CN209755670U - 一种混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土搅拌机，包括底座、搅拌机体和驱动装置，搅拌机体包括本体，本体绕自身的第一轴线可转动地安装在底座上，驱动装置驱动本体绕第一轴线转动，其中，搅拌机体还包括搅拌机构和第一电机，本体中部形成搅拌腔，本体上设置有入料口，搅拌机构包括转轴和沿转轴的轴向分布的多个搅拌桨，转轴绕自身的第二轴线可转动地安装在搅拌腔内，第一电机驱动转轴绕第二轴线转动，本体的转动方向与转轴的转动方向相反，混凝土搅拌机还包括上料装置，上料装置安装在底座上，上料装置向入料口上料。该混凝土搅拌机具有搅拌均匀，搅拌后混凝土不出现结团，可搅拌量大且搅拌效率高的优点。

Description

一种混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工设备技术领域，具体地说，是涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的设备，但是，现有的混凝土搅拌机搅拌时容易出现搅拌不均匀、搅拌后混凝土结团等问题，导致浇筑出的混凝土结构质量差。此外，现有的混凝土搅拌机还存在搅拌效率低、搅拌量小等缺点。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种搅拌均匀，搅拌后混凝土不出现结团，可搅拌量大且搅拌效率高的混凝土搅拌机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种混凝土搅拌机，包括底座、搅拌机体和驱动装置，搅拌机体包括本体，本体绕自身的第一轴线可转动地安装在底座上，驱动装置驱动本体绕第一轴线转动，其中，搅拌机体还包括搅拌机构和第一电机，本体中部形成搅拌腔，本体上设置有入料口，搅拌机构包括转轴和沿转轴的轴向分布的多个搅拌桨，转轴绕自身的第二轴线可转动地安装在搅拌腔内，第一电机驱动转轴绕第二轴线转动，本体的转动方向与转轴的转动方向相反，混凝土搅拌机还包括上料装置，上料装置安装在底座上，上料装置向入料口上料。

由上可见，上料装置能够将水泥、砂石骨料等建筑材料移送至搅拌机体的本体内，驱动装置用于驱动本体沿第一方向转动，第一电机用于驱动本体内部的搅拌机构沿第二方向转动，而使本体的转动方向与搅拌机构的转动方向相反既能够提高混凝土搅拌机的搅拌效率，增加单位时间内的搅拌量，又能够使得对建筑材料的搅拌更加的均匀，避免搅拌出的混凝土出现结团问题。

进一步的方案是，上料装置包括上料座、绞龙和第二电机，上料座与底座连接，上料座上设置有上料通道，上料通道倾斜于底座设置，绞龙绕自身的第三轴线可转动地安装在上料通道内，第二电机驱动绞龙绕第三轴线转动，上料通道在绞龙的传送方向的下游端处设置有第一料斗，第一料斗朝向入料口设置。

由上可见，将上料装置设置成绞龙输送机构，使得上料装置向本体上料过程中，能够先通过第二电机驱动绞龙对建筑物料进行第一次搅拌，使得各种建筑物料能够进行较为均匀的混合，提高搅拌机体搅拌出的混凝土的质量。

更进一步的方案是，上料装置还包括转盘和驱动机构，转盘绕自身的第四轴线可转动地安装在底座上，上料座固定安装在转盘上，驱动机构驱动转盘绕第四轴线转动，使第一料斗转向或转离入料口。

由上可见，当需要对本体进行上料时，通过转盘和驱动机构驱动上料座及其上的第一料斗转向入料口，使得第一料斗对准入料口，从而将各种建筑材料移送至本体内，当搅拌机体对本体内的建筑材料进行搅拌时，通过转盘和驱动机构驱动上料座及其上的第一料斗转离入料口，使得入料口可以进行封闭，并避免对本体的转动造成影响。

