CN211612313U - 一种高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效搅拌装置，它属于颜料搅拌技术领域，包括罐体，所述罐体底部固定安装有驱动电机，所述罐体上部转动连接有上盖，所述罐体内设有转轴，所述转轴一端与所述上盖相配合，所述转轴另一端连接有搅拌装置，所述搅拌装置与驱动电机传动连接，所述上盖上设有若干绕所述转轴呈圆周阵列分布的料斗，所述料斗穿过所述上盖与所述罐体内部连通，所述上盖沿所述转轴可上下移动，所述料斗的底面设为斜面，沿所述转轴到罐体的方向上的所述料斗底面到所述上盖的距离逐渐减小，在所述料斗底面的中心位置设有开口，所述开口两侧的所述料斗底面倾斜设置。

Description

一种高效搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及颜料搅拌技术领域，具体涉及一种高效搅拌装置。

背景技术

随着社会的发展，人们对家具的需求由实用性逐步向美观性发展，因此家具的色彩成为人们选购的重要参考指标，因此颜料的应用效果成为提高销量的制胜法宝，而特殊颜料的配置往往需要多种普通颜料及其它材料，但是颜料搅拌装置工作过程中采用不同组分依次添加的方式，造成不同组分在搅拌罐中集中添加，同时家具颜料搅拌装置普遍是通过电机驱动搅拌叶单向转动对颜料和混合液进行混合，影响混合效果，而且颜料也容易粘附在搅拌桶的内侧壁上，一方面造成浪费，另一方面也相当于降低了颜料的比例，使混合后的颜料与想要的颜色不够一致。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种高效搅拌装置，可以实现既可以促进颜料不同组分在罐体内分布更加均匀，也可以通过螺旋翅片与滤网的配合实现混合颜料在罐体内进行竖直方向上的循环流动，同时搅拌叶片在滤网内颜料竖直向上运动的同时对颜料进行水平方向的搅拌，可有效提高不同颜料的混合效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效搅拌装置，包括罐体，所述罐体底部固定安装有驱动电机，所述罐体上部转动连接有上盖，所述罐体内设有转轴，所述转轴一端与所述上盖相配合，所述转轴另一端连接有搅拌装置，所述搅拌装置与驱动电机传动连接，所述上盖上设有若干绕所述转轴呈圆周阵列分布的料斗，所述料斗穿过所述上盖与所述罐体内部连通，所述上盖沿所述转轴可上下移动，所述料斗的底面设为斜面，沿所述转轴到罐体的方向上的所述料斗底面到所述上盖的距离逐渐减小，在所述料斗底面的中心位置设有开口，所述开口两侧的所述料斗底面倾斜设置；

所述搅拌装置包括管状支架，所述管状支架一端与所述转轴固定连接，所述管状支架远离所述转轴的一端设有平板，所述平板与所述罐体底面密封转动连接，所述平板上设有料管，所述料管一端与所述管状支架内部连通，所述料管另一端穿过所述罐体底部与外界连通，所述罐体外侧的所述料管表面固定安装有与所述驱动电机传动连接的传动轮，所述管状支架表面包覆有滤网，所述管状支架与罐体内壁之间设有螺旋翅片，所述螺旋翅片固定安装在所述管状支架上，所述管状支架内侧面固定安装有若干均匀分布的搅拌叶片。

优选的，所述滤网由下向上网孔逐渐减小。

优选的，所述螺旋翅片的宽度比所述管状支架与罐体内壁之间距离小1-2cm，所述螺旋翅片靠近所述罐体内壁的一端固定安装有螺旋橡胶片，所述螺旋橡胶片与罐体内壁相配合。

优选的，所述料斗设为扇形结构，所述开口内倾斜设有若干均匀分布的限位条，所述限位条的倾斜方向垂直于所述料斗底面的倾斜方向。

优选的，所述限位条一端在所述料斗内伸出所述开口1-2mm，所述限位条长度与所述开口的厚度相同。

优选的，所述罐体与上盖配合的一端设有用于安放所述上盖的凹台，所述凹台上设有第一磁环，所述上盖靠近所述罐体的侧面安装有与所述第一磁环相配合的第二磁环，所述第一磁环与第二磁环相靠近的一面磁极相同。

优选的，所述罐体内靠近所述上盖的一端固定安装有支架，所述支架位于所述料斗下方，所述支架上转动连接有轴套，所述轴套套装在所述转轴上。

优选的，所述上盖中心处设有与所述转轴相配合的通孔，所述通孔内设有限位槽，所述限位槽在竖直方向上贯穿所述上盖，所述转轴上设有与所述限位槽相配合的限位台。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中通过螺旋翅片推动颜料向下运动，实现竖直方向上的搅拌，滤网限制颜料的流动，促进颜料沿滤网向上运动，通过螺旋翅片与滤网的配合，实现颜料在罐体内进行竖直方向上的循环流动，同时搅拌叶片在滤网内颜料竖直向上运动的同时对颜料进行水平方向的搅拌，可有效提高不同颜料的混合效率；

