CN207324630U - 一种染料的高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染料的高效搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑架的上表面设置有搅拌罐，支撑架通过固定螺栓与搅拌罐固定连接，搅拌罐的上表面卡接有两个轴承，两个轴承内分别插接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的底端均固定连接有搅拌杆。本实用新型使得电机运作带动第二转轴旋转，第二转轴与第一转轴之间通过第一齿轮和第二齿轮联动，且第一齿轮和第二齿轮大小相等，从而使得第一转轴和第二转轴以相同的速率反向旋转，从而使得两个搅拌杆在搅拌罐内对染料相互反向搅拌，从而使得染料在搅拌罐内形成两股液流，并且两股液流相互摩擦，从而增强了搅拌的效果，使得染料混合的更加均匀。

Description

一种染料的高效搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种染料的高效搅拌装置。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等。搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散和溶解的高效设备，油墨、颜料及胶粘剂等化工产品，该设备是由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构和电控箱五部分组成，设备的各部分结构紧凑且合理。

染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。作为染料，必须能够使一定颜色附着在纤维上，且不易脱落和变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。染料和色素吸收部份波长的光，所以看起来带有颜色。

染料在加工过程中需要使用到搅拌机将各组分原料进行充分的混合，混合的均匀程度极大程度的影响到染料的质量，由于染料的粘着性较强，从而使得其流动性较差，从而使得搅拌机在对染料进行搅拌时，混合程度较差，从而使得染料的原料混合不均匀，使得染料出产较为劣质。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种染料的高效搅拌装置，解决了市场上的搅拌机在染料搅拌时混合不均的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染料的高效搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑架的上表面设置有搅拌罐，所述支撑架通过固定螺栓与搅拌罐固定连接，所述搅拌罐的上表面卡接有两个轴承，两个轴承内分别插接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的底端均固定连接有搅拌杆，所述第一转轴的表面固定连接有第一齿轮，所述第二转轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述搅拌罐的侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一转轴的顶端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述搅拌罐内壁的四周固定连接有第一反击块，所述搅拌罐内壁的底部固定连接有出料管，所述出料管上固定安装有截止阀，所述出料管的底端螺纹连接有滤筒。

所述滤筒包括内螺纹套，所述内螺纹套的内壁固定连接有挡圈，所述挡圈内插接有金属网漏，所述金属网漏的上侧固定连接有卡环，所述卡环的外直径大于挡圈的内直径，所述卡环的下表面与挡圈的上表面搭接，所述卡环的内壁固定连接有提手，所述提手的形状为圆弧形。

所述支撑腿包括横架，所述横架的一端固定连接有腿体，所述腿体的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下侧固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱上套接有支撑脚，所述支撑脚内壁的底部通过弹簧与支撑柱的底端活动连接。

优选的，所述支撑腿的数量为三个，且三个支撑腿以环形阵列的形式设置在支撑架的下表面。

优选的，所述腿体与横架之间的夹角为60-75度，所述腿体的高度为50-80厘米。

优选的，所述搅拌杆包括轴体，所述轴体的表面固定连接有第二反击块，所述第二反击块的形状为四棱柱，所述第二反击块的数量为4-6个，且4-6个第二反击块以环形阵列的形式设置在轴体的表面，且两个相邻搅拌杆之间的间距为20-30厘米。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的直径相等。

优选的，所述第一反击块的形状为正四棱台，所述第一反击块在搅拌罐的内壁上以5厘米为间距等距离设置。

优选的，所述支撑脚的形状为圆台形，所述支撑脚的底面面积是顶面面积的2-4倍。

优选的，所述固定螺栓的数量至少为四个，且四个固定螺栓以环形阵列的形式设置在支撑架的四周。

优选的额，所述搅拌罐侧面的上方固定连接有注料管，所述注料管的顶端固定连接有漏斗。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种染料的高效搅拌装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置轴承、第一转轴、第二转轴、搅拌杆、第一齿轮、第二齿轮、电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，通过电机带动第一皮带轮转动，以皮带为媒介进行传动，使得第二皮带轮随之转动，从而使得电机运作带动第二转轴旋转，第二转轴与第一转轴之间通过第一齿轮和第二齿轮联动，且第一齿轮和第二齿轮大小相等，从而使得第一转轴和第二转轴以相同的速率反向旋转，从而使得两个搅拌杆在搅拌罐内对染料相互反向搅拌，从而使得染料在搅拌罐内形成两股液流，并且两股液流相互摩擦，从而增强了搅拌的效果，使得染料混合的更加均匀。

