CN219518649U - 一种可防沉淀的混合漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防沉淀的混合漏斗，涉及混合漏斗技术领域，包括加料漏斗、防沉积组件、蝶阀、混合室和加料机构，所述加料漏斗的底部安装有蝶阀，所述蝶阀的底部安装有混合室，所述加料漏斗的下侧设置有防沉积组件。该可防沉淀的混合漏斗，在加料漏斗的底部位置由驱动电机驱动的防沉积组件，在重晶石粉和黏土原料进入加料漏斗时，驱动电机带动多组刮料板和连接环配合可以对原料充分搅拌，同时，启动振动马达带动加料漏斗震动，在加料时混合原料沿着锥形结构的加料漏斗会向下滑落，可伸长的螺旋钢丝撞击加料漏斗内壁，同时螺旋钢丝和转动环可以加大刮料板旋转时与原料的接触面，保证该混合漏斗在加入的混合原料时可以进行防沉淀处理。

Description

一种可防沉淀的混合漏斗

技术领域

本实用新型涉及混合漏斗技术领域，具体为一种可防沉淀的混合漏斗。

背景技术

喷射式钻井液混合漏斗是最常用的一种配液装置。钻井过程中，为改变钻井液的密度、粘度、失水等，都需要通过喷射式钻井液混合漏斗将钻井液材料（膨润土、重晶石粉等）和相应的化学试剂（聚合物等）投入循环罐中，直接投入会造成大量沉淀或成块状，得不到分散。

根据专利201820663516.8一种喷射式钻井液混合漏斗装置，本实用新型结构简单，重晶石粉和黏土通过螺旋送料机构向漏斗中送料，送料均匀，重晶石粉和黏土通过漏斗进入搅拌室后，可在搅拌组件的作用下初步搅拌混合，提高了在循环管道的混合效率，文丘里管下方设置的防空丝堵避免了液体的泄漏，同时方便了设备的清洗；

上述方案中，将原料通过漏斗进入搅拌室，在搅拌室中搅拌组件在电机的带动下对物料进行初步搅拌混合，在加料混合时，原料容易在漏斗的内壁上粘附，并且在经常打开蝶阀时，蝶阀底部区域的钻井液会造成蝶阀以及搅拌组件的区域出现潮湿现象，从而在初步搅拌原料时，原料极易在漏斗底部区域产生沉淀粘附，使得在混合原料时效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防沉淀的混合漏斗，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防沉淀的混合漏斗，包括加料漏斗、防沉积组件、蝶阀、混合室和加料机构，所述加料漏斗的底部安装有蝶阀，所述蝶阀的底部安装有混合室，

所述加料漏斗的下侧设置有防沉积组件，所述防沉积组件由驱动电机、刮料板、连接环、转动环和螺旋钢丝组成，所述混合室的两端分别安装有扩散管和喷射管，所述喷射管贯穿伸入混合室的一端对接有喷嘴，所述加料漏斗的外壁固定有振动马达。

优选的，所述驱动电机与加料漏斗外壁的连接座对接，所述驱动电机的输出轴上套设有刮料板，多组所述刮料板的中部焊接有连接环。

优选的，所述刮料板的两侧贯穿连接有转动环，所述刮料板的两侧表面焊接有螺旋钢丝。

优选的，所述加料漏斗的上侧通过挂钩设置有过滤盘，所述过滤盘的顶部固定有锥座。

优选的，所述加料漏斗的上边缘一侧固定有置物平台，所述加料漏斗的置物平台上设置有加料机构，所述加料机构包括有支撑架、弹簧、压板、尖刺杆、减速电机、凸轮和加料管，置物平台顶部对接有支撑架，所述支撑架由两组立柱和立柱上侧的托板组成，且支撑架的立柱外侧套设有弹簧。

优选的，所述弹簧的上端对接有与立柱滑动连接的压板，所述压板靠近过滤盘的一侧固定有尖刺杆。

优选的，所述支撑架上部的托板上安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有凸轮。

优选的，所述压板的中部贯穿连接有加料管，且加料管由橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可防沉淀的混合漏斗，在加料漏斗的底部位置由驱动电机驱动的防沉积组件，在重晶石粉和黏土原料进入加料漏斗时，驱动电机带动多组刮料板和连接环配合可以对原料充分搅拌，同时，启动振动马达带动加料漏斗震动，在加料时混合原料沿着锥形结构的加料漏斗会向下滑落，可伸长的螺旋钢丝撞击加料漏斗内壁，同时螺旋钢丝和转动环可以加大刮料板旋转时与原料的接触面，保证该混合漏斗在加入的混合原料时可以进行防沉淀处理；