2、本实用新型中转动的上盖使料斗内的液体颜料进行离心运动，使颜料向靠近罐体的方向移动，同时底面倾斜料斗内颜料在自身重力的作用下，使颜料向远离罐体的方向流动，因此料斗的颜料的上盖旋转过程中料斗下部颜料沿倾斜地面向靠近罐体方向移动，料斗上部颜料在自身重力作用下向远离罐体方向移动，使料斗内颜料处于循环流动状态，可避免料斗上部液体颜料发生板结；

3、本实用新型中通过倾斜设置的料斗地面与上盖旋转产生的离心力相配合，可有效促进颜料沿开口排出，同时开口内伸出的限位条可进一步促进料斗内颜料的排放，可避免因颜料浓度较大影响料斗内颜料的排放；

4、本实用新型中通过在螺旋翅片末端安装螺旋橡胶片与罐体内壁配合，既可以通过螺旋橡胶片促进罐体内壁上的颜料的流动，避免颜料长时间停留在罐体内壁上发生板结，又可在罐体底部颜料因螺旋翅片推力较大时通过颜料推动螺旋橡胶片变形释放压力，避免管状支架及螺旋翅片发生形变影响混合效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高效搅拌装置的整体结构示意图。

图中：1-罐体、2-驱动电机、3-上盖、4-转轴、5-料斗、6-开口、7-管状支架、8-平板、9-料管、10-螺旋翅片、11-搅拌叶片、12-螺旋橡胶片、13-限位条、14-凹台、15-第一磁环、16-第二磁环、17-支架、18-轴套。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种高效搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1底部固定安装有驱动电机2，所述罐体1上部转动连接有上盖3，所述罐体1内设有转轴4，所述转轴4一端与所述上盖3相配合，所述转轴4另一端连接有搅拌装置，所述搅拌装置与驱动电机2传动连接，所述上盖3上设有若干绕所述转轴4呈圆周阵列分布的料斗5，所述料斗5穿过所述上盖3与所述罐体1内部连通，所述上盖3沿所述转轴4可上下移动，所述料斗5的底面设为斜面，沿所述转轴4到罐体1的方向上的所述料斗5底面到所述上盖3的距离逐渐减小，在所述料斗5底面的中心位置设有开口6，所述开口6两侧的所述料斗5底面倾斜设置；所述搅拌装置包括管状支架7，所述管状支架7一端与所述转轴4固定连接，所述管状支架7远离所述转轴4的一端设有平板8，所述平板8与所述罐体1底面密封转动连接，所述平板8上设有料管9，所述料管9一端与所述管状支架7内部连通，所述料管9另一端穿过所述罐体1底部与外界连通，所述罐体1外侧的所述料管9表面固定安装有与所述驱动电机2传动连接的传动轮，所述管状支架7表面包覆有滤网，所述管状支架7与罐体1内壁之间设有螺旋翅片10，所述螺旋翅片10固定安装在所述管状支架7上，所述管状支架7内侧面固定安装有若干均匀分布的搅拌叶片11。

所述滤网由下向上网孔逐渐减小；所述螺旋翅片10的宽度比所述管状支架7与罐体1内壁之间距离小1-2cm，所述螺旋翅片10靠近所述罐体1内壁的一端固定安装有螺旋橡胶片12，所述螺旋橡胶片12与罐体1内壁相配合，完成对所述罐体1内壁物料的清理，避免物料凝固影响所述螺旋翅片10对混合物料向下的推力；所述料斗5设为扇形结构，所述开口6内倾斜设有若干均匀分布的限位条13，所述限位条13的倾斜方向垂直于所述料斗5底面的倾斜方向；所述限位条13一端在所述料斗5内伸出所述开口61-2mm，所述限位条13长度与所述开口6的厚度相同；所述罐体1与上盖3配合的一端设有用于安放所述上盖3的凹台14，所述凹台14上设有第一磁环15，所述上盖3靠近所述罐体1的侧面安装有与所述第一磁环15相配合的第二磁环16，所述第一磁环15与第二磁环16相靠近的一面磁极相同；所述罐体1内靠近所述上盖3的一端固定安装有支架17，所述支架17位于所述料斗5下方，所述支架17上转动连接有轴套18，所述轴套18套装在所述转轴4上；所述上盖3中心处设有与所述转轴4相配合的通孔，所述通孔内设有限位槽，所述限位槽在竖直方向上贯穿所述上盖3，所述转轴4上设有与所述限位槽相配合的限位台。

