CN216782275U - 一种混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站，包括搅拌主机用于混合混凝土原料；储砂仓设置有第一出料口；储石仓设置于储砂仓的一侧，储石仓设置有第二出料口，第一出料口和第二出料口均安装有开关阀；预搅拌仓设置有第一搅拌刀，搅拌仓与第一出料口、第二出料口连接，预搅拌仓通过第一搅拌刀混合砂料和石料，预搅拌仓设置有第三出料口；输送带的两端分别与第三出料口和搅拌主机的进料端连接，输送带用于将砂料和石料输送至搅拌主机；粉料仓通过螺旋输送管道与搅拌主机的进料端连接，粉料仓用于存在水泥粉；水仓通过水泵与搅拌主机的进料端连接。本实用新型能够使混凝土原料搅拌均匀，有效改善混凝土的品质。

Description

一种混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土在基础设施建设中是一种重要而必要的建筑材料，目前，通常需要在水泥搅拌站搅拌好水泥制品，然后通过车辆运输至工地。相关技术中，现有的搅拌站存在搅拌不均匀的问题，使得砂料、石料和水泥粉混合不均匀，严重影响混凝土的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种搅拌均匀、混凝土品质好的混凝土搅拌站。

根据本实用新型实施例的一种混凝土搅拌站，包括：搅拌主机，用于混合混凝土原料；储砂仓，设置有第一出料口；储石仓，设置于所述储砂仓的一侧，所述储石仓设置有第二出料口，所述第一出料口和所述第二出料口均安装有开关阀；预搅拌仓，设置有第一搅拌刀，所述搅拌仓与所述第一出料口、所述第二出料口连接，所述预搅拌仓通过所述第一搅拌刀混合砂料和石料，所述预搅拌仓设置有第三出料口；输送带，所述输送带的两端分别与所述第三出料口和所述搅拌主机的进料端连接，所述输送带用于将砂料和石料输送至所述搅拌主机；粉料仓，通过螺旋输送管道与所述搅拌主机的进料端连接，所述粉料仓用于存在水泥粉；水仓，通过水泵与所述搅拌主机的进料端连接。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过设置预搅拌仓，利用预搅拌仓内的第一搅拌刀将砂料和石料预先搅拌混合，提高砂料和石料的混合均匀度，再通过输送带输送至搅拌主机，并与水泥粉和水混合，从而可缩短搅拌主机的搅拌时间，并提高水泥粉、水、砂料和石料的混合均匀度，有利于提升混凝土的品质。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌主机的进料端设置有预存罐，所述螺旋输送管道与所述预存罐连接，所述预存罐的下端设置有第四出料口，所述预存罐设置有用于打开或关闭所述第四出料口的限流阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌主机还设置有称重器，所述预存罐安装于所述称重器，所述称重器用于称量水泥粉的重量。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌主机包括壳体、第二搅拌刀和驱动件，所述第二搅拌刀水平转动安装于所述壳体内，所述驱动件与所述第二搅拌刀连接并驱动所述第二搅拌刀转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二搅拌刀包括搅拌齿，所述搅拌齿呈螺旋状，所述搅拌齿设置有沿所述第二搅拌刀的轴向布置的搅拌棒。

根据本实用新型的一些实施例，所述储砂仓设有第一进料口和第一筛网，所述第一筛网覆盖于所述第一进料口，所述第一筛网用于分离外径大于砂料的外径的异物。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一筛网的一端转动连接于所述储砂仓，所述储砂仓还安装有第一升降器，所述第一升降器的一端铰接于所述储砂仓，另一端与所述第一筛网铰接，所述第一升降器用于驱使所述第一筛网转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述储石仓设有第二进料口和第二筛网，所述第二筛网覆盖于所述第二进料口，所述第二筛网用于分离外径大于石料的外径的异物。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带的外侧罩设有防护罩，所述防护罩由所述输送带的进料端延伸至出料端。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带的上方还架设有磁铁，所述磁铁与所述输送带可拆卸连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中搅拌站的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例中输送带的局部主视图；

