CN201030294Y - 橡胶屑-沥青混合料搅拌罐 - Google Patents

橡胶屑-沥青混合料搅拌罐 Download PDF

Info

Publication number
CN201030294Y
CN201030294Y CNU200720079210XU CN200720079210U CN201030294Y CN 201030294 Y CN201030294 Y CN 201030294Y CN U200720079210X U CNU200720079210X U CN U200720079210XU CN 200720079210 U CN200720079210 U CN 200720079210U CN 201030294 Y CN201030294 Y CN 201030294Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaft
blade
tank body
turbine
dashing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU200720079210XU
Other languages
English (en)
Inventor
雷小军
董红波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Xinzhu Road and Bridge Machinery Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Xinzhu Road and Bridge Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Xinzhu Road and Bridge Machinery Co Ltd filed Critical Chengdu Xinzhu Road and Bridge Machinery Co Ltd
Priority to CNU200720079210XU priority Critical patent/CN201030294Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201030294Y publication Critical patent/CN201030294Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本实用新型为橡胶屑-沥青混合料搅拌罐,解决已有搅拌罐对含有底密度橡胶屑的混合料搅拌不均匀,搅拌效率低的问题。立式罐体(1)的轴心有搅拌轴(2)与驱动装置传动连接,搅拌轴(2)上有桨叶(4),至少一部分桨叶(4)位于与罐体(1)同轴的导流桶(5)内,沥青进料管道(6)的入口和橡胶屑进料管(7)的入口投影位于导流桶(5)的上端口内,罐体(1)的侧壁有混合料出料管道(8),其特征在于搅拌轴(2)上固连有上、下两层桨叶,上层桨叶与水平面成锐角组成折叶涡轮(9),并位于导流桶(5)内,下层桨叶与水平面成直角组成直叶涡轮(10)并位于导流桶(5)底部的外面。

