限制，所述泥浆原料喂料机110可以被实施为一个、两个、三个或更多数量，所述泥浆原料喂料机110的具体数量可以根据所需制备的所述泥浆的规格来设置，说明书文字和附图中示出的所述泥浆原料喂料机110的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述浆料制备系统100的内容和范围的限制。

参考附图1至图3，所述泥浆原料破碎机120位于所述泥浆原料喂料机110 的所述泥浆原料传送机构112和所述泥浆原料输送带130之间，以在所述泥浆原料传送机构112向所述泥浆原料输送带130输送所述泥浆原料时，由所述泥浆原料破碎机120对所述泥浆原料进行破碎而使其细化。所述泥浆原料破碎机120具有一泥浆原料破碎空间1201，并且所述泥浆原料破碎机120的所述泥浆原料破碎空间1201的入口对应于所述泥浆原料喂料机110的所述泥浆原料传送机构112 的端部，和所述泥浆原料破碎空间1201的出口对应于所述泥浆原料输送带130，如此所述泥浆原料传送机构112能够将所述泥浆原料输送至所述泥浆原料破碎机120的所述泥浆原料破碎空间1201，以允许所述泥浆原料于所述泥浆原料破碎机120的所述泥浆原料破碎空间1201内被破碎细化而有利于后续的均匀混合，并且被破碎细化后的所述泥浆原料能够经所述泥浆原料破碎机120的所述泥浆原料破碎空间1201的出口下落至所述泥浆原料输送带130。

参考附图1、图2和图4，所述泥浆原料缓存机140包括一泥浆原料缓存桶 141、一泥浆原料分配机构142以及一驱动机构143。所述泥浆原料缓存桶141 具有一泥浆原料缓存腔1411以及分别连通所述泥浆原料缓存腔1411的一泥浆原料入料口1412和一泥浆原料出料口1413，其中所述泥浆原料入料口1412和所述泥浆原料出料口1413分别形成所述泥浆原料缓存桶141的上部和下部。所述泥浆原料分配机构142具有一泥浆原料分配空间1421和连通于所述原料分配空间1421的两泥浆原料分配开口1422，所述泥浆原料分配机构142以所述原料分配空间1421可连通于所述泥浆原料缓存桶141的所述泥浆原料出料口1413方式被设置于所述泥浆原料缓存桶141的下方。所述泥浆原料输送带130被允许经所述泥浆原料缓存桶141的所述泥浆原料入料口1412连通于所述泥浆原料缓存桶 141的所述泥浆原料缓存腔1411，如此所述泥浆原料输送带130能够经所述泥浆原料缓存桶141的所述泥浆原料入料口1412输送所述泥浆原料至所述泥浆原料缓存腔1411。

所述泥浆原料缓存桶141能够在一存料状态和一放料状态之间切换，当所述泥浆原料缓存桶141处于所述存料状态时，所述泥浆原料缓存桶141的所述泥浆原料出料口1413被关闭，此时，被所述泥浆原料输送带130输送的所述泥浆原料能够被存储于所述泥浆原料缓存桶141的所述泥浆原料缓存腔1411内。相应地，当所述泥浆原料缓存桶141处于所述放料状态时，所述泥浆原料缓存桶141 的所述泥浆原料出料口1413被打开，此时，所述泥浆原料分配机构142的所述泥浆原料分配空间1421连通所述泥浆原料缓存桶141的所述泥浆原料缓存腔 1411，被存储在所述泥浆原料缓存桶141的所述泥浆原料缓存腔1411内的所述泥浆原料自所述泥浆原料出料口1413进入所述泥浆原料分配机构142的所述泥浆原料分配空间1421。

继续参考附图4，所述泥浆原料分配机构142包括一泥浆原料分配传送带 1423和一封闭外壳1424，其中所述封闭外壳1424被罩设于所述泥浆原料分配传送带1423，并在所述泥浆原料分配传送带1423和所述封闭外壳1424之间形成所述泥浆原料分配空间1421，和在所述泥浆原料分配传送带1423的两个端部分别形成一个所述泥浆原料分配开口1422。所述泥浆原料分配传送带1423被可驱动地连接于所述驱动机构143，所述驱动机构143能够驱动所述泥浆原料分配传送带1423运动，并将所述泥浆原料分配空间1421内的所述泥浆原料输送至所述泥浆原料混合机160。可以理解的是，所述驱动机构143通过驱动所述泥浆原料分配传送带1423向不同的方向转动的方式分配下落至所述原料分配空间1420的所述泥浆原料至不同的所述泥浆原料混合机160。

优选地，所述驱动机构143被设置于所述泥浆原料分配机构142的所述封闭外壳1424的内部，如此能够保证所述泥浆原料缓存机140的密封性，从而在所述泥浆原料缓存机140缓存并分配所述泥浆原料时能够避免扬尘，从而确保工作环境的空气的洁净度。

值得一提的是，所述驱动机构143的类型在本实用新型的所述浆料制备系统1000中不受限制，例如，所述驱动机构143可以是驱动电机，或者所述驱动机构143可以是驱动电机和齿轮组的组合体。

参考附图1和图2，两个所述泥浆原料混合机160分别被设置于所述泥浆原料分配机构142的所述传送带1421的两端，且两个所述泥浆原料混合机160分别连通所述泥浆原料缓存机140的所述泥浆原料分配机构142的两个所述泥浆原料分配开口1422。所述泥浆原料分配传送带1421被所述驱动机构143驱动正向运动或反向运动，如此可以将所述泥浆原料分配空间1421内的所述泥浆原料经不同的所述泥浆原料分配开口1422分配至不同的所述泥浆原料混合机160。这样，当一个所述泥浆原料混合机160在混合所述泥浆原料的过程中，另一个所述泥浆原料混合机160可以处于上料状态，如此有利于提高所述浆料制备系统1000 的制备效率。

参考附图1和图2，所述第一水箱150被保持于所述泥浆原料缓存机140的一侧，所述第一水箱150具有一蓄水腔1501，其中所述第一水箱150的所述蓄水腔1501可被连通于所述泥浆原料混合机160，以允许所述第一水箱150的所述蓄水腔1501内的水能够被提供至所述泥浆原料混合机160。

优选地，在存储于所述第一水箱150的所述蓄水腔1501内的水被灌入所述泥浆原料混合机160后，所述泥浆原料缓存机140再将所述泥浆原料加入所述泥浆原料混合机160内，以利于减小粉尘污染。

参考附图5至图6B，所述泥浆原料混合机160包括一泥浆原料混合桶161、一引导流道162、一泥浆原料搅拌机构163、一动力机构164以及一杂质收集井 165，其中所述泥浆原料混合桶161具有一泥浆原料混合腔1611以及分别连通所述泥浆原料混合腔1611的一下侧开口1612和多个侧壁通孔1613，其中所述引导流道162具有一引流开口1621和连通所述引流开口1621的一引流腔1622，其中所述杂质收集井165具有一侧开口1651和连通所述侧开口1651的一收集腔 1652。

所述引导流道162以所述引流腔1622连通于所述泥浆原料混合桶161的所述下侧开口1612的方式被设置于所述泥浆原料混合桶161的一侧，且所述引导流道162的所述引流开口1621被连通于所述泥浆原料缓存机140的所述泥浆原料分配机构142的所述泥浆原料分配开口1422。所述第一水箱150的所述蓄水腔1501被连通于所述引导流道162的所述引流腔1622。所述第一水箱150的所述蓄水腔1501内的水和所述引导流道162的所述引流腔1622内的所述泥浆原料经过所述引导流道162的所述引流腔1622后，自所述泥浆原料混合桶161的所述下侧开口1612进入所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔1611。