图4为本实用新型实施例中输送带的局部侧视图；

图5为本实用新型实施例中输送带的局部结构示意图。

附图标记：

储砂仓100；第一进料口110；第一出料口120；第一筛网130；开关阀140；挡板141；连杆142；驱动气缸143；第一升降器150；

储石仓200；第二进料口210；第二出料口220；第二筛网230；第二升降器240；

输送带300；基架310；皮带320；第一导辊330；第二导辊340；磁铁350；防护罩360；

搅拌主机400；壳体410；第二搅拌刀420；搅拌齿421；搅拌棒422；驱动件430；预存罐440；第四出料口441；限流阀442；称重器450；

预搅拌仓500；第一搅拌刀510；第三出料口520；

粉料仓600；螺旋输送管道610；

水仓700；水泵710。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的实施例提供一种混凝土搅拌站，包括搅拌主机400、储砂仓100、储石仓200、预搅拌仓500、输送带300、粉料仓600和水仓700。

参照图1，可以理解的是，搅拌主机400用于混合混凝土原料，如砂料、石料、水泥粉和水等。储砂仓100和储石仓200均设置于搅拌主机400的一侧，储砂仓100用于储存砂料，储石仓200用于储存石料，储砂仓100和储石仓200均呈漏斗形结构，以便出料。储砂仓100的下端设置有第一出料口120，第一出料口120安装有开关阀140，以便打开或关闭第一出料口120，从而可根据实际需求控制砂料的出料量，实现定量出料。储石仓200的下端设置有第二出料口220，第二出料口220同样安装有开关阀140，以便打开或关闭第二出料口220，从而可根据实际需求控制石料的出料量，实现定量出料。

参照图1，可以理解的是，预搅拌仓500设置于储砂仓100和储石仓200之间，预搅拌仓500与第一出料口120、第二出料口220连接，以便将砂料和石料预先输出至预搅拌仓500。预搅拌仓500内设置有第一搅拌刀510，一般而言，第一搅拌刀510与电机连接，以通过电机驱动第一搅拌刀510转动，从而实现对砂料和石料进行预先搅拌混合，进而提高混凝土原料的均匀度。预搅拌仓500的下端设置有第三出料口520，一般而言，第三出料口520也安装有开关阀140，以便控制出料。

参照图1，可以理解的是，输送带300设置于储砂仓100和储石仓200之间，输送带300倾斜向上延伸，输送带300的下端为进料端，上端为出料端，输送带300的进料端与第三出料口520连接，具体而言，输送带300的进料端位于第三出料口520的下方，输送带300的出料端与搅拌主机400的进料端连接，从而可通过输送带300将混合后的砂料和石料输送至搅拌主机400，以便砂料、石料和水泥粉、水进行进一步混合，结构简单，易于实现。

参照图3至图5，可以理解的是，具体而言，输送带300包括基架310、皮带320、多个第一导辊330和多个第二导辊340，第一导辊330和第二导辊340均转动安装于基架310，多个第一导辊330沿输送带300的输送方向等间距布置，多个第二导辊340沿输送带300的输送方向等间距布置，且第一导辊330和第二导辊340一一对应并对称布置，第一导辊330和第二导辊340呈V形布置，皮带320绕设于多个第一导辊330和多个第二导辊340上，以形成V形输送槽。一般而言，皮带320由电机带动转动，以实现传输。当通过皮带320输送混合后的砂料和石料时，砂料和石料汇聚在皮带320的中间位置向上输送，即砂料和石料位于V形输送槽的槽底，从而可降低输送过程中砂料和石料跌落的风险，提高安全性，且提高输送砂料和石料的可靠性。

参照图1，可以理解的是，粉料仓600设置于搅拌主机400的一侧，粉料仓600用于储存水泥粉，粉料仓600与搅拌主机400的进料端之间连接有螺旋输送管道610，通过螺旋输送管道610将水泥粉输送至搅拌主机400内，以便混合，结构简单，且可避免水泥粉外露，降低水泥粉被风吹散的风险，提高可靠性

参照图1，可以理解的是，水仓700设置于搅拌主机400的一侧,水仓700连接有水泵710,通过水泵710及其水管实现将水输送至搅拌主机400内,以便与其他原料混合形成混凝土。

通过设置预搅拌仓500，利用预搅拌仓500内的第一搅拌刀510将砂料和石料预先搅拌混合，提高砂料和石料的混合均匀度，再通过输送带300输送至搅拌主机400，并与水泥粉和水混合，从而可缩短搅拌主机400的搅拌时间，并提高水泥粉、水、砂料和石料的混合均匀度，有利于提升混凝土的品质。