Description

橡胶屑一沥青混合料搅拌罐技术领域:本实用新型与生产沥青橡胶的装置有关,尤其与橡胶屑一沥青混合 料的搅拌装置有关。 背景技术:已有的橡胶屑一沥青混合料搅拌装置的混合料在搅拌中易产生切 向流,低密度自浮颗粒橡胶屑与高粘度非牛顿型流体不易混合,搅拌效 率低,物料混合不均匀,在混合中橡胶屑易结团进入搅拌排出区。已有 的搅拌装置还存在混合料易凝固于罐体内,沥青易进入轴承,搅拌器的 动力不足等缺点。 实用新型内審-本实用新型的目的是提供一种对含有自浮颗粒橡胶屑的混合料搅 拌效率高,搅拌均匀,自动化程度高,操作安全,使用寿命长的橡胶屑 ---沥青混合料搅拌罐。本实用新型这样实现的:本实用新型橡胶屑一沥青混合料搅拌罐,立式罐体l的轴心有搅拌轴2与驱动装置传动连接,搅拌轴2上有桨叶4,至少一部分浆顺4位 亍与罐体1同轴的导流桶5内,沥青进料管道6的入口和橡胶屑进料管 7的入口投影位于导流桶5的上端口内,罐体1的侧壁有混合料出料管 道8,搅拌轴2上固连有上、下两层桨叶,上层桨叶与水平面成锐角组 成折叶涡轮9,并位于导流桶5内,下层桨叶与水平面成直角组成直叶 涡轮10并位于导流桶5底部的外面。折叶涡轮9为有互成90。夹角的四片桨叶组成的轴流涡轮,直叶涡 轮10为互成60。夹角的六片桨叶组成的圆盘径向涡轮。,罐体l的底部为碟形,罐体壁上固连有四个挡板ll。导流桶5内壁固连有一个矮宽挡板12,导流桶5的底部和位于桨叶 排出区的侧壁由钢板网18构成。搅拌轴2由罐体1上的上、下两个轴承13支撑,搅拌轴2与罐体
之间有多排密封环14和甩油盘15。罐体1底部有清理管道19与混合料出料管道8在罐体1外汇合, 罐体l上部有安全溢流管道16。沥青进料管道6的入口连接有由小变大的变径接头,搅拌轴2通过 联轴器17与液压驱动马达3连接。本实用新型结构合理,两层组合桨叶构成的两个涡轮一个产生轴 流, 一个产生径向流,很好解决了自浮颗粒与高粘度非牛顿型流体两相 难以混合的间题。混合料在导流桶内外部形成有效的上、下循环,使橡 胶屑和沥青混合均匀,并避免了结团的物料进入排出区,搅拌效率高, 搅拌均匀,沥青不易进入轴承。当液位计出现故障时,沥青可从溢流管 道溢出而不会连续进入罐体。使用完毕后,便于清除余料,不会影响下 次使用。 附图说明:图l为本实用新型的主视图。图2为图1的A—A剖视图。图3为折叶涡轮结构图。图4为直叶涡轮结构图。图5为折叶涡轮搅拌时的介质流动状态图。图6为直叶涡轮搅拌时的介质流动状态图。具体实施方式:罐体1的进出料管道包括橡胶屑进料管道7、沥青进料管道6、混 合料出料管逮8、清理管道19和安全溢流管道16六部分。橡胶屑由橡胶屑进料口进入搅拌罐。橡胶屑进料口设计位于桨叶 区,以使其源合更加均匀。沥青由沥青进料管道进入搅拌罐。沥青进料管道设计位于桨叶区, 且出口部分增加一变径接头,此结构原理类似于淋浴喷头的设计,流体 学表明流体出口处的管径由小变大,流体会发生喷射现象。沥青喷射入 搅拌罐能使与橡胶屑的混合更加均匀。搅拌后的混合料由混合料出料管道8输送至下一工作部件。清理管逮19的作用是每批次生产完毕后,打开闸阀,沥青泵将罐 内遗留混合料全部泵出,以避免混合料凝固于罐体内,影响下次使用。安全溢淹管道16的作用是当液位仪出现故障不能正常工作时,防 止沥青连续进入罐体造成意外损失。驱动液压马达3通过联轴器17与搅拌器连接,为搅拌器提供动力。 驱动液压马达功率达到了进口同类产品的2倍,保证了高搅拌能力搅拌 器的动力需要。搅拌器由搅拌轴2、搅拌叶轮及联轴器17、轴承13、轴承座等组成。搅拌器是搅拌罐的核心。怎样解决自浮颗粒与高粘度非牛顿型流体 两相混合搅拌问题,搅拌器的设计至关重要。采用既能提供高剪切又能提供强循环的两层组合桨,两层组合桨由 一个四叶折叶涡轮9和一个六叶圆盘直叶涡轮10组成。四叶折叶涡轮 是轴流桨,它产生的轴向力除提供橡胶屑与沥青混合的强循环外,同时 也为橡胶屑的下拉提供下拉力;六叶圆盘直叶涡轮是径向流桨,主要作 用是提供橡胶屑分散的高剪切力。搅拌轴2由上下两个轴承13支撑,搅拌轴和混合罐体间设计有多 排密封环14和甩油盘15,避免沥青进入轴承,影响轴承的使用寿命。罐体1是橡胶屑与沥青进行混合的场所。罐底设计为碟形,这样的设计罐底具有平滑的曲面,可防止介质在 罐底停滞,形成搅拌死区。罐壁设有4个挡板11,其作用是规范混合料的流动方向,抑制涡旋 的产生,将对混合无贡献的切向流转变为径向流和轴向流。导流桶5的作用是规范混合料的循环方向,导流桶的直径设计稍大 于叶轮直径,轴向引入混合料,导流桶内部的混合料处于桨叶区,折叶 涡轮环流动方向为由上至下;到达导流桶底部时,折叶涡轮轴向排出混 合料、直叶涡轮径向排出混合料,所以导流桶外部的混合料的循环流动 方向为由下至上。这样在导流桶的内外部就形成上下有效的循环,通过 这样不断的循环达到橡胶屑和沥青的均匀混合。导流桶内壁设有一个矮宽挡板12,其作用是使液面附近会产生一个 能将自浮颗粒拉到液面下的偏心涡,使橡胶屑可以被有效的下拉。导流桶的底部设计也不同于传统的导流桶中空设计,在底部和侧壁 桨叶排出区焊接有钢板网18,这样设计的好处是在混合过程中"结团" 的橡胶屑在被搅拌混合均匀之前,不能通过钢板网的网孔进入搅拌排出 区。

Claims (7)