本实用新型工作时，首先将配置特殊颜料所需的不同中普通颜料及其它液体组分分别倒入所述料斗5内，然后启动所述驱动电机2，所述驱动电机2通过皮带带动所述料管9旋转，进而带动所述转轴4与管状支架7旋转，所述转轴4带动所述上盖3转动，所述上盖3上的所述第二磁环16与所述罐体1上的所述第一磁环15同性相斥可保持所述上盖3悬浮，可有效降低所述上盖3旋转过程中的摩擦力，转动的所述上盖3产生的离心力使所述料斗5内的物料做离心运动，所述料斗5内的物料压迫所述料斗5底面，同时配合限位条13阻挡物料沿斜面上移，可促进物料通过所述开口6，可解决所述料斗5内的物料因粘度较大不易下落的问题，所述料斗5内的物料经所述开口6在所述罐体1内部均匀分布，不同所述料斗5内的物料在所述罐体1内逐层叠加分布，可提高所述罐体1内物料分布的均匀性，同时所述管状支架7转动带动所述螺旋翅片10旋转，所述螺旋翅片10推动所述罐体1内的混合物料下移，所述螺旋翅片10产生的压力促进物料不断穿过所述滤网进入所述管状支架7内部，因混合物料粘度较大不易穿过所述滤网，所以进入所述管状支架7内部的物料大于排出所述管状支架7的物料，因此所述管状支架7内液面持续上升，直至从所述管状支架7与转轴4连接端流出，使所述罐体1内的物料循环流动，实现物料竖直方向的搅拌，同时所述管状支架7内不同角度安装的所述搅拌叶片11实现物料水平方向上的搅拌，当特殊颜料配置完成后打开所述料管9将颜料排出，当颜料排出完成后关闭所述料管9与驱动电机2，进行下一轮特殊颜料配置的准备。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效搅拌装置，其特征是，包括罐体，所述罐体底部固定安装有驱动电机，所述罐体上部转动连接有上盖，所述罐体内设有转轴，所述转轴一端与所述上盖相配合，所述转轴另一端连接有搅拌装置，所述搅拌装置与驱动电机传动连接，所述上盖上设有若干绕所述转轴呈圆周阵列分布的料斗，所述料斗穿过所述上盖与所述罐体内部连通，所述上盖沿所述转轴可上下移动，所述料斗的底面设为斜面，沿所述转轴到罐体的方向上的所述料斗底面到所述上盖的距离逐渐减小，在所述料斗底面的中心位置设有开口，所述开口两侧的所述料斗底面倾斜设置；

所述搅拌装置包括管状支架，所述管状支架一端与所述转轴固定连接，所述管状支架远离所述转轴的一端设有平板，所述平板与所述罐体底面密封转动连接，所述平板上设有料管，所述料管一端与所述管状支架内部连通，所述料管另一端穿过所述罐体底部与外界连通，所述罐体外侧的所述料管表面固定安装有与所述驱动电机传动连接的传动轮，所述管状支架表面包覆有滤网，所述管状支架与罐体内壁之间设有螺旋翅片，所述螺旋翅片固定安装在所述管状支架上，所述管状支架内侧面固定安装有若干均匀分布的搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征是，所述滤网由下向上网孔逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征是，所述螺旋翅片的宽度比所述管状支架与罐体内壁之间距离小1-2cm，所述螺旋翅片靠近所述罐体内壁的一端固定安装有螺旋橡胶片，所述螺旋橡胶片与罐体内壁相配合。

4.根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征是，所述料斗设为扇形结构，所述开口内倾斜设有若干均匀分布的限位条，所述限位条的倾斜方向垂直于所述料斗底面的倾斜方向。

5.根据权利要求4所述的一种高效搅拌装置，其特征是，所述限位条一端在所述料斗内伸出所述开口1-2mm，所述限位条长度与所述开口的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征是，所述罐体与上盖配合的一端设有用于安放所述上盖的凹台，所述凹台上设有第一磁环，所述上盖靠近所述罐体的侧面安装有与所述第一磁环相配合的第二磁环，所述第一磁环与第二磁环相靠近的一面磁极相同。

7.根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征是，所述罐体内靠近所述上盖的一端固定安装有支架，所述支架位于所述料斗下方，所述支架上转动连接有轴套，所述轴套套装在所述转轴上。

8.根据权利要求1所述的一种高效搅拌装置，其特征是，所述上盖中心处设有与所述转轴相配合的通孔，所述通孔内设有限位槽，所述限位槽在竖直方向上贯穿所述上盖，所述转轴上设有与所述限位槽相配合的限位台。

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