更进一步的方案是，上料通道在绞龙的传送方向的上游端处设置有第二料斗。

由上可见，设置第二料斗，能够使得在向上料通道内添加建筑材料时更将的方便，并避免建筑材料添加过程中洒出上料通道。

更进一步的方案是，第四轴线沿竖直方向设置，上料座呈架空设置，上料座朝向底座延伸地设置有支撑杆，支撑杆的底部设置有滚轮，滚轮可绕自身的轴线转动，且滚轮与底座邻接。

由上可见，上料座呈架空设置能够在更大程度上降低上料座的重量，并能够避免上料座与搅拌机体发生碰撞，而支撑杆能够对上料座进行支撑，且支撑杆底部设置的滚轮能够减小支撑杆移动过程中所受的摩擦力。

更进一步的方案是，本体上设置有观察窗口，观察窗口位于本体的端部，且观测窗口位于转轴远离第一电机的一端。

由上可见，通过观察窗口能够更加方便的观察本体内混凝土的搅拌情况，保证搅拌出的混凝土不会出现结团现象。

更进一步的方案是，第一料斗上设置有注水口，注水口位于第一料斗的入口处。

由上可见，注水口能使得向本体内注水更加方便，且能够实现上料装置一边向本体内移送建筑材料、一边向本体内注水。

更进一步的方案是，本体上还设置有卸料口，卸料口与入料口位于本体的相对的两侧，混凝土搅拌机还包括卸料槽，卸料槽安装在底座上，且卸料槽位于卸料口的下方。

由上可见，通过对卸料口与入料口的位置设置，使得当本体内搅拌出的混凝土从卸料口卸出后，本体再次转动本体即可向本体上料，而卸料槽用于对卸料口卸出的混凝土进行引流。

更进一步的方案是，底座上设置有支撑架，支撑架套设于本体外，支撑架的内圈设置有第一齿圈，第一齿圈与支撑架可转动地连接，本体外设置有第二齿圈，第二齿圈固定套装在本体上，第二齿圈与第一齿圈啮合。

更进一步的方案是，驱动装置包括第三电机、第一齿轮和第二齿轮，第三电机安装在底座上，第一齿轮固定安装在第三电机的电机轴上，第二齿轮固定套装在本体上，第一齿轮与第二齿轮啮合。

由上可见，支撑架用于对本体进行支撑，而通过对驱动装置的结构设计，使得其自身可以形成一个减速器，即通过对第一齿轮和第二齿轮的结构设计，使得第三电机在驱动本体转动时，能够通过第一齿轮和第二齿轮的配合实现对本体的减速驱动。

附图说明

图1是本实用新型混凝土搅拌机实施例的结构示意图。

图2是本实用新型混凝土搅拌机实施例的驱动装置的结构示意图。

图3是本实用新型混凝土搅拌机实施例的省略部分组件后的剖视示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1至图3，混凝土搅拌机100包括底座1、搅拌机体2、驱动装置3、上料装置4和卸料槽5。

搅拌机体2包括本体21、搅拌机构22和第一电机23。本体21绕自身的第一轴线可转动地安装在底座1上，具体地，底座1上设置有支撑架11，支撑架11用于对本体21进行支撑，支撑架11套设与本体21外。其中，支撑架11的内圈设置有第一齿圈111，第一齿圈111与支撑架11可转动地连接，优选地，第一齿圈111与支撑架11的内圈之间设置有轴承结构，从而使得第一齿圈111既能够相对支撑架11进行转动，又能够降低第一齿圈111与支撑架11之间的摩擦力。本体21外设置有第二齿圈215，第二齿圈215固定套装在本体21上，且第二齿圈215与第一齿圈111啮合。

本体21的中部形成搅拌腔211，搅拌腔211用于容纳建筑材料，用于为建筑材料的搅拌提供空间。此外，本体21上设置有入料口212和卸料口213，且入料口212和卸料口213位于本体21的相对的两侧。搅拌机构22包括转轴221和多个搅拌桨222，转轴221绕自身的第二轴线可转动地安装在搅拌腔211内，且转轴221的第二轴线与本体21的第一轴线共线设置。具体地，本体21在搅拌腔211内的第一端设置有连接杆，连接杆的中部设置有轴承，转轴221的第一端安装在轴承上，且转轴221与连接杆相互垂直。多个搅拌桨222沿转轴221的轴向延伸地分布。优选地，多个搅拌桨222沿转轴221的轴向等间距分布。进一步地，搅拌桨222的数量为五个，每一个搅拌桨222上设置有两个桨叶，且两个桨叶呈对称设置。当然，搅拌桨222的数量及搅拌桨222上桨叶的数量可以根据混凝土搅拌机100的实际尺寸进行相适应的改变。第一电机23安装在上，转轴221的第二端与第一电机23的电机轴固定连接，且第一电机23用于驱动转轴221绕转轴221的第二轴线转动。

