CN108162194A - 一种混凝土定量混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土定量混合装置,包括底座,底座顶固定设有支撑杆A和支撑杆B,支撑杆B顶端固定连接有固定横杆,固定横杆顶端固定连接有支撑杆C,支撑杆A和支撑杆C顶端固定连接有支撑板,支撑板上连接有固定竖杆A。本发明设计通过两个挡料板的转动控制,可以控制在加入混凝土原料的速率,从而保证能把握住需要的原料的量,而且通过称重板和收缩弹簧的相互作用,可以更加精确的控制加入搅拌桶的量,从而有效的实现定量混合,减少了配比的时间,并且通过两个不同螺旋方向的叶片旋转,这样可以使搅拌桶内部上方的混凝土向下输送,搅拌桶内部下方的混凝土向上输送,混凝土在搅拌桶内循环流动,达到了混凝土搅拌均匀的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土定量混合装置领域,具体涉及一种混凝土定量混合装置。
背景技术
传统的混凝土定量配料混合时,一般需要称重机构包括三条管道、配料秤和中转仓,配料秤每次只能对一条管道内的物料称量后,将物料倒入中转仓后,才可以继续对另外一条管道中的物料进行称量,这种配料称重机构无法同时对各个管道内的物料进行称量,增加了物料配比时间,严重影响工作效率,并且在搅拌混合过程中,电机驱动搅拌轴转动,搅拌轴转动带动一级搅拌叶、二级搅拌叶、三级搅拌叶转动,对混凝土的搅拌仅仅是依靠搅拌叶的机械力进行搅拌,靠近搅拌叶的混凝土受力较大容易搅拌均匀,远离搅拌叶的混凝土受力较小,不容易被搅拌均匀。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明提供一种混凝土定量混合装置。
本发明是通过以下技术方案实现:
一种混凝土定量混合装置,包括底座,所述底座顶固定设有支撑杆A和支撑杆B,所述支撑杆B顶端固定连接有固定横杆,所述固定横杆顶端固定连接有支撑杆C,所述支撑杆A和支撑杆C顶端固定连接有支撑板,所述支撑板上连接有固定竖杆A,所述固定竖杆A上滑动连接有套筒A,套筒A与支撑板之间固定设有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧套在固定竖杆A上,所述套筒A一侧固定连接有钢丝线,钢丝线另一端固定缠绕在绕线轮上,所述绕线轮固定设置在固定竖杆A上,所述套筒A另一侧铰接有挡料板A,所述挡料板A另一端伸入到加料桶内,所述挡料板A与加料桶接触处通过旋转块旋转连接,所述加料桶一侧设有固定竖杆B,固定竖杆B底端与定位板固定连接,所述固定竖杆B上滑动连接有套筒B,套筒B上螺接有锁紧螺栓,所述套筒B另一侧铰接有挡料板B,所述挡料板B通过加料桶另一侧伸入到加料桶内,所述挡料板B底端与挡料板A相贴合,所述加料桶内滑动有称重板,所述称重板底端铰接滑动竖杆,所述滑动竖杆底端插入到限位套筒内,限位套筒底端与支撑块固定连接,所述支撑块与支撑杆A固定连接,所述滑动竖杆底端与限位套筒内底端之间固定设有收缩弹簧,所述限位套筒一侧设有限位固定块,限位固定块固定设置在支撑杆A上,所述限位套筒另一侧设有电磁铁,电磁铁与电池组电性连接,所述电磁铁固定设置在支撑块上,所述电磁铁另一侧固定贴合有搅拌桶,所述搅拌桶顶端对称固定连接有过滤网,两个过滤网之间固定设有密封套筒,所述密封套筒内插入有旋转轴,所述旋转轴顶端穿过定位板与电机A输出端固定连接,所述旋转轴底端穿过密封套筒与两个连接杆固定连接,两个连接杆底端固定连接有旋转筒,所述旋转筒内壁上固定设有叶片A,所述旋转筒外壁上固定设有叶片B,所述叶片A和叶片B螺旋方向相反,所述搅拌桶底端固定连接有出料管,出料管上固定设有截止阀,所述出料管底端固定连接有储料桶A,储料桶A侧端固定连接有储料桶B,所述储料桶A内底端设有螺旋输送杆,螺旋输送杆水平伸入到储料桶B内,所述螺旋输送杆另一端穿出储料桶A与主动轮固定连接,主动轮与电机B输出端固定连接,所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