2、该可防沉淀的混合漏斗，当加料过程中造成过滤盘上的原料存在结块时，下移的尖刺杆插入到过滤盘的网眼内，从而使得环状等间隔分布的尖刺杆在过滤盘上将结块的原料戳碎，进而在加料时，原料可以沿着锥座的四周下落到加料漏斗的内部，由于减速电机带动凸轮往复旋转，使得压板通过弹簧的作用在支撑架上可以实现往复升降，从而方便对加入的原料进行结块破碎处理，保证对原料进行充分利用。

附图说明

图1为本实用新型主视截面结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型俯视截面结构示意图；

图5为本实用新型压板的仰视截面结构示意图；

图6为本实用新型防沉积组件的左视结构示意图；

图7为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、加料漏斗；2、防沉积组件；21、驱动电机；22、刮料板；23、连接环；24、转动环；25、螺旋钢丝；3、蝶阀；4、混合室；41、扩散管；42、喷射管；43、喷嘴；5、振动马达；6、过滤盘；61、锥座；7、加料机构；71、支撑架；72、弹簧；73、压板；74、尖刺杆；75、减速电机；76、凸轮；77、加料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种可防沉淀的混合漏斗，包括加料漏斗1、防沉积组件2、蝶阀3、混合室4和加料机构7，加料漏斗1的底部安装有蝶阀3，蝶阀3的底部安装有混合室4，

加料漏斗1的下侧设置有防沉积组件2，防沉积组件2由驱动电机21、刮料板22、连接环23、转动环24和螺旋钢丝25组成，混合室4的两端分别安装有扩散管41和喷射管42，喷射管42贯穿伸入混合室4的一端对接有喷嘴43，加料漏斗1的外壁固定有振动马达5；驱动电机21与加料漏斗1外壁的连接座对接，驱动电机21的输出轴上套设有刮料板22，多组刮料板22的中部焊接有连接环23；刮料板22的两侧贯穿连接有转动环24，刮料板22的两侧表面焊接有螺旋钢丝25，转动环24与刮料板22为旋转连接，且刮料板22呈扇形结构。

具体实施时，在加料漏斗1的底部位置由驱动电机21驱动的防沉积组件2，在重晶石粉和黏土原料进入加料漏斗1时，驱动电机21带动多组刮料板22在输出轴上旋转，从而使得旋转的刮料板22和连接环23配合可以对原料进行充分混合搅拌，并且在刮料板22的上设置可以摆动旋转连接的转动环24以及可以摆动伸长的螺旋钢丝25，使得刮料板22在旋转搅拌原料时，可以对加料漏斗1底部的原料进行全方面撞击，进而保证对加料漏斗1的底部内壁进行清除沉淀；

在启动加料漏斗1外壁的振动马达5时，振动马达5可以带动加料漏斗1震动，从而在加料时，混合原料沿着锥形结构的加料漏斗1会向下滑落，在刮料板22旋转时，可伸长的螺旋钢丝25撞击加料漏斗1内壁，同时螺旋钢丝25和转动环24可以加大刮料板22旋转时与原料的接触面，保证该混合漏斗在加入的混合原料时可以进行防沉淀处理。

加料漏斗1的上侧通过挂钩设置有过滤盘6，过滤盘6的顶部固定有锥座61。

具体实施时，在加料过程中，在加料漏斗1的上侧通过挂钩摆放一个圆形的过滤盘6，使得过滤盘6可以对原料进行过滤，当该混合料斗静置摆放而未运行时，通过过滤盘6就可以防止原料以外的杂物落入到加料漏斗1内，防止杂物与加入的原料造成混合。

加料漏斗1的上边缘一侧固定有置物平台，加料漏斗1的置物平台上设置有加料机构7，加料机构7包括有支撑架71、弹簧72、压板73、尖刺杆74、减速电机75、凸轮76和加料管77，置物平台顶部对接有支撑架71，支撑架71由两组立柱和立柱上侧的托板组成，且支撑架71的立柱外侧套设有弹簧72；弹簧72的上端对接有与立柱滑动连接的压板73，压板73靠近过滤盘6的一侧固定有尖刺杆74，且尖刺杆74呈环形分布；支撑架71上部的托板上安装有减速电机75，减速电机75的输出端连接有凸轮76，且凸轮76与压板73呈垂直分布，并且压板73通过弹簧72和支撑架71构成弹性伸缩结构。

具体实施时，通过启动托板上的减速电机75，使得减速电机75带动凸轮76转动半圈，从而凸轮76可以挤压推动压板73下移，从而使得压板73可以沿着支撑架71的两个立柱滑动，在压板73下移时可以挤压弹簧72收缩变形，使得尖刺杆74下移，当减速电机75带动凸轮76再次转动半圈时，弹簧72沿着立柱向上推动压板73，从而使得尖刺杆74上移；