(2)、本实用新型通过设置横架、腿体、支撑杆、支撑柱、支撑脚和弹簧，当装置运作时，电机工作带动染料离心运动，从而使得装置内产生很大的偏心力，从而会使得装置产生高频率的震动，装置在震动作用下会与接触面产生不断的碰撞，从而大大增加了装置零部件的磨损，通过设置弹簧从而对装置的离心力进行缓冲，有效的提高了装置的抗震能力，大大延长了装置的使用寿命。

(3)、本实用新型通过设置第一反击块，由于在装置对染料进行搅拌过程中，搅拌杆会带动染料形成液流，从而液流的外侧会不断的与搅拌罐的内壁产生摩擦，通过设置第一反击块使得染料在离心运动时与第一反击块不断的碰撞，从而使得染料分解融合更加充分均匀。

(4)、本实用新型通过设置滤筒，从而使得装置在染料搅拌均匀后，将染料从出料管排出，通过设置滤筒对染料进行过滤，将块状杂质或未能充分分解的原料过滤出来，从而提高了染料的纯度。

(5)、本实用新型通过设置内螺纹套、挡圈、金属网漏、卡环和提手，从而使得内螺纹套可以通过简单的旋转从出料管上拆卸或者安装，从而便于对金属网漏进行清洁，并且由于金属网漏是简单的卡接在内螺纹套内的，从而可以根据实际生产需求更换不同网径的金属网漏。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌罐正视图的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1支撑架、2支撑腿、201横架、202腿体、203支撑杆、204支撑柱、205支撑脚、206弹簧、3搅拌罐、4固定螺栓、5轴承、6第一转轴、7第二转轴、8搅拌杆、81轴体、82第二反击块、9第一齿轮、10第二齿轮、11电机、12第一皮带轮、13第二皮带轮、14皮带、15第一反击块、16出料管、17截止阀、18滤筒、181内螺纹套、182挡圈、183金属网漏、184卡环、185提手、19注料管、20漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种染料的高效搅拌装置，包括支撑架1，支撑架1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为三个，且三个支撑腿2以环形阵列的形式设置在支撑架1的下表面，支撑架1的上表面设置有搅拌罐3，搅拌罐3的材质为304不锈钢，染料具有一定的腐蚀性，将搅拌罐3选用不锈钢材质可以提供一定的抗腐蚀能力，搅拌罐3侧面的上方固定连接有注料管19，注料管19的顶端固定连接有漏斗20，设置漏斗20将注料管19的开口扩大，从而便于投入原料，支撑架1通过固定螺栓4与搅拌罐3固定连接，固定螺栓4的数量至少为四个，且四个固定螺栓4以环形阵列的形式设置在支撑架1的四周，搅拌罐3的上表面卡接有两个轴承5，两个轴承5内分别插接有第一转轴6和第二转轴7，第一转轴6和第二转轴7的底端均固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8包括轴体81，轴体81的表面固定连接有第二反击块82，第二反击块82的形状为四棱柱，第二反击块82的数量为4-6个，且4-6个第二反击块82以环形阵列的形式设置在轴体81的表面，且两个相邻搅拌杆8之间的间距为20-30厘米，两个搅拌杆8之间的距离适中，使得两个搅拌杆8带动的液流最外层相互摩擦，由于液流外层的流速最大，从而摩擦力最强，使得混合效果更好，第一转轴6的表面固定连接有第一齿轮9，第二转轴7的表面固定连接有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10啮合，第一齿轮9与第二齿轮10的直径相等，搅拌罐3的侧面固定安装有电机11，电机11的输出轴固定连接有第一皮带轮12，第一转轴6的顶端固定连接有第二皮带轮13，第一皮带轮12与第二皮带轮13通过皮带14传动连接，搅拌罐3内壁的四周固定连接有第一反击块15，第一反击块15的形状为正四棱台，第一反击块15在搅拌罐3的内壁上以5厘米为间距等距离设置，搅拌罐3内壁的底部固定连接有出料管16，出料管16上固定安装有截止阀17，出料管16的底端螺纹连接有滤筒18，滤筒18螺纹连接在出料管16上，从而只需要通过旋转即可进行安装和拆卸，从而便于使用。