所述泥浆原料搅拌机构163被可驱动地连接于所述动力机构164，所述泥浆原料搅拌机构163以被保持于所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔 1611的方式被安装于所述泥浆原料混合桶161的上方。所述动力机构164驱动所述泥浆原料搅拌机构163在所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔 1611内旋转，以混合进入所述泥浆原料混合腔1611内的所述泥浆原料和水。

所述泥浆原料混合机160的所述杂质收集井165以所述侧开口1651被连通于所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔1611的方式被设置于所述泥浆原料混合桶161的侧部。所述泥浆原料混合桶161的所述侧壁通孔1613连通所述杂质收集井165的所述收集腔1652和所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔1611。当所述动力机构164在所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔1611内搅拌所述泥浆原料的过程中，所述泥浆原料内的树叶、树根等杂质能自所述杂质收集井165的所述侧开口1651进入所述收集腔1652。

具体来说，参考附图6A和图6B，所述泥浆原料搅拌机构163包括一第一保持杆1631、一第一内螺旋件1632、至少两第一外螺旋件1633以及一第一维持件 1634，其中所述第一内螺旋件1632自所述第一保持杆1631的下端部螺旋地向上延伸，所述第一维持件1634的中部被设置于所述第一保持杆1631的上端部，每个所述第一外螺旋件1633分别自所述第一维持件1634的两个端部间隔地向下延伸至连接于所述第一保持杆1631的下端部。所述第一外螺旋件1633的横截面自上而下逐渐减小。所述第一外螺旋件1633间隔地位于所述第一内螺旋件1632的外侧。

所述泥浆原料搅拌机构163的上端部被可驱动地连接于所述动力机构164，所述动力机构164驱动所述第一保持杆1631旋转，并带动所述第一内螺旋件1632 和所述第一外螺旋件1633在所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔 1611内旋转。在所述泥浆原料搅拌机构163的所述第一内螺旋件1632和所述第一外螺旋件1633的作用下，所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔1611 内的水和所述泥浆原料在所述泥浆原料混合腔1611的中部螺旋地向上运动，然后再沿着所述泥浆原料混合腔1611的周边落入底部，如此循环，以使得所述泥浆原料混合均匀。所述泥浆原料与所述第一内螺旋件1632和所述第一外螺旋件 1633发生碰撞，不仅可以搅拌均匀所述泥浆原料，还能使得所述泥浆原料再次细化。跟随所述泥浆原料进入所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔 1611内的树叶和树根等杂质也在所述第一内螺旋件1632和所述第一外螺旋件 1633的作用下自下而上地运动。当所述树叶和树根被带动地运动至对应于所述杂质收集井165的所述侧开口1651时，在离心力的作用下，所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔1611内的树叶和树根等杂质自所述杂质收集井165 的所述侧开口1651被甩入所述杂质收集井165的所述收集腔1652内。

所述杂质收集井165的所述侧开口1651位于所述泥浆原料混合桶161的所述侧壁通孔1613的上方，自所述杂质收集井165的所述侧开口1651进入所述收集腔1652内的树叶和树根等杂质在重力作用下落到所述收集腔1652的底部，进入所述收集腔1652内的水自所述泥浆原料混合桶161的所述侧壁通孔1613回流至所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔1611内。如此循环，以使得跟随所述泥浆原料进入所述泥浆原料混合桶161内的树叶和树根等杂质被过滤至所述杂质收集井165的所述收集腔1652内。

在实用新型的另一个具体的实施例中，所述泥浆原料混合机160的所述泥浆原料混合桶161被可驱动地相对所述泥浆原料搅拌机构163转动，以使得所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔1611内的水和所述泥浆原料在所述泥浆原料混合腔1611内被搅拌并混合。可选地，所述泥浆原料混合机160的所述泥浆原料混合桶161和所述泥浆原料搅拌机构163都可以被驱动地相对转动，以搅拌并混合所述泥浆原料和水，进而制得所述泥浆。也就是说，所述泥浆原料混合机160的所述泥浆原料搅拌机构163和所述泥浆原料混合桶161只要其中至少一个能够相对转动，就能够将所述泥浆原料混合腔1611内的水和所述泥浆原料混合。

进一步地，所述动力机构164包括一电机组件1641和一电机支架1642，其中所述电机支架1642被安装于所述泥浆原料混合桶161的上方，所述电机组件 1641以被安装于所述电机支架1642的方式连接所述泥浆原料搅拌机构163的所述第一保持杆1631。

在本实用新型的这个具体的实施例中，所述泥浆原料混合机160进一步包括一限位件167，其中所述限位件167具有一限位空间1671和多个通孔1672，其中所述限位件167被固定于所述泥浆原料混合桶161的下部，且所述限位件167 位于所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔1611，所述通孔1672连通所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔1611。所述泥浆原料搅拌机构 163的所述第一保持杆1631的下端部被可转动地保持于所述限位空间1671。所述限位件167限制所述泥浆原料搅拌机构163左右偏移，有利于避免在所述泥浆原料搅拌机构163搅拌的过程中，所述泥浆原料混合机160产生剧烈地震动。

所述泥浆原料混合机160的所述泥浆原料混合桶161进一步具有一出浆口 1614，其中所述出浆口1614位于所述泥浆原料混合桶161的底部，所述出浆口 1614连通于所述泥浆原料混合腔1611和所述限位件167的所述通孔1672。在所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔1611内制成的所述浆料通过所述出浆口1614离开所述泥浆原料混合腔1611。

参考附图5至图7，所述泥浆原料混合机160进一步包括一泥浆原料控制阀 166，所述泥浆原料过滤装置170具有一过滤腔1701，所述泥浆原料存储池180 具有一泥浆存储腔1801。所述泥浆原料控制阀166被设置于所述泥浆原料混合桶161的底部，所述泥浆原料控制阀166可连通所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔1611和所述泥浆原料过滤装置170的所述过滤腔1701。所述泥浆原料过滤装置170以所述过滤腔1701连通所述泥浆原料存储池180所述泥浆存储腔1801的方式被设置于所述泥浆原料存储池180的上方。

所述泥浆原料控制阀166能够在一闭合状态和一连通状态之间切换，当所述泥浆原料搅拌机构163在所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔1611 内运转时，所述泥浆原料控制阀166处于所述闭合状态，所述泥浆原料混合桶 161的所述泥浆原料混合腔1611内的所述泥浆原料无法进入所述泥浆原料过滤装置170的所述过滤腔1701。当所述泥浆原料搅拌机构163将进入所述泥浆原料混合均匀后，所述泥浆原料控制阀166自所述闭合状态切换至所述连通状态，所述泥浆原料控制阀166连通所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔 1611和所述泥浆原料过滤装置170的所述过滤腔1701。此时，所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔1611内混合的所述泥浆原料通过所述泥浆原料控制阀166进入所述泥浆原料过滤装置170的所述过滤腔1701。

进入所述泥浆原料过滤装置170的所述过滤腔1701的泥浆在所述过滤腔内被过滤后进入所述泥浆原料存储池180的所述泥浆存储腔1801。所述泥浆原料过滤装置170的所述过滤腔1701内通过设置过滤网、过滤筛等元件，阻止不符合尺寸规格的所述泥浆原料进入所述泥浆原料存储池180的所述泥浆存储腔 1801内。

