CN212549184U - 一种膨胀剂生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌装置技术领域,尤其涉及一种膨胀剂生产用搅拌装置。本实用新型要解决的技术问题是搅拌机搅拌不均匀和底部结块。为了解决上述技术问题,一种膨胀剂生产用搅拌装置,包括搅拌桶,所述搅拌桶顶面中间固定连接有驱动电机,所述驱动电机下端固定连接有转动轴,所述转动轴的外表面固定连接有螺旋搅拌叶片,该膨胀剂生产用搅拌机通过螺旋搅拌叶片对搅拌桶底部物料进行挖掘抬升,同时旋转过程中的离心力能够使螺旋搅拌叶片外径膨胀,使得物料粉末搅拌混合更加均匀可靠,在搅拌杆快速旋转动作下对结块物料进行了打碎,避免了结块物料堵塞出料管,影响膨胀剂的生产操作流程,提升了设备的使用效果,使用效率变高。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机技术领域,具体为一种膨胀剂生产用搅拌装置。
背景技术
膨胀剂在生产过程中常常会使用,它能使物体硬度变得更高。普通搅拌机搅拌不足够均匀,且由于罐体深度较深,其内部底面物料所受压力较大,容易在压力下产生物料结块等现象,结块的物料不能很好的参与膨胀剂的搅拌混合过程,使得造成搅拌混合不均匀,同时结块的物料容易在设备底面的出料位置堵塞,造成卡料堵料,影响设备的正常运转,和正常出料过程。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种膨胀剂生产用搅拌装置,解决了搅拌机搅拌不均匀和底部结块的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种膨胀剂生产用搅拌装置,包括搅拌桶,所述搅拌桶顶面中间固定连接有驱动电机,所述搅拌桶顶部左侧固定连接有入料管,所述搅拌桶外表面固定连接有支撑架,所述搅拌桶底面固定连接有出料管;
所述驱动电机下端固定连接有转动轴,所述转动轴外表面的上下侧分别固定连接有第一转动圆板和第二转动圆板,所述转动轴的外表面固定连接有螺旋搅拌叶片,所述螺旋搅拌叶片底端固定连接有转动轴底端,所述第一转动圆板下侧固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆底端与第二转动圆板的顶面外沿固定连接。
进一步优选的,所述搅拌桶底面为凹型面,所述出料管的顶端固定连接在所述搅拌桶底面的最低位置。
进一步优选的,所述转动轴为伸缩式结构,所述转动轴由套管和套杆组合而成,所述套管的顶端通过联轴器与所述驱动电机的机轴固定连接,所述套杆活动穿插在所述套管内侧的底端,所述套杆的底端贯穿所述套管并向下延伸至所述搅拌桶的内侧。
进一步优选的,所述搅拌杆数量为四个,四个搅拌杆成环形阵列设置在所述第一转动圆板和第二转动圆板外沿。
进一步优选的,所述第一转动圆板与所述第二转动圆板的尺寸大小均相同,所述第一转动圆板与所述第二转动圆板相互平行。
进一步优选的,所述螺旋搅拌叶片为锥形。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种膨胀剂生产用搅拌装置,具备以下有益效果:
(1)该膨胀剂生产用搅拌机通过螺旋搅拌叶片对搅拌桶底部物料进行挖掘抬升,使其能够在搅拌过程中抬升至物料顶面并有效的参与进入物料的搅拌混合过程,同时旋转过程中的离心力能够使螺旋搅拌叶片外径膨胀,使得物料粉末搅拌混合更加均匀可靠,提升了原料的利用率。
(2)该膨胀剂生产用搅拌机通过螺旋搅拌叶将搅拌桶底部的受物料积重挤压结块的物料进行抬升并传送至物料顶面,在搅拌杆的快速旋转动作下对结块物料进行了打碎,避免了粉末物料结块导致的物料配比不均,避免了结块物料堵塞搅拌桶的出料管,提升了设备的使用效果,避免了设备出料不畅,影响膨胀剂的生产操作流程。
附图说明
图1为本实用新型结构正面剖视图;
图2为本实用新型结构桶内仰视图;
图中:1搅拌桶、2驱动电机、3转动轴、4第一转动圆板、5搅拌杆、6第二转动圆板、7螺旋搅拌叶片、8入料管、9出料管、10支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种膨胀剂生产用搅拌装置,包括搅拌桶1,搅拌桶1顶面中间固定连接有驱动电机2,搅拌桶1顶部左侧固定连接有入料管8,搅拌桶1外表面固定连接有支撑架10,搅拌桶1底面固定连接有出料管9,搅拌桶1底面为凹型面,出料管9的顶端固定连接在搅拌桶1底面的最低位置。