1、橡胶屑一沥青混合料搅拌罐,立式罐体(1)的轴心有搅拌轴(2)与驱动装置传动连接,搅拌轴(2)上有桨叶(4),至少一部分浆顺(4)位于与罐体(1)同轴的导流桶(5)内,沥青进料管道(6)的入口和橡胶屑进料管(7)的入口投影位于导流桶(5)的上端口内,罐体(1)的侧壁有混合料出料管道(8),其特征在于搅拌轴(2)上固连有上、下两层桨叶,上层桨叶与水平面成锐角组成折叶涡轮(9),并位于导流桶(5)内,下层桨叶与水平面成直角组成直叶涡轮(10)并位于导流桶(5)底部的外面。
2、 根据权利要求1所述的搅拌罐,其特征在于折叶涡轮(9)为有 互成90°夹角的四片桨叶组成的轴流涡轮,直叶涡轮(10)为互成60 °夹角的六片桨叶组成的圆盘径向涡轮。
3、 根据权利要求1所述的搅拌罐,其特征在于罐体(1)的底部为 碟形,罐体壁上固连有四个挡板(11)。
4、 根据权利要求1所述的搅拌罐,其特征在于导流桶(5)内壁固 连有一个矮宽挡板(12),导流桶(5)的底部和位于桨叶排出区的侧壁 由钢板网(18)构成。
5、 根据权利要求1所述的搅拌罐,其特征在于搅拌轴(2)由罐体 (1)上的上、下两个轴承(13)支撑,搅拌轴(2)与罐体之间有多排密封环(14)和甩油盘(15)。
6、 根据权利要求1所述的搅拌罐,其特征在于罐体(1)底部有清 理管道(19)与混合料出料管道(8)在罐体(1)外汇合,罐体(1) 上部有安全溢流管道(16)。
7、 根据权利要求1所述的搅拌罐,其特征在于沥青进料管道(6) 的入口连接有由小变大的变径接头,搅拌轴(2)通过联轴器(17)与 液压驱动马达(3)连接。
CNU200720079210XU 2007-04-20 2007-04-20 橡胶屑-沥青混合料搅拌罐 Expired - Fee Related CN201030294Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU200720079210XU CN201030294Y (zh) 2007-04-20 2007-04-20 橡胶屑-沥青混合料搅拌罐

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU200720079210XU CN201030294Y (zh) 2007-04-20 2007-04-20 橡胶屑-沥青混合料搅拌罐

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201030294Y true CN201030294Y (zh) 2008-03-05

Family

ID=39162188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU200720079210XU Expired - Fee Related CN201030294Y (zh) 2007-04-20 2007-04-20 橡胶屑-沥青混合料搅拌罐

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201030294Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102302910A (zh) * 2011-07-27 2012-01-04 林立鹤 一种用于调制生物乙醇环保燃料的合成罐及其调制方法
CN105854694A (zh) * 2016-06-06 2016-08-17 成都大漠石油技术有限公司 一种液体搅拌装置改进结构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102302910A (zh) * 2011-07-27 2012-01-04 林立鹤 一种用于调制生物乙醇环保燃料的合成罐及其调制方法
CN105854694A (zh) * 2016-06-06 2016-08-17 成都大漠石油技术有限公司 一种液体搅拌装置改进结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2014346181B2 (en) Mine foam slurry mixer
CN202295933U (zh) 一种旋转喷射搅拌器
CN204295876U (zh) 发泡混凝土搅拌机
CN103041742B (zh) 搅拌叶轮、搅拌器和厌氧发酵罐
CN201030294Y (zh) 橡胶屑-沥青混合料搅拌罐
CN202480238U (zh) 一种水泥制浆装置
CN201520008U (zh) 高效复合式搅拌机
CN201399331Y (zh) 一种浓密机的底部搅拌装置
CN204841962U (zh) 一种连杆喷射搅拌吸气浮选装置
CN111408292A (zh) 一种深海钨矿输送用混合仓及深海钨矿采集输送系统
CN208554021U (zh) 一种智能锂电池电子浆料生产线
CN202225298U (zh) 车载混凝土搅拌罐
CN214210163U (zh) 一种水煤浆搅拌器
CN206033251U (zh) 一种回转型高粘度浆料制备系统
CN206463812U (zh) 一种密齿型高粘度浆料搅拌装置
CN201482436U (zh) 搪玻璃锥桨式搅拌器
CN201632217U (zh) 搅拌泵送同轴悬臂支撑高速制送浆机
CN213528650U (zh) 一种常温制备液体无碱速凝剂的生产设备
CN213674765U (zh) 一种改进型浇筑搅拌机
CN212701437U (zh) 一种新型搅泥机
CN2644512Y (zh) 搅拌式水砂混合器
CN210651317U (zh) 一种建设施工用打浆机
CN209704854U (zh) 一种自动搅拌式排污泵
CN106311062A (zh) 一种石墨烯浆料制备系统及其制备方法
CN209848806U (zh) 一种易清洗的润滑油搅拌器

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080305

Termination date: 20130420