接,所述从动轮一侧通过旋转杆与支撑杆A旋转连接,所述从动轮通过连接杆穿过储料桶A伸入到球形防护罩内与锥齿轮A固定连接,球形防护罩通过固定杆与储料桶A固定连接,所述锥齿轮A上啮合有锥齿轮B,所述锥齿轮B顶端通关连接杆穿过球形防护罩与钻头固定连接,所述钻头伸入出料管内,所述储料桶B另一端底端设有下料口,所述储料桶B另一端底端固定连接有圆形板,所述储料桶B上套有封套,所述圆形板嵌入到封套内壁上,所述封套一端通过旋转杆与支撑杆B旋转连接,所述封套上设有出料口,所述封套上固定套有大齿轮,大齿轮上啮合有小齿轮,所述小齿轮通过连接杆与电机C输出端固定连接,所述电机C固定安装在储料桶B外壁上,所述储料桶B通过支撑杆与底座固定连接。
优选的,所述限位固定块顶端与限位套筒顶端之间的距离为1m-1.2m。
优选的,所述限位套筒采用绝缘材料制成。
优选的,所述搅拌桶桶壁顶端为斜面。
优选的,所述过滤网与拌桶桶壁所成锐角为45°-60°。
优选的,所述旋转筒上设有若干个通孔。
优选的,所述球形防护罩表面经过抛光处理。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计通过两个挡料板的转动控制,可以控制在加入混凝土原料的速率,从而保证能把握住需要的原料的量,而且通过称重板和收缩弹簧的相互作用,可以更加精确的控制加入搅拌桶的量,从而有效的实现定量混合,减少了配比的时间,有效提高了工作效率,还通过过滤网可以实现混合的混凝土原料的精细度,有效保证混合质量,并且通过两个不同螺旋方向的叶片旋转,这样可以使搅拌桶内部上方的混凝土向下输送,搅拌桶内部下方的混凝土向上输送,混凝土在搅拌桶内循环流动,达到了混凝土搅拌均匀的效果,而且在搅拌完成后,向收集箱输送过程中,通过防堵塞装置可以有效的保证输送速率,不影响正常的施工使用。
附图说明
图1是本发明所述结构的示意图;
图2是本发明所述结构的图1中A处局部放大图;
图3是本发明所述结构的图1中B处局部放大图;
图4是本发明所述结构的图1中C处局部放大图;
图5是本发明所述结构的加料桶俯视图;
图6是本发明所述结构的局部视图。
图中:底座1、支撑杆A2、支撑杆B3、固定横杆4、支撑杆C5、支撑板6、固定竖杆A7、套筒A8、拉伸弹簧9、绕线轮10、钢丝线11、挡料板A12、加料桶13、旋转块14、挡料板B15、套筒B16、固定竖杆B17、定位板18、称重板19、滑动竖杆20、限位套筒21、收缩弹簧22、支撑块23、限位固定块24、电磁铁25、过滤网26、搅拌桶27、电池组28、电机A29、旋转轴30、密封套筒31、连接杆32、旋转筒33、叶片A34、叶片B35、出料管36、截止阀37、储料桶A38、储料桶B39、下料口40、螺旋输送杆41、主动轮42、传送带43、从动轮44、电机B45、锥齿轮A46、锥齿轮B47、钻头48、球形防护罩49、圆形板50、封套51、出料口52、大齿轮53、小齿轮54、电机C55。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,一种混凝土定量混合装置,包括底座1,所述底座1顶固定设有支撑杆A2和支撑杆B3,所述支撑杆B3顶端固定连接有固定横杆4,所述固定横杆4顶端固定连接有支撑杆C5,所述支撑杆A2和支撑杆C5顶端固定连接有支撑板6,所述支撑板6上连接有固定竖杆A7,所述固定竖杆A7上滑动连接有套筒A8,套筒A8与支撑板6之间固定设有拉伸弹簧9,所述拉伸弹簧9套在固定竖杆A7上,所述套筒A8一侧固定连接有钢丝线11,钢丝线11另一端固定缠绕在绕线轮10上,所述绕线轮10固定设置在固定竖杆A7上,所述套筒A8另一侧铰接有挡料板A12,所述挡料板A12另一端伸入到加料桶13内,所述挡料板A12与加料桶13接触处通过旋转块14旋转连接,所述加料桶13一侧设有固定竖杆B17,固定竖杆B17底端与定位板18固定连接,所述固定竖杆B17上滑动连接有套筒B16,套筒B16上螺接有锁紧螺栓,所述套筒B16另一侧铰接有挡料板B15,所述挡料板B15通过加料桶13另一侧伸入到加料桶