参考附图1、图8至图12，所述石粉生产线200包括至少一砂石喂料机210、一砂石破碎机220、至少一砂石输送带230、一砂石筛分机240、一热风机250 以及一砂石粉碎机260。所述砂石喂料机210对砂石进行称重和配比，所述砂石破碎机220对被称重后的所述砂石进行破碎细化。经过所述砂石破碎机220的所述砂石被所述砂石输送带230继续运输至所述砂石筛分机240，所述砂石筛分机 240对所述砂石进行筛分。粉状的所述砂石经过所述砂石筛分机240而得到砂粉后，被所述砂石输送带230输送至所述浆料混合设备300，和所述泥浆原料生产线100制备的所述泥浆原料进行混合。经过所述砂石筛分机240的大颗粒的所述砂石被所述砂石输送带230输送至所述砂石粉碎机260，所述砂石粉碎机260对大颗粒的所述砂石进行粉碎，尺寸合格的所述砂粉在所述砂石输送带230的作用下被输送至所述浆料混合设备300，用于制备所述浆料。

参考附图8和图9，所述砂石喂料机210包括一砂石称重机构211、一砂石传送机构212以及一支撑架213，其中所述砂石称重机构211和所述砂石传送机构212被设置于所述支撑架213的上方，并且所述砂石传送机构212位于所述砂石称重机构211的下方，所述砂石输送带230被保持于所述支撑架213的侧部，并且所述砂石输送带230的高度位置低于所述砂石传送机构212的高度位置。所述砂石称重机构211具有一砂石称重空间2111和连通于所述砂石称重空间2111 的一砂石落口2112，所述砂石传送机构212被保持在所述砂石称重机构211的所述砂石落口2112的下方。

所述砂石称重机构211的所述砂石落口2112被设置能够在一封闭状态和一敞开状态之间切换。当所述砂石称重机构211的所述砂石落口2112处于所述封闭状态时，所述砂石被保持在所述砂石称重机构211的所述砂石称重空间2111，以用于称量所述砂石的重量。相应地，当所述砂石称重机构211的所述砂石落口 2112处于所述敞开状态时，被保持在所述砂石称重机构211的所述砂石称重空间2111的所述砂石被允许经所述砂石落口2112自动地下落至所述砂石传送机构 212，以由所述砂石传送机构212朝向所述砂石输送带230的方向传送所述砂石。在后续，基于重力，所述砂石能够自动地自所述砂石传送机构212下落至所述砂石传输带230。

可选地，所述砂石输送带230被保持于所述砂石喂料机210的所述砂石称重机构211的一侧，所述砂石喂料机210的所述砂石称重机构211通过翻转的方式将称重后的原料倒入所述砂石输送带230。

值得一提的是，所述砂石喂料机210的具体实施方式仅仅作为示例，所述砂石喂料机210只要能对所述砂石进行称重，并能够将称重后的所述砂石转移至所述砂石输送带230即可。并且，所述砂石喂料机210的具体数量不受限制，所述砂石喂料机210可以被实施为一个、两个、三个或更多数量，所述砂石喂料机 210的具体数量可以根据所需制备的所述泥浆的规格来设置，说明书文字和附图中示出的所述砂石喂料机210的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述浆料制备系统100的内容和范围的限制。

参考附图1、图8和图9，所述砂石破碎机220位于所述砂石喂料机210的所述砂石传送机构212和所述砂石输送带230之间，以在所述砂石传送机构212 向所述砂石输送带230输送所述砂石时，由所述砂石破碎机220对所述砂石进行破碎而使其细化。所述砂石破碎机220具有一砂石破碎空间2201，并且所述砂石破碎机220的所述砂石破碎空间2201的入口对应于所述砂石喂料机120的所述砂石传送机构212的端部，和所述砂石破碎空间2201的出口对应于所述砂石输送带230，如此所述砂石传送机构212能够将所述砂石输送至所述砂石破碎机 220的所述砂石破碎空间2201，以允许所述砂石于所述砂石破碎机220的所述砂石破碎空间2201内被破碎细化而有利于后续的均匀混合，并且被破碎细化后的砂石能够下落至所述砂石输送带230。

参考附图1和图10，所述砂石筛分机240具有一筛分入口2401、一小颗粒出口2402、一筛分腔2403以及一大颗粒出口2404。所述砂石筛分机240的所述筛分腔2403内设置筛分筛或筛分网等机构，对所述砂石进行筛分。所述小颗粒出口2402和所述筛分入口2401分别形成于所述砂石筛分机240的上部和下部，并分别连通于所述筛分腔2403，所述大颗粒出口2404位于所述砂石筛分机240 的侧部，并连通于所述筛分腔2403。具体地，被所述砂石破碎机220破碎后的所述砂石被所述砂石输送带230输送至所述砂石筛分机240的所述筛分入口2401，并自所述筛分入口2401进入所述砂石筛分机240的所述筛分腔2403内，粉末状的所述砂石经过所述砂石筛分机240后，自所述小颗粒出口2402落入位于所述砂石筛分机240下方的所述砂石输送带230。所述砂石输送带230将粉末状的所述砂石(即，所述砂粉)输送至所述浆料混合设备300。无法通过所述小颗粒出口2402的大颗粒的所述砂石自所述大颗粒出口2404进入所述砂石筛分机 240一侧的所述砂石输送带230，所述砂石输送带230连接所述砂石筛分机240 和所述破碎机260。所述砂石传送带240将大颗粒的所述砂石输送至所述砂石粉碎机260进行粉碎细化。

继续参考附图10，所述热风机250被连通于所述砂石筛分机240的所述筛分腔2403，所述热风机250持续地输送热空气至所述砂石筛分机240的所述筛分腔2403，对所述筛分腔2403内的所述砂石进行烘烤，所述砂石内的水分被蒸发后，更容易被细化。

参考附图11，所述砂石粉碎机260包括一粉碎机构261、一筛选机构262以及一大颗粒输送机构263，其中所述粉碎机构261包括至少一驱动电机2611、至少一粉碎磨2612以及一上漏斗2613，所述筛选机构262包括一下漏斗2621和一过滤输送架2622，所述大颗粒输送机构263包括一粉碎输送带2631和一引导滑道2632。

所述上漏斗2613被设置于所述砂石输送带230和所述粉碎机构261的所述粉碎磨2612之间，所述粉碎磨2612被可驱动地连接于所述驱动电机2611。所述上漏斗2613被保持于所述粉碎磨2612的上方，大颗粒的所述砂石在所述砂石输送带230的作用下自所述上漏斗2613落入所述粉碎磨2612，所述驱动电机 2611驱动所述粉碎磨2612运动，以细化大颗粒的所述砂石。

所述筛选机构262的所述下漏斗2621被保持于所述粉碎机构261的所述粉碎磨2612的下方，所述下漏斗2621连通所述过滤输送架2622，所述过滤输送架2622的下部连通位于所述过滤输送架2622下方的所述砂石输送带230，所述过滤输送架2622的端部连通所述大颗粒输送机构263。经过所述粉碎磨2612的所述砂石自所述下漏斗2621落入所述过滤输送架2622，所述过滤输送架2622 对所述砂石进行过滤。尺寸合格的粉末状的所述砂石自所述过滤输送架2622落入所述过滤输送架2622下方的所述砂石输送带230，不能自所述过滤输送架2622 落入所述砂石输送带230的所述砂石的尺寸还未到达合格标准，只能被输送至所述大颗粒输送机构263的所述粉碎输送带2631。

所述大颗粒输送机构263的所述引导滑道2632倾斜地保持于所述引导滑道2632和连通所述粉碎输送带2631与所述粉碎机构261的所述砂石输送带230之间，所述引导滑道2632连通所述粉碎输送带2631与所述粉碎机构261的所述砂石输送带230。大颗粒的所述砂石在所述大颗粒输送机构263的所述粉碎输送带 2631的作用下，自所述引导滑道2632滑落连通于所述粉碎机构261的所述砂石输送带230。大颗粒的所述砂石再次从所述上漏斗2613落入所述粉碎磨2612，进行再次细化。如此循环，直至所述砂石被细化至符合所述浆料的制备标准的砂粉。