参照图1，可以理解的是，搅拌主机400的进料端设置有预存罐440，螺旋输送管道610与预存罐440连接，预存罐440的下端设置有第四出料口441，预存罐440设置有用于打开或关闭第四出料口441的限流阀442。从而在搅拌主机400搅拌混合混凝土原料的过程中,通过限流阀442控制水泥粉的输送速度,实现一边进行搅拌,一边逐渐输送水泥粉,使得搅拌更加均匀,从而提高原料的混合均匀度,有利于提升混凝土的品质。

参照图1，可以理解的是，搅拌主机400还设置有称重器450，预存罐440安装于称重器450，称重器450用于称量水泥粉的重量,从而可实现定量输出水泥粉量,以使混凝土中水泥粉的量符合要求,有利于提升混凝土的品质。

参照图1，可以理解的是，搅拌主机400包括壳体410、第二搅拌刀420和驱动件430，第二搅拌刀420水平转动安装于壳体410内，驱动件430可以是电机,驱动件430固定安装于壳体410,驱动件430的输出轴与第二搅拌刀420连接并驱动第二搅拌刀420转动,从而实现对混凝土原料进行搅拌,以形成混凝土,结构简单,易于实现.

参照图1，可以理解的是，第二搅拌刀420包括搅拌齿421，搅拌齿421呈螺旋状，搅拌齿421设置有沿第二搅拌刀420的轴向布置的搅拌棒422,即搅拌棒422连接于相邻两个螺旋环之间。从而在第二搅拌刀420转动搅拌时，可增加第二搅拌刀420与原料的接触面积，使原料从而搅拌，进而使得搅拌更加均匀，提高原料的混合均匀度,有利于提升混凝土的品质。

参照图1，可以理解的是，储砂仓100的上端设置有第一进料口110和设于第一进料口110的第一筛网130，第一筛网130的网孔允许砂料通过，但不允许外径大于砂料的外径的异物通过，例如树枝、大直径石头等，从而可在向储砂仓100装入砂料的过程中，有效分离外径大于砂料的外径的异物，减少储砂仓100内的异物量，进而减少带入搅拌主机400的异物量，因此，可降低异物对搅拌主机400造成损坏的风险，且可减少混凝土中的异物量，有效改善混凝土的品质。

参照图1，可以理解的是，第一筛网130的一侧边沿通过转轴转动连接于储砂仓100，储砂仓100还安装有第一升降器150，例如升降气缸，第一升降器150的一端铰接于，另一端与第一筛网130铰接，且第一升降器150远离第一筛网130的旋转轴，第一升降器150可驱动第一筛网130转动，从而使第一筛网130能够倾斜布置，甚至翻转。因此，当第一筛网130上的异物积累较多时，可通过第一升降器150驱动第一筛网130转动，使第一筛网130倾斜布置，甚至翻转，从而使第一筛网130上的异物滑落，避免因第一筛网130堵塞而影响砂料进料，实现自动清理第一筛网130上的异物，无需人工清理，降低劳动强度，且结构简单，易于实现。

参照图1，可以理解的是，储石仓200的上端设置有第二进料口210和设于第二进料口210的第二筛网230，第二筛网230的网孔允许石料通过，但不允许外径大于石料的外径的异物通过，例如树枝、大直径石头等，从而可在向储石仓200装入石料的过程中，有效分离外径大于石料的外径的异物，减少储石仓200内的异物量，进而减少带入搅拌主机400的异物量，因此，可降低异物对搅拌主机400造成损坏的风险，且可减少混凝土中的异物量，有效改善混凝土的品质。

参照图1，可以理解的是，第二筛网230与储石仓200之间也连接有第二升降器240，第二升降器240的结构与安装方式可参照第一升降器150，此处不在赘述。因此，当第二筛网230上的异物积累较多时，可通过第二升降器240驱动第二筛网230转动，使第二筛网230倾斜布置，甚至翻转，从而使第二筛网230上的异物滑落，避免因第二筛网230堵塞而影响砂料进料，实现自动清理第二筛网230上的异物，无需人工清理，降低劳动强度，且结构简单，易于实现。