驱动装置3用于驱动本体21绕本体21的第一轴线转动，优选地，驱动装置3包括第三电机31、第一齿轮32和第二齿轮33。第三电机31安装在底座1上，第一齿轮32固定安装在第三电机31的电机轴上，第二齿轮33固定套装在本体21上，且第二齿轮33与第一齿轮32啮合。而通过对驱动装置3的结构设计，使得驱动装置3自身形成一个减速器，即通过对第一齿轮32和第二齿轮33之间的直径比、齿数比的设计，使得第三电机31在驱动本体21转动时，能够直接通过第一齿轮32和第二齿轮33的配合实现对本体21的减速驱动。此外，本体21的转动方向与转轴221的转动方向相反，从而使得混凝土搅拌机100在单位时间内的搅拌量增加，并提高了混凝土搅拌机100的搅拌效率，且能够使得混凝土搅拌机100对建筑材料的搅拌更加的均匀，避免搅拌出的混凝土出现结团的问题。

进一步地，本体21上还设置有观察窗口214，观察窗口214位于本体21的端部，且观察窗口214位于转轴221远离第一电机23的一端上。设置观察窗口214，使得工作人员能够更加方便的观察本体21内混凝土的搅拌情况，以保证搅拌出的混凝土不会出现结团现象。

上料装置4安装在底座1上，上料装置4用于向本体21的入料口212上料。具体地，上料装置4包括上料座41、绞龙42、第二电机43、转盘44和第三电机31。转盘44绕自身的第四轴线可转动地安装在底座1上，上料装置4的上料座41固定安装在转盘44上。上料装置4的上料座41上设置有上料通道411，且上料通道411倾斜于底座1设置。绞龙42绕自身的第三轴线可转动地安装在上料通道411内，第二电机43安装在上料座41上，第二电机43用于驱动绞龙42绕绞龙42的第三轴线转动，且上料通道411在绞龙42的传送方向的下游端处设置有第一料头，第一料斗412朝向入料口212设置。上料通道411在绞龙42的传送方向的上游端处设置有第二料斗413。优选地，第二料斗413的水平高度低于第一料斗412的水平高度。驱动机构45优选为电机，驱动机构45安装在底座1上，驱动机构45用于驱动转盘44绕转盘44的第四轴线转动，使得第一料斗412能够转向或转离入料口212。优先地，第四轴向沿竖直方向是延伸地设置。

例如，当需要对本体21进行上料时，驱动机构45驱动转盘44转动，使转盘44带动其上的上料座41转向入料口212，直至上料座41上的第一料斗412对准入料口212。此时，第二电机43驱动绞龙42将各种建筑材料移动至本体21内。当搅拌机体2对本体21内的建筑材料进行搅拌时，驱动机构45驱动转盘44反方向转动，使转盘44带动其上的上料座41转离入料口212，使得第一料斗412与入料口212分离，以避免本体21在转动过程中与第一料斗412发生碰撞，随后对入料口212进行关闭，使驱动装置3驱动本体21绕本体21的第一轴线转动即可。其中，将上料装置4设置成绞龙42输送机构，使得上料装置4向本体21上料过程中，能够先通过第二电机43驱动绞龙42对建筑物料进行第一次搅拌，使得各种建筑物料能够进行较为均匀的混合，提高搅拌机体2的搅拌出的混凝土的质量。而第二料斗413能够使得在向上料通道411内添加建筑材料时更加的方便，并避免建筑材料添加工程中洒出上料通道411。

此外，第一料斗412上设置有注水口4121，注水口4121位于第一料斗412的入口处，注水口4121能使得向本体21内注水更加方便，且能够实现上料装置4一边向本体21内移送建筑材料、一边向本体21内注水。其中，注水口4121的直径优选为10厘米。