13内,所述挡料板B15底端与挡料板A12相贴合,所述加料桶13内滑动有称重板19,所述称重板19底端铰接滑动竖杆20,所述滑动竖杆20底端插入到限位套筒21内,限位套筒21底端与支撑块23固定连接,所述支撑块23与支撑杆A2固定连接,所述滑动竖杆20底端与限位套筒21内底端之间固定设有收缩弹簧22,所述限位套筒21一侧设有限位固定块24,限位固定块24固定设置在支撑杆A2上,所述限位套筒21另一侧设有电磁铁25,电磁铁25与电池组28电性连接,所述电磁铁25固定设置在支撑块23上,所述电磁铁25另一侧固定贴合有搅拌桶27,所述搅拌桶27顶端对称固定连接有过滤网26,两个过滤网26之间固定设有密封套筒31,所述密封套筒31内插入有旋转轴30,所述旋转轴30顶端穿过定位板18与电机A29输出端固定连接,所述旋转轴30底端穿过密封套筒31与两个连接杆32固定连接,两个连接杆32底端固定连接有旋转筒33,所述旋转筒33内壁上固定设有叶片A34,所述旋转筒33外壁上固定设有叶片B35,所述叶片A34和叶片B35螺旋方向相反,所述搅拌桶27底端固定连接有出料管36,出料管36上固定设有截止阀37,所述出料管36底端固定连接有储料桶A38,储料桶A38侧端固定连接有储料桶B39,所述储料桶A38内底端设有螺旋输送杆41,螺旋输送杆41水平伸入到储料桶B39内,所述螺旋输送杆41另一端穿出储料桶A38与主动轮42固定连接,主动轮42与电机B45输出端固定连接,所述主动轮42通过传送带43与从动轮44传动连接,所述从动轮44一侧通过旋转杆与支撑杆A2旋转连接,所述从动轮44通过连接杆穿过储料桶A38伸入到球形防护罩49内与锥齿轮A46固定连接,球形防护罩49通过固定杆与储料桶A38固定连接,所述锥齿轮A46上啮合有锥齿轮B47,所述锥齿轮B47顶端通关连接杆穿过球形防护罩49与钻头48固定连接,所述钻头48伸入出料管36内,所述储料桶B39另一端底端设有下料口40,所述储料桶B39另一端底端固定连接有圆形板50,所述储料桶B39上套有封套51,所述圆形板50嵌入到封套51内壁上,所述封套51一端通过旋转杆与支撑杆B3旋转连接,所述封套51上设有出料口52,所述封套51上固定套有大齿轮53,大齿轮53上啮合有小齿轮54,所述小齿轮54通过连接杆与电机C55输出端固定连接,所述电机C55固定安装在储料桶B39外壁上,所述储料桶B39通过支撑杆与底座1固定连接。
所述限位固定块24顶端与限位套筒21顶端之间的距离为1m-1.2m。
所述限位套筒21采用绝缘材料制成。
所述搅拌桶27桶壁顶端为斜面。
所述过滤网26与拌桶27桶壁所成锐角为45°-60°。
所述旋转筒33上设有若干个通孔。
所述球形防护罩49表面经过抛光处理。
工作原理:
本发明在实用时,首先启动电机A29、电机B45,这样就可以通过两个加料桶13加入需要混合的混凝土原料了,而这时候可以操作绕线轮10,并且需要把套筒B16的锁紧螺栓拧松,通过操作绕线轮10可以使挡料板A12旋转倾斜,从而使挡料板B15也因为混凝土原料的重力原因旋转倾斜,这样混凝土原料就可以加入到称重板19上,因为称重板19底端铰接滑动竖杆20,滑动竖杆20底端插入到限位套筒21内,限位套筒21底端与支撑块23固定连接,所述支撑块23与支撑杆A2固定连接,滑动竖杆20底端与限位套筒21内底端之间固定设有收缩弹簧22,所以因为不断的加入混凝土原料,那么这个重量就会不断增加,从而使称重板19向下运动,运动到一定位置后,停止加料,转动绕线轮10,使挡料板A12和挡料板B15挡住加料口,而因为这时称重板19一侧接触到限位固定块24,从而使称重板19倾斜,这样混凝土原料就会从而称重板19输送到过滤网26上,而这是需要通过PLC控制器控制电磁铁25开始工作,这样就可以吸附住称重板19另一侧,保证混凝土原料全部进入过滤网26上,混凝土原料全部进入到过滤网26上后,关闭电磁铁25的电源,就可以使称重板19回归初始位置了。