此时，压板73下移可以带动环状等间隔分布的尖刺杆74可以下移与过滤盘6的网眼贯穿插接，当加入的原料在过滤盘6上堆积过多时，尖刺杆74下移可以将堆积的原料向下戳动，使得原料沿着过滤盘6的网眼下落；

当过滤盘6上的原料存在结块时，下移的尖刺杆74插入到过滤盘6的网眼内，从而使得环状等间隔分布的尖刺杆74在过滤盘6上将结块的原料戳碎，进而在加料时，原料可以沿着锥座61的四周下落到加料漏斗1的内部，由于减速电机75带动凸轮76往复旋转，使得压板73通过弹簧72的作用在支撑架71上可以实现往复升降，从而方便对加入的原料进行结块破碎处理，保证对原料进行充分利用。

压板73的中部贯穿连接有加料管77，且加料管77由橡胶材质制成。

具体实施时，通过设置橡胶材质的加料管77，使得加料管77可以跟随压板73的上下移动而进行伸缩调节，方便压板73在上下移动时可以带动加料管77完成加料，并且防止加料管77在加料时偏移位置而造成撒料。

综上所述，将重晶石粉和黏土原料通过加料管77倒入加料漏斗1内，并且通过加料漏斗1内的防沉积组件2进行混合搅拌，使得原料混合，在混合完毕时，通过手动开启蝶阀3，使得蝶阀3打开时，由喷射管42引入的钻井液从喷嘴43喷出，使得钻井液与混合原料完成再次混合，最后，混合的原料从扩散管41处导出，保证该混合漏斗可以将钻井液材料黏土、重晶石粉和相应的化学添加剂聚合物等投入到循环罐中，方便进行充分的原料分散作用，喷射式钻井液混合漏斗的扩散管41是一根按一定曲面逐渐扩张的空心管，主要作用是增加液体在管内的剪切力，以便更好地进行分散和提高混合后液体的压头，以便进入循环罐，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可防沉淀的混合漏斗，包括加料漏斗（1）、防沉积组件（2）、蝶阀（3）、混合室（4）和加料机构（7），所述加料漏斗（1）的底部安装有蝶阀（3），所述蝶阀（3）的底部安装有混合室（4），其特征在于：

所述加料漏斗（1）的下侧设置有防沉积组件（2），所述防沉积组件（2）由驱动电机（21）、刮料板（22）、连接环（23）、转动环（24）和螺旋钢丝（25）组成，所述混合室（4）的两端分别安装有扩散管（41）和喷射管（42），所述喷射管（42）贯穿伸入混合室（4）的一端对接有喷嘴（43），所述加料漏斗（1）的外壁固定有振动马达（5）。

2.根据权利要求1所述的一种可防沉淀的混合漏斗，其特征在于：所述驱动电机（21）与加料漏斗（1）外壁的连接座对接，所述驱动电机（21）的输出轴上套设有刮料板（22），多组所述刮料板（22）的中部焊接有连接环（23）。

3.根据权利要求2所述的一种可防沉淀的混合漏斗，其特征在于：所述刮料板（22）的两侧贯穿连接有转动环（24），所述刮料板（22）的两侧表面焊接有螺旋钢丝（25）。

4.根据权利要求1所述的一种可防沉淀的混合漏斗，其特征在于：所述加料漏斗（1）的上侧通过挂钩设置有过滤盘（6），所述过滤盘（6）的顶部固定有锥座（61）。

5.根据权利要求4所述的一种可防沉淀的混合漏斗，其特征在于：所述加料漏斗（1）的上边缘一侧固定有置物平台，所述加料漏斗（1）的置物平台上设置有加料机构（7），所述加料机构（7）包括有支撑架（71）、弹簧（72）、压板（73）、尖刺杆（74）、减速电机（75）、凸轮（76）和加料管（77），置物平台顶部对接有支撑架（71），所述支撑架（71）由两组立柱和立柱上侧的托板组成，且支撑架（71）的立柱外侧套设有弹簧（72）。

6.根据权利要求5所述的一种可防沉淀的混合漏斗，其特征在于：所述弹簧（72）的上端对接有与立柱滑动连接的压板（73），所述压板（73）靠近过滤盘（6）的一侧固定有尖刺杆（74）。

7.根据权利要求5所述的一种可防沉淀的混合漏斗，其特征在于：所述支撑架（71）上部的托板上安装有减速电机（75），所述减速电机（75）的输出端连接有凸轮（76）。

8.根据权利要求6所述的一种可防沉淀的混合漏斗，其特征在于：所述压板（73）的中部贯穿连接有加料管（77），且加料管（77）由橡胶材质制成。