一个优选的方案是，使上料座41呈架空设置，且上料座41上设置有支撑杆，支撑杆朝向底座1延伸地设置，支撑杆的底部设置有滚轮，滚轮可绕自身的轴线转动，且滚轮与底座1邻接。其中，上料座41呈架空设置能够在更大程度上降低上料座41的重量，并能够避免上料座41与搅拌机体2发生碰撞，而支撑杆能够对上料座41进行制成，且支撑杆的底部设置的滚轮能够减小支撑杆移动过程中所受的摩擦力。

卸料槽5安装在底座1上，且卸料槽5位于卸料口213的下方，通过对卸料口213与入料口212的位置设置，使得当本体21内搅拌出的混凝土从卸料口213卸出后，本体21再次转动本体21即可向本体21上料，而卸料槽5用于对卸料口213卸出的混凝土进行引流。

综上可见，本实用新型提供的混凝土搅拌机具有搅拌均匀，搅拌后混凝土不出现结团，可搅拌量大且搅拌效率高的优点。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.混凝土搅拌机，包括

底座；

搅拌机体，所述搅拌机体包括本体，所述本体绕自身的第一轴线可转动地安装在所述底座上；

驱动装置，所述驱动装置驱动所述本体绕所述第一轴线转动；

其特征在于：

所述搅拌机体还包括搅拌机构和第一电机，所述本体中部形成搅拌腔，所述本体上设置有入料口，所述搅拌机构包括转轴和沿所述转轴的轴向分布的多个搅拌桨，所述转轴绕自身的第二轴线可转动地安装在所述搅拌腔内，所述第一电机驱动所述转轴绕所述第二轴线转动，所述本体的转动方向与所述转轴的转动方向相反；

所述混凝土搅拌机还包括上料装置，所述上料装置安装在所述底座上，所述上料装置向所述入料口上料。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于：

所述上料装置包括：

上料座，所述上料座与所述底座连接，所述上料座上设置有上料通道，所述上料通道倾斜于所述底座设置；

绞龙，所述绞龙绕自身的第三轴线可转动地安装在所述上料通道内；

第二电机，所述第二电机驱动所述绞龙绕所述第三轴线转动，所述上料通道在所述绞龙的传送方向的下游端处设置有第一料斗，所述第一料斗朝向所述入料口设置。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌机，其特征在于：

所述上料装置还包括：

转盘，所述转盘绕自身的第四轴线可转动地安装在底座上，所述上料座固定安装在所述转盘上；

驱动机构，所述驱动机构驱动所述转盘绕所述第四轴线转动，使所述第一料斗转向或转离所述入料口。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌机，其特征在于：

所述上料通道在所述绞龙的传送方向的上游端处设置有第二料斗。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌机，其特征在于：

所述第四轴线沿竖直方向设置；

所述上料座呈架空设置，所述上料座朝向所述底座延伸地设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有滚轮，所述滚轮可绕自身的轴线转动，且所述滚轮与所述底座邻接。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌机，其特征在于：

所述本体上设置有观察窗口，所述观察窗口位于所述本体的端部，且所述观察窗口位于所述转轴远离所述第一电机的一端。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌机，其特征在于：

所述第一料斗上设置有注水口，所述注水口位于所述第一料斗的入口处。

8.根据权利要求1至7任一项所述的混凝土搅拌机，其特征在于：

所述本体上还设置有卸料口，所述卸料口与入料口位于所述本体的相对的两侧；

所述混凝土搅拌机还包括卸料槽，所述卸料槽安装在所述底座上，且所述卸料槽位于所述卸料口的下方。

9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌机，其特征在于：

所述底座上设置有支撑架，所述支撑架套设于所述本体外，所述支撑架的内圈设置有第一齿圈，所述第一齿圈与所述支撑架可转动地连接；

所述本体外设置有第二齿圈，所述第二齿圈固定套装在所述本体上，所述第二齿圈与所述第一齿圈啮合。

10.根据权利要求9所述的混凝土搅拌机，其特征在于：

所述驱动装置包括：

第三电机，所述第三电机安装在所述底座上；

第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述第三电机的电机轴上；

第二齿轮，所述第二齿轮固定套装在所述本体上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。