而进入到过滤网26上的混凝土原料经过过滤网的筛选后进入到搅拌桶27内,这样因为搅拌桶27内的旋转筒33不断的在旋转,而因为旋转筒33内壁上固定设有叶片A34,旋转筒33外壁上固定设有叶片B35,叶片A34和叶片B35螺旋方向相反,这样就会使搅拌桶27的混凝土原料,搅拌桶27内上方的混凝土原料向下输送,搅拌桶27内下方的混凝土原料向上输送,混凝土原料在搅拌桶27内循环流动,达到了混凝土搅拌均匀的效果。
当搅拌完成后,通过打开截止阀37,这样搅拌好的混凝土就可以通过出料管36进入到储料桶A38内,而这时钻头48在不断的旋转,可以有效防止出料管36堵塞,从而可以使搅拌桶27内搅拌好的混凝土可以畅通的进入到储料桶A38,而储料桶A38内的螺旋输送杆41会不断的把搅拌好的混凝土输送至储料桶B39内。
因为储料桶B39上套有封套51,圆形板50嵌入到封套51内壁上,封套51一端通过旋转杆与支撑杆B3旋转连接,封套51上设有出料口52,封套51上固定套有大齿轮53,大齿轮53上啮合有小齿轮54,小齿轮54通过连接杆与电机C55输出端固定连接,电机C55固定安装在储料桶B39外壁上,所以这样就可以通过启动电机C55,从而可以使下料口40和出料口52相通,这样就可以取出搅拌好的混凝土,而不需要使用时,再次启动电机C55,使下料口40和出料口52的中心轴不在同一竖轴上,就可以停止出料了,方便使用,简单快捷。
所以本发明设计通过两个挡料板的转动控制,可以控制在加入混凝土原料的速率,从而保证能把握住需要的原料的量,而且通过称重板和收缩弹簧的相互作用,可以更加精确的控制加入搅拌桶的量,从而有效的实现定量混合,减少了配比的时间,有效提高了工作效率,还通过过滤网可以实现混合的混凝土原料的精细度,有效保证混合质量,并且通过两个不同螺旋方向的叶片旋转,这样可以使搅拌桶内部上方的混凝土向下输送,搅拌桶内部下方的混凝土向上输送,混凝土在搅拌桶内循环流动,达到了混凝土搅拌均匀的效果,而且在搅拌完成后,向收集箱输送过程中,通过防堵塞装置可以有效的保证输送速率,不影响正常的施工使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种混凝土定量混合装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)顶固定设有支撑杆A(2)和支撑杆B(3),所述支撑杆B(3)顶端固定连接有固定横杆(4),所述固定横杆(4)顶端固定连接有支撑杆C(5),所述支撑杆A(2)和支撑杆C(5)顶端固定连接有支撑板(6),所述支撑板(6)上连接有固定竖杆A(7),所述固定竖杆A(7)上滑动连接有套筒A(8),套筒A(8)与支撑板(6)之间固定设有拉伸弹簧(9),所述拉伸弹簧(9)套在固定竖杆A(7)上,所述套筒A(8)一侧固定连接有钢丝线(11),钢丝线(11)另一端固定缠绕在绕线轮(10)上,所述绕线轮(10)固定设置在固定竖杆A(7)上,所述套筒A(8)另一侧铰接有挡料板A(12),所述挡料板A(12)另一端伸入到加料桶(13)内,所述挡料板A(12)与加料桶(13)接触处通过旋转块(14)旋转连接,所述加料桶(13)一侧设有固定竖杆B(17),固定竖杆B(17)底端与定位板(18)固定连接,所述固定竖杆B(17)上滑动连接有套筒B(16),套筒B(16)上螺接有锁紧螺栓,所述套筒B(16)另一侧铰接有挡料板B(15),所述挡料板B(15)通过加料桶(13)另一侧伸入到加料桶(13)内,所述挡料板B(15)底端与挡料板A(12)相贴合,所述加料桶(13)内滑动有称重板(19),所述称重板(19)底端铰接滑动竖杆(20),所述滑动竖杆(20)底端插入到限位套筒(21)内,限位套筒(21)底端与支撑块(23)固定连接,所述支撑块(23)与支撑杆A(2)固定连接,所述滑动竖杆(20)底端与限位套筒(21)内底端之间固定设有收缩弹簧(22),所述限位套筒(21)一侧设有限位固定块(24),限位固定块(24)固定设置在支撑杆A(2)上,所述限位套筒(21)另一侧设有电磁铁(25),电磁铁(25)与电池组(28)电性连接,所述电磁铁(25)固定设置在支撑块(23)上,所