在本实用新型的这个具体的实施例中，所述驱动电机2611和所述粉碎磨2612 分别被实施为两个，其中一个所述驱动电机2611和一个所述粉碎磨2612分别被保持于另一个所述驱动电机2611和另一个所述粉碎磨2612的上方，经过第一个所述粉碎磨2612的砂石被细化后落入下方的第二个所述粉碎磨2612，进行再次细化，以使得所述砂石的尺寸能够满足所述浆料的制备要求。值得一提的是，所述驱动电机2611和所述粉碎磨2612的具体数量不受限制，所述驱动电机2611 和所述粉碎磨2612可以被实施为各一个，也可以被实施为各三个，说明书文字和幅图中所揭露的具体实施方式和数量仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述浆料制备系统100的内容和范围的限制。

参考附图1、图12至图15，所述浆料混合设备300包括一砂粉缓存机310、一第二水箱320、两个浆料混合机330、一泥浆泵340以及一浆料存储池350，经过所述砂石粉碎机260细化后的砂粉被所述砂石输送带230输送至所述砂粉缓存机310，所述砂石缓存机310将存储的所述砂粉分配至所述浆料混合机330，所述砂粉与所述第二水箱320内灌入所述浆料混合机330内的水和所述泥浆泵 340抽至所述浆料混合机330内的泥浆充分混合后制得所述浆料，制成的所述浆料被存储于所述浆料存储池350。

具体地，参考附图12，所述砂粉缓存机310包括一砂粉缓存桶311、一砂粉分配机构312以及一作动机构313，其中所述砂粉缓存桶341具有一砂粉缓存腔 3111以及分别连通所述砂粉缓存腔3111的一砂粉进料口3112和一砂粉出料口 3113，其中所述砂粉进料口3112和所述砂粉出料口3113分别形成所述砂粉缓存桶3111的上部和下部。所述砂粉分配机构312具有一砂粉分配空间3121和分别连通于所述砂粉分配空间3121的两砂粉分配开口3122，所述砂粉分配机构312 以所述砂粉分配开口3122可连通于所述砂粉缓存桶341的所述砂粉出料口3113 方式被设置于所述砂粉缓存桶311的下方。所述砂石输送带230被连通于所述砂粉缓存桶311的所述砂粉缓存腔3111，以允许所述砂石输送带230经所述砂粉缓存桶311的所述砂粉进料口3112向所述砂粉缓存腔3111提供所述砂粉。

所述砂粉缓存桶311能够在一存料状态和一放料状态之间切换，当所述砂粉缓存桶311处于所述存料状态时，所述砂粉缓存桶311的所述砂粉出料口3113 被关闭。此时，所述砂石输送带230将破碎后的所述砂石输送至所述砂粉缓存桶 311，并被存储于所述砂粉缓存桶311内。当所述砂粉缓存桶311处于所述放料状态时，所述砂粉缓存桶311的所述砂粉出料口3113被打开，所述砂粉分配机构312的所述砂粉分配空间3121连通所述砂粉缓存桶311的所述砂粉缓存腔 3111，所述砂粉缓存桶311内的所述砂粉自所述砂粉出料口3113进入所述砂粉分配机构312的所述砂粉分配空间3121。

所述砂粉分配机构312包括一砂粉分配传送带3121和一封闭壳体3122，其中所述封闭壳体3122被罩设于所述砂粉分配传送带3121，并在所述砂粉分配传送带3121和所述封闭壳体3124之间形成所述砂粉分配空间3124，和在所述砂粉分配传送带3121的两个端部分别形成一个所述砂粉分配开口3122。所述砂粉分配传送带3121被可驱动地连接于所述作动机构313，所述作动机构313能够驱动所述砂粉分配传送带3121运动，并将所述砂粉分配空间3124内的所述砂粉输送至所述浆料混合机330。

优选地，所述作动机构313被设置于所述砂粉分配机构312的所述封闭壳体 3124的内部，如此能够保证所述砂粉缓存机310的密封性，从而在所述砂粉缓存机310缓存所述砂粉时能够避免扬尘，从而确保工作环境的洁净度。

值得一提的是，所述作动机构313的类型在本实用新型的所述浆料制备系统 1000中不受限制，例如，所述作动机构313可以是驱动电机，或者所述作动机构313可以是驱动电机和齿轮组的组合体。

参考附图13，两个所述浆料混合机330分别被设置于所述砂粉分配机构242 的所述砂粉传送带2421的两端，且两个所述浆料混合机330分别连通所述砂粉分配机构312的两个所述砂粉分配开口3122。所述砂粉分配传送带3121被所述作动机构243驱动正向运动或反向运动，可以将所述砂粉分配空间3121内的所述砂粉分配至不同的所述浆料混合机330内。这样，当一个所述浆料混合机330 在混合所述砂粉和泥浆的过程中，另一个所述浆料混合机330可以处于上料状态，以有利于提高所述浆料制备系统1000的制备效率。

参考附图1和图8，所述第二水箱320被保持于所述砂粉缓存机310的一侧，所述第二水箱320具有一储水腔3201，其中所述第二水箱320的所述储水腔3201 可被连通于所述浆料混合机330。优选地，在存储于所述第二水箱320的所述储水腔3201内的水被灌入所述浆料混合机330后，所述砂粉分配机构312再将所述砂粉分配至所述浆料混合机330内，以利于减小粉尘污染。

参考附图13，所述泥浆泵340被连通于所述泥浆原料生产线100的所述泥浆原料存储池180的所述泥浆存储腔1801和所述浆料混合机330，所述泥浆泵340 将所述泥浆存储腔1801内的浆料抽至所述浆料混合机330内，与所述砂粉和水充分混合后，可制得所述浆料。

参考附图14至图15B，所述浆料混合机330包括一浆料混合桶331、一进料流道332、一浆料搅拌机构333以及一动力装置334，其中所述浆料混合桶331 具有一浆料混合腔3311以及分别连通所述浆料混合腔3311的一下侧进料口3313 和一上部开口3312，所述进料流道332具有一入料开口3321和连通所述入料开口3321的一入料腔3322。

所述进料流道332以所述入料腔3322连通于所述浆料混合桶331的所述下侧进料口3313的方式被设置于所述浆料混合桶331的一侧，且所述进料流道332 的所述入料开口3321被连通于所述砂粉缓存机310的所述砂粉分配机构242的所述砂粉分配空间2420。所述第二水箱320的所述储水腔2501被连通于所述进料流道332的所述入料腔3322。所述第二水箱320的所述储水腔3201内的水和所述进料流道332的所述入料腔3322内的所述砂粉经过所述进料流道332的所述入料腔3322后，自所述浆料混合桶331的所述下侧进料口3313进入所述浆料混合桶331的所述浆料混合腔3311。

所述浆料搅拌机构333被可驱动地连接于所述动力装置334，所述浆料搅拌机构333以被保持于所述浆料混合腔3311的方式被安装于所述浆料混合桶331 的上方。所述动力装置334驱动所述浆料搅拌机构333在所述浆料混合腔3311 内旋转，以混合进入所述浆料混合腔3311内的所述砂粉和所述泥浆。

所述浆料搅拌机构333包括一第二保持杆3331、一第二内螺旋件3332、至少两第二外螺旋件3333以及一第二维持件3334，其中所述第二内螺旋件3332 自所述第二保持杆3331的下端部螺旋地向上延伸，所述第二维持件3334的中部被设置于所述第二保持杆3331。两个所述第二外螺旋件3333分别自所述第二维持件3334的两个端部间隔地向下延伸至连接于所述第二维持件3334的下端部，所述第二外螺旋件3333的横截面自上而下逐渐减小。所述第二外螺旋件3333间隔地位于所述第二内螺旋件3332的外侧。