滤筒18包括内螺纹套181，内螺纹套181的内壁固定连接有挡圈182，挡圈182内插接有金属网漏183，金属网漏183的上侧固定连接有卡环184，卡环184的外直径大于挡圈182的内直径，卡环184的下表面与挡圈182的上表面搭接，卡环184的内壁固定连接有提手185，提手185的形状为圆弧形。

支撑腿2包括横架201，横架201的一端固定连接有腿体202，腿体202与横架201之间的夹角为60-75度，腿体202与横架201之间形成一定的倾斜角度，从而使得腿体202的底部占面积较大，从而使得装置放置的更稳定，腿体202的高度为50-80厘米，装置高度越高，在工作时振幅就越明显，从而将腿体202的高度控制在50-80厘米的范围内，才能有效的维持装置整体的稳定性，腿体202的底端固定连接有支撑杆203，支撑杆203的下侧固定连接有两个支撑柱204，支撑柱204上套接有支撑脚205，支撑脚205的形状为圆台形，支撑脚205的底面面积是顶面面积的2-4倍，支撑脚205的形状为圆台形，从而使得支撑脚205与地面之间接触面积较大，从而产生的静摩擦力较大，有效的抵抗装置位移，支撑脚205内壁的底部通过弹簧206与支撑柱204的底端活动连接，通过弹簧206对装置工作时的震动进行缓冲，有效降低零部件的疲劳强度。

使用时，将原料从漏斗20注入，原料经由注料管19流入搅拌罐3内，电机11运作，电机11带动第一皮带轮12旋转，第一皮带轮12通过皮带14带动第二皮带轮13旋转，第二皮带轮13旋转使得第二转轴7转动，第二转轴7通过第一齿轮9和第二齿轮10带动第一转轴6旋转，第一转轴6和第二转轴7旋转使得两个搅拌杆8转动，从而使得两个搅拌杆8对物料进行搅拌混合，物料搅拌混合完全后，将截止阀17打开，染料在重力势能的作用下从出料管16排出，染料从出料管16排出后会经过滤筒18的过滤，将较大的原料颗粒和杂质粒子进行阻隔过滤，纯净的染料从滤筒18的底端流出被收集。

综上可得，(1)、本实用新型通过设置轴承5、第一转轴6、第二转轴7、搅拌杆8、第一齿轮9、第二齿轮10、电机11、第一皮带轮12、第二皮带轮13和皮带14，通过电机11带动第一皮带轮12转动，以皮带14为媒介进行传动，使得第二皮带轮13随之转动，从而使得电机11运作带动第二转轴7旋转，第二转轴7与第一转轴6之间通过第一齿轮9和第二齿轮10联动，且第一齿轮9和第二齿轮10大小相等，从而使得第一转轴6和第二转轴7以相同的速率反向旋转，从而使得两个搅拌杆8在搅拌罐3内对染料相互反向搅拌，从而使得染料在搅拌罐3内形成两股液流，并且两股液流相互摩擦，从而增强了搅拌的效果，使得染料混合的更加均匀。

(2)、本实用新型通过设置横架201、腿体202、支撑杆203、支撑柱204、支撑脚205和弹簧206，当装置运作时，电机11工作带动染料离心运动，从而使得装置内产生很大的偏心力，从而会使得装置产生高频率的震动，装置在震动作用下会与接触面产生不断的碰撞，从而大大增加了装置零部件的磨损，通过设置弹簧206从而对装置的离心力进行缓冲，有效的提高了装置的抗震能力，大大延长了装置的使用寿命。

(3)、本实用新型通过设置第一反击块15，由于在装置对染料进行搅拌过程中，搅拌杆8会带动染料形成液流，从而液流的外侧会不断的与搅拌罐3的内壁产生摩擦，通过设置第一反击块15使得染料在离心运动时与第一反击块15不断的碰撞，从而使得染料分解融合更加充分均匀。