述电磁铁(25)另一侧固定贴合有搅拌桶(27),所述搅拌桶(27)顶端对称固定连接有过滤网(26),两个过滤网(26)之间固定设有密封套筒(31),所述密封套筒(31)内插入有旋转轴(30),所述旋转轴(30)顶端穿过定位板(18)与电机A(29)输出端固定连接,所述旋转轴(30)底端穿过密封套筒(31)与两个连接杆(32)固定连接,两个连接杆(32)底端固定连接有旋转筒(33),所述旋转筒(33)内壁上固定设有叶片A(34),所述旋转筒(33)外壁上固定设有叶片B(35),所述叶片A(34)和叶片B(35)螺旋方向相反,所述搅拌桶(27)底端固定连接有出料管(36),出料管(36)上固定设有截止阀(37),所述出料管(36)底端固定连接有储料桶A(38),储料桶A(38)侧端固定连接有储料桶B(39),所述储料桶A(38)内底端设有螺旋输送杆(41),螺旋输送杆(41)水平伸入到储料桶B(39)内,所述螺旋输送杆(41)另一端穿出储料桶A(38)与主动轮(42)固定连接,主动轮(42)与电机B(45)输出端固定连接,所述主动轮(42)通过传送带(43)与从动轮(44)传动连接,所述从动轮(44)一侧通过旋转杆与支撑杆A(2)旋转连接,所述从动轮(44)通过连接杆穿过储料桶A(38)伸入到球形防护罩(49)内与锥齿轮A(46)固定连接,球形防护罩(49)通过固定杆与储料桶A(38)固定连接,所述锥齿轮A(46)上啮合有锥齿轮B(47),所述锥齿轮B(47)顶端通关连接杆穿过球形防护罩(49)与钻头(48)固定连接,所述钻头(48)伸入出料管(36)内,所述储料桶B(39)另一端底端设有下料口(40),所述储料桶B(39)另一端底端固定连接有圆形板(50),所述储料桶B(39)上套有封套(51),所述圆形板(50)嵌入到封套(51)内壁上,所述封套(51)一端通过旋转杆与支撑杆B(3)旋转连接,所述封套(51)上设有出料口(52),所述封套(51)上固定套有大齿轮(53),大齿轮(53)上啮合有小齿轮(54),所述小齿轮(54)通过连接杆与电机C(55)输出端固定连接,所述电机C(55)固定安装在储料桶B(39)外壁上,所述储料桶B(39)通过支撑杆与底座(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土定量混合装置,其特征在于:所述限位固定块(24)顶端与限位套筒(21)顶端之间的距离为1m-1.2m。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土定量混合装置,其特征在于:所述限位套筒(21)采用绝缘材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土定量混合装置,其特征在于:所述搅拌桶(27)桶壁顶端为斜面。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土定量混合装置,其特征在于:所述过滤网(26)与拌桶(27)桶壁所成锐角为45°-60°。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土定量混合装置,其特征在于:所述旋转筒(33)上设有若干个通孔。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土定量混合装置,其特征在于:所述球形防护罩(49)表面经过抛光处理。
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- 2018-01-01 CN CN201810000149.8A patent/CN108162194A/zh not_active Withdrawn
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20180615 |
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