所述浆料搅拌机构333的上端部被可驱动地连接于所述动力装置334，所述动力装置334驱动所述第二保持杆3331旋转，并带动所述第二内螺旋件3332和所述第二外螺旋件3333在所述浆料混合桶331的所述浆料混合腔3311内旋转。在所述浆料搅拌机构333的所述第二内螺旋件3332和所述第二外螺旋件3333的作用下，所述浆料混合腔3311中部的水、所述砂粉以及所述泥浆原料在所述浆料混合桶331的所述浆料混合腔3311的中部螺旋地向上运动，再从所述浆料混合腔3311的周边落入底部，如此循环，以使得所述砂粉和所述泥浆原料混合均匀而得到所述浆料。并且，所述泥浆和所述砂粉与所述第二内螺旋件3332和所述第二外螺旋件3333发生碰撞，不仅可以搅拌均匀所述泥浆原料和所述砂粉，还能使得所述泥浆原料和所述砂粉再次细化。

可选地，在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述浆料混合桶331能够被驱动地相对所述浆料搅拌机构333转动。可选地，所述浆料混合桶331和所述浆料搅拌机构333均能够被驱动转动。

所述动力装置334包括一动力主体3341和一支架3342，其中所述支架3342 被安装于所述浆料混合桶331的所述上部开口3312，所述动力主体3341以被安装于所述支架3342的方式连接所述浆料搅拌机构333的所述第二保持杆3331。

所述浆料混合机330进一步包括一浆料控制阀335，所述浆料存储池350具有一浆料存储腔3501。所述浆料控制阀335被设置于所述浆料混合桶331的底部，所述浆料控制阀335可连通所述浆料混合桶331的所述浆料混合腔3331和所述浆料存储池350的所述浆料存储腔3501。

具体地，所述浆料控制阀335能够在一闭合状态和一连通状态之间切换，当所述浆料搅拌机构333在所述浆料混合腔3311内运转时，所述浆料控制阀335 处于所述闭合状态，所述浆料混合腔3311内的浆料无法进入所述浆料存储池350 的所述浆料存储腔3501。当所述浆料搅拌机构333将进入所述砂粉和所述泥浆混合均匀后，所述浆料控制阀335自所述闭合状态切换至所述连通状态，所述浆料控制阀335连通所述浆料混合桶331的所述浆料混合腔3311和所述浆料存储池350的所述浆料存储腔3501，所述浆料混合腔3311内混合的泥浆通过所述浆料控制阀335进入所述浆料存储腔3501。

参考附图1和图16，所述浆料制备系统100进一步包括一浆料加工设备400，其中所述浆料加工设备400包括至少一浆料泵410、至少一搅拌磨420以及一成品存储池430，其中所述浆料泵410连通所述浆料存储池350的所述浆料存储腔 3501和所述搅拌磨420，所述搅拌磨420连通所述成品存储池430的一成品存储腔4301。所述浆料泵410将所述浆料存储池350的所述浆料存储腔3501内的所述浆料抽至所述搅拌磨420内进行研磨，被多次细化后的所述浆料再被存储于所述成品存储池430的所述成品存储腔4301。

所述浆料加工设备400进一步包括至少一个搅拌釜440，其中所述搅拌釜440 被设置于所述成品存储池430的所述成品存储腔4301，所述搅拌釜440持续对所述成品存储腔4301内的成品浆料进行搅拌，防止浆料凝固或混合不均。所述搅拌釜440也可以被设置于所述泥浆原料存储池180的所述泥浆存储腔1801和所述浆料存储池350的所述浆料存储腔3501，以持续搅拌所述泥浆和所述浆料。

值得一提的是，所述浆料泵410、所述搅拌磨420以及所述搅拌釜440的具体数量不受限制，说明书附图中说揭露的具体数量仅仅作为示例，不能成为对本实用新型所述浆料制备系统1000的内容和范围的限制。

参照图17至图19B，根据本实用新型的另一较佳实施例的所述浆料制备系统 1000的所述泥浆原料生产线100将在接下来的描述中被阐述，图17至图19B所揭露的所述浆料制备系统1000与图1至图16所揭露的所述浆料制备系统1000 的区别在于所述泥浆原料生产线100的所述泥浆原料混合机160，具体差异将在接下来的描述中进行阐述，相同设备不再阐述。为了便于区分，将图17至图19B 中的所述浆料制备系统1000的所述泥浆原料混合机160标识为所述泥浆原料混合机160A。

具体来说，所述泥浆原料生产线100的所述泥浆原料混合机160A包括一泥浆原料混合桶161A、一活动封闭件162A、一泥浆原料搅拌件163A、一动力机构 164A以及一封闭件驱动机构165A。所述泥浆原料混合桶161A包括一桶主体1612A 和一延伸平台1613A，其中所述桶主体1612A具有一泥浆原料混合腔1611A。所述延伸平台1613A自所述桶主体1612A的上边缘一体地向外延伸，即所述延伸平台1613A的直径大于所述桶主体1612A的直径。所述活动封闭件162A具有一上料开口1621A和连通所述上料开口1621A的一上料通道1622A，所述活动封闭件 162A的直径大于所述桶主体1612A的直径。

所述活动封闭件162A以所述上料通道1622A连通所述桶主体1612A的所述泥浆原料混合腔1611A的方式被可活动地安装于所述泥浆原料混合腔1611A的上方。所述活动封闭件162A被可驱动地连接于所述封闭件驱动机构165A，所述封闭件驱动机构165A驱动所述活动封闭件162A相对所述桶主体1612A运动，以使得所述泥浆原料混合机160A在一除杂状态和一封闭状态之间切换。在所述活动封闭件162A被驱动地远离所述桶主体1612A的所述延伸平台1613A后，在所述封闭件162A和所述延伸平台1613A之间产生一除杂开口1601A，此时，所述泥浆原料混合机160A处于所述除杂状态，允许所述泥浆原料混合腔1611A内的树叶和树根等杂质从所述除杂开口16101A离开所述泥浆原料混合腔1611A。当所述活动封闭件162A被驱动地运动至下边缘贴合于所述泥浆原料混合桶161A的延伸平台1613A时，所述除杂开口1601A被封闭，此时，所述泥浆原料混合机160A 处于所述封闭状态，所述泥浆原料混合腔1611A内的树叶和树根暂时无法离开所泥浆原料混合桶161A。

所述泥浆原料搅拌件163A以被可驱动地连接于所述动力机构164A的方式被保持于所述桶主体1612A的所述泥浆原料混合腔1611A，当所述动力机构164A 驱动所述泥浆原料搅拌件163A在所述泥浆原料混合腔1611A内旋转，所述泥浆原料搅拌件163A搅动所述泥浆原料和水，并能够驱使所述泥浆原料混合腔1611A 内的树叶和树根等杂质离开所述泥浆原料混合桶161A。

具体来说，所述泥浆原料搅拌机构163A包括一第一保持杆1631A、一第一内螺旋件1632A、至少两第一外螺旋件1633A以及一第一维持件1634A，其中所述第一内螺旋件1632A自所述第一保持杆1631A的下端部螺旋地向上延伸，所述第一维持件1634A的中部被设置于所述第一保持杆1631A的上端部，每个所述第一外螺旋件1633A分别自所述第一维持件1634A的两个端部间隔地向下延伸至连接于所述第一保持杆1631A的下端部。所述第一外螺旋件1633A的横截面自上而下逐渐减小。所述第一外螺旋件1633A间隔地位于所述第一内螺旋件1632A的外侧。