驱动电机2下端固定连接有转动轴3,转动轴3为伸缩式结构,转动轴3由套管和套杆组合而成,套管的顶端通过联轴器与驱动电机2的机轴固定连接,套杆活动穿插在套管内侧的底端,套杆的底端贯穿套管并向下延伸至搅拌桶1的内侧,转动轴3外表面的上下侧分别固定连接有第一转动圆板4和第二转动圆板6,转动轴3的套管外表面固定连接有螺旋搅拌叶片7,第一转动圆板4与第二转动圆板6的尺寸大小均相同,第一转动圆板4与第二转动圆板6相互平行,在第二转动圆板6底侧的转动轴3部分为伸缩式结构,包括与第二转动圆板6衔接的套管和套管内侧活动穿插并向下延伸的套杆,螺旋搅拌叶片7为锥形,螺旋搅拌叶片7顶端与套管固定连接,螺旋搅拌叶片7底端与套杆底端固定连接,螺旋搅拌叶片7的中部位置与套管和套杆之间均为间隔状态,保持间隙且不接触,当螺旋搅拌叶片7旋转并向外扩张时,螺旋搅拌叶片7的外径增加,套杆与套管之间产生相对旋转,且螺旋搅拌叶片7的匝数减小,此时套杆会向套管内收缩,反之,当螺旋搅拌叶片7的旋转速度下降,转动轴3的扭力逐渐减小时,螺旋搅拌叶片7的外沿受螺旋搅拌叶片7自身弹性势能的驱使开始复位,其外径逐渐减小,匝数增加,套杆向套管底侧延伸探出。第一转动圆板4下侧固定连接有搅拌杆5,搅拌杆5底端与第二转动圆板6的顶面外沿固定连接,搅拌杆5数量为四个,四个搅拌杆5成环形阵列设置在第一转动圆板4和第二转动圆板6外沿,随着螺旋搅拌叶片7的旋转,螺旋搅拌叶片7能够将罐体内部底端的物料旋转抬升至罐体物料位置的顶面,使其配合物料自身的重力产生上下循环的流动状态,同时,螺旋搅拌叶片7本身的旋转轴心线位置以及其底端与转动轴3均为固定连接状态,其中部为转动轴3不接触的悬空状态,其本身材质为具备一定弹性的钛钢材质,在旋转过程中,随着转动轴3的旋转,螺旋搅拌叶片7会因旋转的离心力效果逐渐膨胀展开,螺旋搅拌叶片7的外沿向罐体的内壁逐渐靠近但由于尺寸限制不会刮扫到内壁,该旋转方式能够使得螺旋搅拌叶片7的搅拌半径扩张,有效的对罐体内部各个位置的物料进行刮扫,搅拌使其混合,且对于螺旋搅拌叶片7旋转动作下所激起的飞扬的粉末,扬尘在罐体内部物料的上方形成由下向上且由转动轴3轴心位置向罐体内壁顶部扩散循环的流动状态,使得扬尘气流能够刮起物料顶面的粉末,使得结块的物料浮空,并在块状物料保持向上的惯性运动时被搅拌杆5打碎,使得物料的颗粒直径更小,搅拌混合更加均匀。
工作原理:驱动电机2带动转动轴3转动,转动轴3带动第一转动圆板4和第二转动圆板6转动,第一转动圆板4带动搅拌杆5进行搅拌,转动轴3带动螺旋搅拌叶片7转动,螺旋搅拌叶片7将底部因压力堆积的块状物料粉碎,并从底部物料中旋转提升至搅拌桶1内部物料的顶侧,块状物料受搅拌杆5打碎后处继续搅拌,加强了物料粉末在搅拌桶1内的流动掺杂效果,提升了原料粉末间混合的均匀程度,物料混合效果更好,且同时避免物料结块堵塞传输管道,减少物料出料时的卡死堵塞效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种膨胀剂生产用搅拌装置,包括搅拌桶(1),其特征在于:所述搅拌桶(1)顶面中间固定连接有驱动电机(2),所述搅拌桶(1)顶部左侧固定连接有入料管(8),所述搅拌桶(1)外表面固定连接有支撑架(10),所述搅拌桶(1)底面固定连接有出料管(9);
所述驱动电机(2)下端固定连接有转动轴(3),所述转动轴(3)外表面的上下侧分别固定连接有第一转动圆板(4)和第二转动圆板(6),所述转动轴(3)的外表面固定连接有螺旋搅拌叶片(7),所述螺旋搅拌叶片(7)底端固定连接有转动轴(3)底端,所述第一转动圆板(4)下侧固定连接有搅拌杆(5),所述搅拌杆(5)底端与第二转动圆板(6)的顶面外沿固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)底面为凹型面,所述出料管(9)的顶端固定连接在所述搅拌桶(1)底面的最低位置。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述转动轴(3)为伸缩式结构,所述转动轴(3)由套管和套杆组合而成,所述套管的顶端通过联轴器与所述驱动电机(2)的机轴固定连接,所述套杆活动穿插在所述套管内侧的底端,所述套杆的底端贯穿所述套管并向下延伸至所述搅拌桶(1)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌杆(5)数量为四个,四个搅拌杆(5)成环形阵列设置在所述第一转动圆板(4)和第二转动圆板(6)外沿。
5.根据权利要求1所述的一种膨胀剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述第一转动圆板(4)与所述第二转动圆板(6)的尺寸大小均相同,所述第一转动圆板(4)与所述第二转动圆板(6)相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种膨胀剂生产用搅拌装置,其特征在于:所述螺旋搅拌叶片(7)为锥形。
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CN115253958A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-11-01 | 郑州大学 | 环己烷二甲酸酯增塑剂酯化反应系统 |
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