参照图4，可以理解的是，输送带300的外侧罩设有防护罩360，防护罩360由输送带300的进料端延伸至出料端，防护罩360可以是铁板，防护罩360罩设于输送带300的两侧和顶部，从而可阻挡塑料袋、树叶等可被风吹起的异物飞进输送带300上，进而可减少带入搅拌主机400的异物量，降低异物对搅拌主机400造成损坏的风险，且可减少混凝土中的异物量，有效改善混凝土的品质。

参照图4和图5，可以理解的是，基架310可拆卸安装有磁铁350，磁铁350位于皮带320的上方，从而在输送混合后砂料和石料过程中，可通过磁铁350吸取砂料和石料中的铁碎等可被磁铁350吸取的异物，进而可进一步减少带入搅拌主机400的异物量，降低异物对搅拌主机400造成损坏的风险，且进一步减少混凝土中的异物量，有效改善混凝土的品质。当磁铁350上吸取的异物较多时，可将磁铁350拆卸下来，以便清理异物或更换磁铁350，提高磁铁350的可靠性。

参照图2，可以理解的是，下面以储砂仓100上的开关阀140为例对开关阀140的具体结构进行说明，储石仓200上的开关阀140、预搅拌仓500上的开关阀140的结构可以参照储砂仓100上的开关阀140的结构。开关阀140包括挡板141和驱动气缸143，挡板141的两侧对称设置有连杆142，连杆142的一端与挡板141固定连接，另一端铰接于储砂仓100，挡板141与第一出料口120对应设置，驱动气缸143的一端与储砂仓100铰接，另一端与挡板141铰接，从而可通过驱动气缸143驱动挡板141转动，使挡板141完全遮挡第一出料口120，则关闭第一出料口120；或者挡板141与第一出料口120部分错开或完全错开，则打开第一出料口120，以便砂料出料，且可控制砂料的出料流量，结构简单，易于实现。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站，其特征在于，包括：

搅拌主机，用于混合混凝土原料；

储砂仓，设置有第一出料口；

储石仓，设置于所述储砂仓的一侧，所述储石仓设置有第二出料口，所述第一出料口和所述第二出料口均安装有开关阀；

预搅拌仓，设置有第一搅拌刀，所述搅拌仓与所述第一出料口、所述第二出料口连接，所述预搅拌仓通过所述第一搅拌刀混合砂料和石料，所述预搅拌仓设置有第三出料口；

输送带，所述输送带的两端分别与所述第三出料口和所述搅拌主机的进料端连接，所述输送带用于将砂料和石料输送至所述搅拌主机；

粉料仓，通过螺旋输送管道与所述搅拌主机的进料端连接，所述粉料仓用于存在水泥粉；

水仓，通过水泵与所述搅拌主机的进料端连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌主机的进料端设置有预存罐，所述螺旋输送管道与所述预存罐连接，所述预存罐的下端设置有第四出料口，所述预存罐设置有用于打开或关闭所述第四出料口的限流阀。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌主机还设置有称重器，所述预存罐安装于所述称重器，所述称重器用于称量水泥粉的重量。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌主机包括壳体、第二搅拌刀和驱动件，所述第二搅拌刀水平转动安装于所述壳体内，所述驱动件与所述第二搅拌刀连接并驱动所述第二搅拌刀转动。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述第二搅拌刀包括搅拌齿，所述搅拌齿呈螺旋状，所述搅拌齿设置有沿所述第二搅拌刀的轴向布置的搅拌棒。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述储砂仓设有第一进料口和第一筛网，所述第一筛网覆盖于所述第一进料口，所述第一筛网用于分离外径大于砂料的外径的异物。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述第一筛网的一端转动连接于所述储砂仓，所述储砂仓还安装有第一升降器，所述第一升降器的一端铰接于所述储砂仓，另一端与所述第一筛网铰接，所述第一升降器用于驱使所述第一筛网转动。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述储石仓设有第二进料口和第二筛网，所述第二筛网覆盖于所述第二进料口，所述第二筛网用于分离外径大于石料的外径的异物。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述输送带的外侧罩设有防护罩，所述防护罩由所述输送带的进料端延伸至出料端。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述输送带的上方还架设有磁铁，所述磁铁与所述输送带可拆卸连接。

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