所述泥浆原料搅拌机构163A的上端部被可驱动地连接于所述动力机构164A，所述动力机构164A驱动所述第一保持杆1631A旋转，并带动所述第一内螺旋件 1632A和所述第一外螺旋件1633A在所述泥浆原料混合桶161的所述泥浆原料混合腔1611A内旋转。在所述泥浆原料搅拌机构163A的所述第一内螺旋件1632A 和所述第一外螺旋件1633A的作用下，所述泥浆原料混合桶161A的所述泥浆原料混合腔1611A内的水和所述泥浆原料在所述泥浆原料混合腔1611A的中部螺旋地向上运动，然后再沿着所述泥浆原料混合腔1611A的周边落入底部，如此循环，以使得所述泥浆原料混合均匀。所述泥浆原料与所述第一内螺旋件1632A和所述第一外螺旋件1633A发生碰撞，不仅可以搅拌均匀所述泥浆原料，还能使得所述泥浆原料再次细化。

跟随所述泥浆原料进入所述桶主体1612A的所述泥浆原料混合腔1611A内的树叶和树根等杂质也在所述第一内螺旋件1632A和所述第一外螺旋件1633A的作用下自下而上地运动。当所述树叶和树根等运动至靠近所述延伸平台1612A时，在离心力的作用下，所述桶主体1612A的所述泥浆原料混合腔1611A内的树叶和树根等杂质被甩至所述延伸平台1612A。当所述泥浆原料混合机160A处于所述除杂状态，堆积于所述延伸平台1612A的树叶和树根等杂质从所述除杂开口 16101A离开所述泥浆原料混合桶161A。

进一步地，所述动力机构164A包括一电机组件1641A和一电机支架1642A，其中所述电机支架1642A被安装于所述泥浆原料混合桶161A的上方，所述电机组件1641A以被安装于所述电机支架1642A的方式连接所述泥浆原料搅拌机构 163A的所述第一保持杆1631A。

在本实用新型的这个具体的实施例中，所述封闭驱动机构165A被安装于所述电机支架1624A，所述活动封闭件162A位于所述封闭驱动机构165A和所述泥浆原料混合桶161A之间，所述封闭驱动机构165A通过驱动所述活动封闭件162A 上下运动的方式使得所述泥浆原料混合机160A能够在所述除杂状态和所述封闭状态之间切换。

具体地，所述封闭驱动机构165A包括至少一作动件1651A和一装配件1652A，所述装配件1652A被固定于所述活动封闭件162A，所述作动件1651A的一端被固定于所述电机支架1642A，另一端被连接于所述装配件1652A。所述作动件 1651A伸缩地驱动所述装配件1652A和所述活动封闭件162A上下运动，以使得所述活动封闭件162A远离或贴合所述泥浆原料混合桶161A的所述延伸平台 1613A。

优选地，所述装配件1652A具有一装配孔16520A，所述泥浆原料搅拌机构163A的所述第一保持杆1631A被可转动地保持于所述装配件1652A的所述装配孔1652A。所述装配件1652A的两端分别被固定于所述活动封闭件162A，所述作动件1651A被实施为两个，两个所述作动件1651A对称地连接于所述装配件1652A 的两端，有利于保障所述活动封闭件162A平稳地相对于所述泥浆原料混合桶 161A运动。值得一提的是，所述作动件1651A的具体实施方式不受限制，所述作动件1651A可以被实施为液压杆、电推杆、气缸或本领域技术人员已知的驱动装置中的一种或多种的组合。

在本实用新型这个具体的实施例中，所述泥浆原料混合机160A进一步包括一杂质输送机构166A，其中所述杂质输送机构166A包括两个输送滑道1661A和一杂质输送带1662A，其中所述输送滑道1661A具有一滑槽16610A，两个所述输送滑道1661A环绕于所述泥浆原料混合桶161A的外部。两个所述输送滑道1661A 自靠近所述泥浆原料混合桶161A的所述延伸平台1613A的位置弯曲且倾斜地向下延伸，并在两个所述输送滑道1661A的下端部之间形成一输送口16620。所述杂质输送带1662A位于所述输送滑道1661A的所述输送口16620A的下方。

所述输送滑道1661A靠近所述泥浆原料混合桶161A的内侧壁位于所述延伸平台1613A的外边缘的里侧，且所述输送滑道1661A的上端部位于所述延伸平台 1613A的下方。当所述泥浆原料混合机160A处于所述除杂状态，堆积于所述延伸平台1612A的树叶和树根等杂质从所述除杂开口16101A被甩出所述泥浆原料混合桶161A，被甩出的树叶和树根落至所述输送滑道1661A的所述输送滑道 1661A的所述滑槽16610A，树叶和树根沿着所述滑槽16610A的延伸方向向下运动，并在后续能够自所述输送口16620落至所述杂质输送带1662A，所述杂质输送带1662A将树叶和树根运输至集中处理的区域。

所述泥浆原料混合机160A进一步包括一出浆机构167A，其中所述出浆机构 167A包括一出浆驱动件1671A、一出浆壳体1672A、一螺旋传动件1673A以及一泥浆引导件1674A，其中所述出浆壳体1672A具有一输送腔16721A，所述螺旋传动件1673A具有一传动杆16731A和自所述传动杆16731A的上部螺旋地向下部延伸的一螺旋部16732A。所述泥浆引导件1674A具有一泥浆引导槽16741A。所述泥浆原料混合桶161A的所述桶主体1612A具有一出浆口1614A，其中所述出浆口1614A连通于所述桶主体1612A的所述泥浆原料混合腔1611A。

所述出浆机构167A的所述出浆壳体1672A以所述输送腔1672A连通所述出浆口1614A的方式向上倾斜地被设置于所述桶主体1612A，所述螺旋传动件1673A 被可转动地保持于所述出浆壳体1672A的所述输送腔16721A。所述螺旋传动件1673A被可驱动地连接于所述出浆驱动件1671A。所述泥浆引导件1674A以所述泥浆引导槽16741A连通所述出浆壳体1672A的方式被设置于所述出浆壳体1672A 的下方。所述泥浆引导件1674A位于所述泥浆原料过滤装置170的上方，且所述泥浆引导件1674A的所述泥浆引导槽16741A连通以所述过滤腔1701。

所述出浆驱动件1671A驱动所述螺旋传动件1673A在所述出浆壳体1672A的所述输送腔16721A内转动，所述泥浆原料混合桶161A内的泥浆进入所述出浆机构167A的所述出浆壳体1672A的所述输送腔16721A后，在所述螺旋传动件1673A 的作用下，沿着所述螺旋传动件1673A的所述螺旋部1673A的延伸方向向上运动，并自所述出浆壳体1672A的开口流至所述泥浆引导件1674A的所述泥浆引导槽 16741A。进一步地，泥浆沿着所述泥浆引导槽16741A的延伸方向流至所述泥浆原料过滤装置170的所述过滤腔1701，以进行后续的工序，后续的具体工序参照上述实施例。

本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本实用新型揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (33)

1.浆料制备系统，其特征在于，包括：

至少一泥浆原料混合机，其中所述泥浆原料混合机包括一泥浆原料混合桶和被安装于所述泥浆原料混合桶的一泥浆原料混合腔的一泥浆原料搅拌机构，其中所述泥浆原料搅拌机构和所述泥浆原料混合桶能够相对转动，所述泥浆原料混合机用于制备一泥浆原料；和

至少一浆料混合机，其中所述浆料混合机包括一浆料混合桶和被安装于所述浆料混合桶的一浆料混合腔的一浆料搅拌机构，其中所述浆料搅拌机构和所述浆料混合桶能够相对转动，其中所述浆料混合机用于混合所述泥浆原料和一砂粉而制备一浆料。