(4)、本实用新型通过设置滤筒18，从而使得装置在染料搅拌均匀后，将染料从出料管16排出，通过设置滤筒18对染料进行过滤，将块状杂质或未能充分分解的原料过滤出来，从而提高了染料的纯度。

(5)、本实用新型通过设置内螺纹套181、挡圈182、金属网漏183、卡环184和提手185，从而使得内螺纹套181可以通过简单的旋转从出料管16上拆卸或者安装，从而便于对金属网漏183进行清洁，并且由于金属网漏183是简单的卡接在内螺纹套181内的，从而可以根据实际生产需求更换不同网径的金属网漏183。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种染料的高效搅拌装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述支撑架(1)的上表面设置有搅拌罐(3)，所述支撑架(1)通过固定螺栓(4)与搅拌罐(3)固定连接，所述搅拌罐(3)的上表面卡接有两个轴承(5)，两个轴承(5)内分别插接有第一转轴(6)和第二转轴(7)，所述第一转轴(6)和第二转轴(7)的底端均固定连接有搅拌杆(8)，所述第一转轴(6)的表面固定连接有第一齿轮(9)，所述第二转轴(7)的表面固定连接有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)啮合，所述搅拌罐(3)的侧面固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有第一皮带轮(12)，所述第一转轴(6)的顶端固定连接有第二皮带轮(13)，所述第一皮带轮(12)与第二皮带轮(13)通过皮带(14)传动连接，所述搅拌罐(3)内壁的四周固定连接有第一反击块(15)，所述搅拌罐(3)内壁的底部固定连接有出料管(16)，所述出料管(16)上固定安装有截止阀(17)，所述出料管(16)的底端螺纹连接有滤筒(18)；

所述滤筒(18)包括内螺纹套(181)，所述内螺纹套(181)的内壁固定连接有挡圈(182)，所述挡圈(182)内插接有金属网漏(183)，所述金属网漏(183)的上侧固定连接有卡环(184)，所述卡环(184)的外直径大于挡圈(182)的内直径，所述卡环(184)的下表面与挡圈(182)的上表面搭接，所述卡环(184)的内壁固定连接有提手(185)，所述提手(185)的形状为圆弧形；

所述支撑腿(2)包括横架(201)，所述横架(201)的一端固定连接有腿体(202)，所述腿体(202)的底端固定连接有支撑杆(203)，所述支撑杆(203)的下侧固定连接有两个支撑柱(204)，所述支撑柱(204)上套接有支撑脚(205)，所述支撑脚(205)内壁的底部通过弹簧(206)与支撑柱(204)的底端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种染料的高效搅拌装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为三个，且三个支撑腿(2)以环形阵列的形式设置在支撑架(1)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种染料的高效搅拌装置，其特征在于：所述腿体(202)与横架(201)之间的夹角为60-75度，所述腿体(202)的高度为50-80厘米。

4.根据权利要求1所述的一种染料的高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(8)包括轴体(81)，所述轴体(81)的表面固定连接有第二反击块(82)，所述第二反击块(82)的形状为四棱柱，所述第二反击块(82)的数量为4-6个，且4-6个第二反击块(82)以环形阵列的形式设置在轴体(81)的表面，且两个相邻搅拌杆(8)之间的间距为20-30厘米。

5.根据权利要求1所述的一种染料的高效搅拌装置，其特征在于：所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种染料的高效搅拌装置，其特征在于：所述第一反击块(15)的形状为正四棱台，所述第一反击块(15)在搅拌罐(3)的内壁上以5厘米为间距等距离设置。

7.根据权利要求1所述的一种染料的高效搅拌装置，其特征在于：所述支撑脚(205)的形状为圆台形，所述支撑脚(205)的底面面积是顶面面积的2-4倍。

8.根据权利要求1所述的一种染料的高效搅拌装置，其特征在于：所述固定螺栓(4)的数量至少为四个，且四个固定螺栓(4)以环形阵列的形式设置在支撑架(1)的四周。

9.根据权利要求1所述的一种染料的高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)侧面的上方固定连接有注料管(19)，所述注料管(19)的顶端固定连接有漏斗(20)。