2.根据权利要求1所述的浆料制备系统，其特征在于，所述浆料制备系统包括两个所述浆料混合机，其中在一个所述浆料混合机处于搅拌状态时，另一个所述浆料混合机处于上料状态。

3.根据权利要求2所述的浆料制备系统，其特征在于，所述浆料制备系统进一步包括一砂粉缓存机，所述砂粉缓存机包括一砂粉分配机构和一作动机构，所述砂粉分配机构包括一砂粉分配传送带，所述砂粉分配传送带被可驱动地连接于所述作动机构，其中两个所述浆料混合机的所述浆料混合桶分别被保持在所述砂粉分配传送带的两个端部。

4.根据权利要求3所述的浆料制备系统，其特征在于，所述砂粉分配机构包括一封闭壳体，所述封闭壳体被罩设于所述砂粉分配传送带，并在所述封闭壳体和所述砂粉分配传送带之间形成一砂粉分配空间和在所述砂粉分配传送带的相对两端分别形成一砂粉分配开口，每个所述砂粉分配开口分别连通于所述砂粉分配空间和对应于每个所述浆料混合桶。

5.根据权利要求4所述的浆料制备系统，其特征在于，所述作动机构被设置于所述封闭壳体的内部。

6.根据权利要求4所述的浆料制备系统，其特征在于，所述砂粉缓存机进一步包括一砂粉缓存桶，所述砂粉缓存桶具有一砂粉缓存腔以及分别连通于所述砂粉缓存腔的一砂粉进料口和一砂粉出料口，所述砂粉出料口连通于所述砂粉分配空间。

7.根据权利要求2至6中任一所述的浆料制备系统，其特征在于，所述浆料制备系统进一步包括一泥浆原料存储池和至少一泥浆泵，所述泥浆原料存储池具有一泥浆存储腔，以用于存储所述泥浆原料，所述泥浆泵连通所述泥浆原料存储池的所述泥浆存储腔和所述浆料混合机的所述浆料混合桶。

8.根据权利要求1所述的浆料制备系统，其特征在于，所述浆料制备系统包括两个所述泥浆原料混合机，其中在一个所述泥浆原料混合机处于搅拌状态时，另一个所述泥浆原料混合机处于上料状态。

9.根据权利要求8所述的浆料制备系统，其特征在于，所述浆料制备系统进一步包括一泥浆原料缓存机，所述泥浆原料缓存机包括一泥浆原料分配机构和一驱动机构，所述泥浆原料分配机构包括一泥浆原料分配传送带，所述泥浆原料分配传送带被可驱动地连接于所述驱动机构，其中两个所述泥浆原料混合桶分别被保持在所述泥浆原料分配传送带的两个端部。

10.根据权利要求9所述的浆料制备系统，其特征在于，所述泥浆原料分配机构包括一封闭外壳所述封闭外壳被招设于所述泥浆原料分配传送带，并在所述封闭外壳和所述泥浆原料分配传送带之间形成一泥浆原料分配空间和在所述泥浆原料分配传送带的相对两端分别形成一泥浆原料分配开口，每个所述泥浆原料分配开口分别连通于所述泥浆原料分配空间和每个所述泥浆原料混合桶。

11.根据权利要求10所述的浆料制备系统，其特征在于，所述驱动机构被设置于所述封闭外壳的内部。

12.根据权利要求8所述的浆料制备系统，其特征在于，所述泥浆原料缓存机进一步包括一泥浆原料缓存桶，所述泥浆原料缓存桶具有一泥浆原料缓存腔以及分别连通于所述泥浆原料缓存腔的一泥浆原料入料口和一泥浆原料出料口，所述泥浆原料出料口连通所述泥浆原料分配空间。

13.根据权利要求1至6、8至12中任一所述的浆料制备系统，其特征在于，所述泥浆原料混合机进一步包括一活动封闭件，其中所述活动封闭件被可活动地保持于所述泥浆原料混合桶的上方，并使得所述泥浆原料混合机能够在一除杂状态和一封闭状态之间切换，当所述泥浆原料混合机处于所述除杂状态时，所述活动封闭件被驱动地远离所述泥浆原料混合桶，并在所述活动封闭件和所述泥浆原料混合桶之间产生一除杂开口，当所述泥浆原料混合机处于所述封闭状态时，所述活动封闭件被驱动地贴合所述泥浆原料混合桶，所述除杂开口被封闭。

14.根据权利要求13所述的浆料制备系统，其特征在于，所述泥浆原料混合桶包括一桶主体和自所述桶主体的上边缘向外延伸的一延伸平台，所述活动封闭件被可活动地保持于所述延伸平台的上方，所述延伸平台和所述活动封闭件的直径大于所述延伸平台的直径，所述除杂开口形成于所述延伸平台和所述活动封闭件之间。

15.根据权利要求14所述的浆料制备系统，其特征在于，所述泥浆原料搅拌机构包括一第一保持杆、一第一内螺旋件、至少两第一外螺旋件以及一第一维持件，所述第一内螺旋件自所述第一保持杆的下端部螺旋地向上延伸，所述第一维持件的中部被设置于所述第一保持杆的上端部，每个所述第一外螺旋件分别自所述第一维持件的两个端部间隔地向下延伸至所述第一保持杆的下端部。

16.根据权利要求15所述的浆料制备系统，其特征在于，所述泥浆原料混合机进一步包括一杂质输送机构，其中所述杂质输送机构包括两个输送滑道，其中所述输送滑道具有一滑槽，两个所述输送滑道环绕于所述泥浆原料混合桶的外部，两个所述输送滑道自靠近所述泥浆原料混合桶的所述延伸平台的位置弯曲且倾斜地向下延伸，并在两个所述输送滑道的下端部之间形成一输送口。

17.根据权利要求16所述的浆料制备系统，其特征在于，所述泥浆原料混合机进一步包括一出浆机构，其中所述出浆机构包括一出浆驱动件、一出浆壳体以及一螺旋传动件，所述出浆壳体具有一输送腔，所述螺旋传动件具有一传动杆和自所述传动杆的上部螺旋地向下部延伸的一螺旋部，所述泥浆原料混合桶的所述桶主体具有一连通于所述泥浆原料混合腔的出浆口，所述出浆机构的所述出浆壳体以所述输送腔连通所述出浆口的方式向上倾斜地被设置于所述桶主体，所述螺旋传动件被可转动地保持于所述出浆壳体的所述输送腔，所述螺旋传动件被可驱动地连接于所述出浆驱动件。

18.根据权利要求1至6、8至12中任一所述的浆料制备系统，其特征在于，所述浆料搅拌机构包括一第二保持杆、一第二内螺旋件、至少两第二外螺旋件以及一第二维持件，所述第二内螺旋件自所述第二保持杆的下端部螺旋地向上延伸，所述第二维持件的中部被设置于所述第二保持杆，两个所述第二外螺旋件分别自所述第二维持件的两个端部间隔地向下延伸至所述第二保持杆的下端部。

19.浆料制备系统，适用于制备浆料，其特征在于，所述浆料制备系统包括：

一泥浆原料生产线，其中所述泥浆原料生产线用于制备泥浆；

一砂粉生产线，其中所述砂粉生产线用于制备砂粉，所述泥浆原料生产线和所述砂粉生产线相互独立；以及

一浆料混合设备，其中所述浆料混合设备具有至少一浆料混合腔，所述泥浆原料生产线制备的所述泥浆和所述砂粉生产线制备的所述砂粉被输送至所述浆料混合设备的所述浆料混合腔内被混合，以制得所述浆料。

20.根据权利要求19所述的浆料制备系统，其特征在于，所述泥浆原料生产线包括至少一泥浆原料喂料机、一泥浆原料破碎机、一泥浆原料输送带和至少一泥浆原料混合机，其中所述泥浆原料混合机包括一泥浆原料混合桶和一泥浆原料搅拌机构，所述泥浆原料混合桶具有一泥浆原料混合腔，所述泥浆原料搅拌机构被保持于所述泥浆原料混合腔，所述泥浆原料搅拌机构和所述泥浆原料混合桶能够相对转动，经过所述泥浆原料喂料机的泥浆原料在所述泥浆原料输送带的作用下进入所述泥浆原料混合腔。

21.根据权利要求20所述的浆料制备系统，其特征在于，所述泥浆原料生产线进一步包括一第一水箱，其中所述第一水箱可被连通于所述泥浆原料混合桶的所述泥浆原料混合腔。

22.根据权利要求20所述的浆料制备系统，其特征在于，所述泥浆原料混合机进一步包括一活动封闭件，其中所述活动封闭件被可活动地保持于所述泥浆原料混合桶的上方，并使得所述泥浆原料混合机能够在一除杂状态和一封闭状态之间切换，当所述泥浆原料混合机处于所述除杂状态时，所述活动封闭件被驱动地远离所述泥浆原料混合桶，并在所述活动封闭件和所述泥浆原料混合桶之间产生一除杂开口，当所述泥浆原料混合机处于所述封闭状态时，所述活动封闭件被驱动地贴合所述泥浆原料混合桶，所述除杂开口被封闭。

23.根据权利要求22所述的浆料制备系统，其特征在于，所述泥浆原料混合桶包括一桶主体和自所述桶主体的上边缘向外延伸的一延伸平台，所述活动封闭件被可活动地保持于所述延伸平台的上方，所述延伸平台和所述活动封闭件的直径大于所述延伸平台的直径，所述除杂开口形成于所述延伸平台和所述活动封闭件之间。

24.根据权利要求23所述的浆料制备系统，其特征在于，所述泥浆原料搅拌机构包括一第一保持杆、一第一内螺旋件、至少两第一外螺旋件以及一第一维持件，所述第一内螺旋件自所述第一保持杆的下端部螺旋地向上延伸，所述第一维持件的中部被设置于所述第一保持杆的上端部，每个所述第一外螺旋件分别自所述第一维持件的两个端部间隔地向下延伸至所述第一保持杆的下端部。

25.根据权利要求24所述的浆料制备系统，其特征在于，所述泥浆原料混合机进一步包括一杂质输送机构，其中所述杂质输送机构包括两个输送滑道，其中所述输送滑道具有一滑槽，两个所述输送滑道环绕于所述泥浆原料混合桶的外部，两个所述输送滑道自靠近所述泥浆原料混合桶的所述延伸平台的位置弯曲且倾斜地向下延伸，并在两个所述输送滑道的下端部之间形成一输送口。

26.根据权利要求24所述的浆料制备系统，其特征在于，所述泥浆原料混合机进一步包括一出浆机构，其中所述出浆机构包括一出浆驱动件、一出浆壳体以及一螺旋传动件，所述出浆壳体具有一输送腔，所述螺旋传动件具有一传动杆和自所述传动杆的上部螺旋地向下部延伸的一螺旋部，所述泥浆原料混合桶的所述桶主体具有一连通于所述泥浆原料混合腔的出浆口，所述出浆机构的所述出浆壳体以所述输送腔连通所述出浆口的方式向上倾斜地被设置于所述桶主体，所述螺旋传动件被可转动地保持于所述出浆壳体的所述输送腔，所述螺旋传动件被可驱动地连接于所述出浆驱动件。

27.根据权利要求22所述的浆料制备系统，其特征在于，所述泥浆原料生产线包括一泥浆原料缓存机，其中所述泥浆原料缓存机包括一泥浆原料缓存桶、一泥浆原料分配机构以及一驱动机构，其中所述泥浆原料缓存桶具有一泥浆原料缓存腔，连通所述泥浆原料缓存腔的一泥浆原料入料口以及一泥浆原料出料口，所述泥浆原料分配机构具有一泥浆原料分配空间，所述泥浆原料分配机构以所述泥浆原料分配空间可连通于所述泥浆原料缓存桶的所述泥浆原料出料口方式被设置于所述泥浆原料缓存桶的下方，所述泥浆原料分配机构被可驱动地连接于所述驱动机构，所述驱动机构可驱动所述泥浆原料分配机构向相反的两个方向运动，所述浆料制备系统包括两个所述泥浆原料混合机，两个所述泥浆原料混合机被设置于对应所述泥浆原料分配机构的两个端部。

28.根据权利要求20所述的浆料制备系统，其特征在于，所述砂粉生产线包括至少一砂石喂料机、一砂石破碎机、一砂石输送带以及一砂石筛分机，其中所述砂石筛分机具有一筛分腔，经过所述砂石喂料机的砂石在所述砂石输送带的作用下经过所述砂石破碎机和所述砂石筛分机，其中所述砂石破碎机对所述砂石进行破碎，所述砂石筛分机对经过所述砂石破碎机的砂石进行筛分。

29.根据权利要求28所述的浆料制备系统，其特征在于，所述砂粉生产线进一步包括一热风机，其中所述热风机被连通于所述砂石筛分机的所述筛分腔，所述热风机产生的热风被送入所述筛分腔内。

30.根据权利要求28所述的浆料制备系统，其特征在于，所述砂粉生产线进一步包括一砂石粉碎机，所述砂石粉碎机包括一粉碎机构、一筛选机构以及一大颗粒输送机构，其中所述筛选机构被保持于所述粉碎机构的下方，所述砂石输送带将经过所述筛分机的砂石输送至所述粉碎机构，所述粉碎机构对砂石进行粉碎，粉碎后的所述砂石经过所述筛选机构进行筛分，尺寸合格的砂石落入所述砂石输送带被送至所述浆料混合设备，尺寸不合格的所述砂石经过所述大颗粒输送机构后，再次被输送至所述粉碎机构。

31.根据权利要求30所述的浆料制备系统，其特征在于，所述浆料混合设备包括一浆料混合机和一泥浆泵，所述泥浆原料生产线具有一泥浆原料存储池，其中所述泥浆原料存储池可被连通于所述泥浆原料混合桶的泥浆原料混合腔，其中所述浆料原料混合腔形成于所述浆料混合机，所述砂石输送带将经过所述筛选机构的砂石输送至所述浆料混合机的所述浆料混合腔，所述泥浆泵可连通所述泥浆存储池和所述浆料混合腔。

32.根据权利要求31所述的浆料制备系统，其特征在于，所述泥浆原料生产线包括一砂粉缓存机，其中所述砂粉缓存机包括一砂粉缓存桶、一砂粉分配机构以及一作动机构，其中所述砂粉缓存桶具有一砂粉缓存腔，连通所述砂粉缓存腔的一进料口和一送料口，所述砂粉分配机构具有一砂粉分配空间，所述砂粉分配机构以所述砂粉分配空间可连通于所述砂粉缓存桶的所述送料口的方式被设置于所述砂粉缓存桶的下方，所述砂粉分配机构被可驱动地连接于所述作动机构，所述作动机构可驱动所述砂粉分配机构向相反的两个方向运动。

33.根据权利要求31所述的浆料制备系统，其特征在于，所述浆料制备系统进一步包括一浆料加工设备，所述浆料混合设备包括一浆料存储池，其中所述浆料加工设备包括至少一浆料泵、至少一搅拌磨以及一成品存储池，其中所述浆料泵连通所述浆料存储池和所述搅拌磨，所述搅拌磨以连通所述成品存储池的方式被设置于所述成品存储池的上方。

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