CN206325425U - 一种高搅拌力的化工物料搅拌混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高搅拌力的化工物料搅拌混合设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部设置为搅拌腔；所述上盖上表面设置有驱动装置和传动装置，下表面设置有进液装置；所述转盘安装槽中设置有传动装置；所述传动装置由第一电机和第一直齿轮组成；所述传动装置由转盘、第二直齿轮、第二电机和套筒组成；所述进液装置由喷淋盘和进液管组成；搅拌腔底部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由第三电机、搅拌轴和搅拌板组成；本实用新型通过驱动装置和传动装置带动搅拌片进行水平方向上的旋转和垂直方向上的旋转，利于对罐体中的物料进行高效搅拌；通过进液装置提高液体物料的喷洒面积和喷洒速度，便于和固体物料进行充分接触，利于物料间快速搅拌混合。

Description

一种高搅拌力的化工物料搅拌混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种高搅拌力的化工物料搅拌混合设备。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，工业和煤矿业等领域都在高速发展，而在这些领域中往往需要对一些物料进行搅拌便于后期的加工处理，一些化工原料中往往需要添加其他的化工原料，使原料充分混合至其他原料，但是现有的搅拌装置因其结构设计不合理，不仅搅拌不充分，且搅拌罐内部易存在搅拌死角，导致搅拌效率低，混合质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高搅拌力的化工物料搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高搅拌力的化工物料搅拌混合设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部设置为搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖中部设置有转盘安装槽，上表面设置有驱动装置和传动装置，下表面设置有进液装置；所述转盘安装槽中设置有传动装置；所述传动装置由第一电机和第一直齿轮组成；所述第一电机通过固定架与上盖固定连接，且第一电机的主轴与第一直齿轮固定连接；所述传动装置由转盘、第二直齿轮、第二电机和套筒组成；所述转盘设置成阶梯型，安放在上盖中的转盘安装槽中；转盘上表面固定有第二直齿轮；所述第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合；转盘中部固定有套筒；所述套筒设置成空心圆柱体，内部设置有传动轴；所述传动轴顶部通过第一减速器与第二电机连接，底部与第一锥齿轮固定连接；所述第二电机和第一减速器固定在第二直齿轮上表面；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；所述第二锥齿轮与旋转轴的一端固定连接；所述旋转轴的另一端与搅拌片固定连接；所述搅拌片表面均布有若干导料孔；所述进液装置由喷淋盘和进液管组成；所述喷淋盘设置成圆盘形，固定在上盖下表面；喷淋盘内部设置有流道，下表面均布有若干喷嘴；所述进液管与喷淋盘连通，且进液管上设置有加压泵；搅拌腔底部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由第三电机、搅拌轴和搅拌板组成；所述第三电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第三电机和第二减速器固定在罐体下表面；所述搅拌轴顶部固定有搅拌板；所述搅拌板在搅拌轴上设置有两层，两层相互垂直设置，每层设置有两片，且两片搅拌板设置在同一直线上；罐体顶部侧壁上设置有进料斗，底部侧壁上设置有排料管；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌板与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管中设置有排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动装置和传动装置的设置，利用第一电机驱动第一直齿轮旋转，第一直齿轮带动第二直齿轮旋转，第二直齿轮带动套管旋转，套管带动搅拌片进行水平方向上的旋转；第二电机带动传动轴旋转，传动轴带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动搅拌片进行垂直方向上的旋转，搅拌片进行水平方向上的旋转和垂直方向上的旋转，利于对罐体中的物料进行高效搅拌，且通过搅拌片表面均布的导料孔减小搅拌阻力；通过进液装置的设置，利用加压泵将进液管引入的液体物料进行加压处理，加压后的液体物料通过喷淋盘内部设置的流道，从喷淋盘下表面设置的喷嘴喷出，提高液体物料的喷洒面积和喷洒速度，便于和固体物料进行充分接触，利于物料间快速搅拌混合；通过搅拌装置的设置，利用第三电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌板旋转，对罐体底部的物料进行高效搅拌混合，使罐体内部不存在搅拌死角。

附图说明

图1为高搅拌力的化工物料搅拌混合设备的结构示意图。

图2为高搅拌力的化工物料搅拌混合设备中套管的结构示意图。

图3为高搅拌力的化工物料搅拌混合设备中驱动装置的结构示意图。

图4为高搅拌力的化工物料搅拌混合设备中传动装置的结构示意图。

图5为高搅拌力的化工物料搅拌混合设备中进液装置的结构示意图。

图6为高搅拌力的化工物料搅拌混合设备中搅拌装置的结构示意图。

图7为高搅拌力的化工物料搅拌混合设备中上盖的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-上盖，3-传动装置，4-驱动装置，5-螺母，6-螺栓，7-罐体，8-搅拌片，9-排料管，10-支架，11-搅拌装置，12-搅拌腔，13-套管，14-进液装置，15-第一锥齿轮，16-旋转轴，17-导料孔，18-第二锥齿轮，19-传动轴，20-固定架，21-第一电机，22-第一直齿轮，23-第二电机，24-第二直齿轮，25-转盘，26-第一减速器，27-加压泵，28-进液管，29-喷嘴，30-套筒安装孔，31-流道，32-喷淋盘，33-搅拌轴，34-第三电机，35-第二减速器，36-搅拌板，37-转盘安装槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种高搅拌力的化工物料搅拌混合设备，包括罐体7和上盖2；所述罐体7设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部设置为搅拌腔12，顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓6和螺母5的相互旋合与罐体7固定连接；上盖2中部设置有转盘安装槽37，上表面设置有驱动装置4和传动装置3，下表面设置有进液装置14；所述转盘安装槽37中设置有传动装置3；所述传动装置3由第一电机21和第一直齿轮22组成；所述第一电机21通过固定架20与上盖2固定连接，且第一电机21的主轴与第一直齿轮22固定连接；所述传动装置3由转盘25、第二直齿轮24、第二电机23和套筒13组成；所述转盘25设置成阶梯型，安放在上盖2中的转盘安装槽37中；转盘25上表面固定有第二直齿轮24；所述第二直齿轮24与第一直齿轮22相互啮合；转盘25中部固定有套筒13；所述套筒13设置成空心圆柱体，内部设置有传动轴19；所述传动轴19顶部通过第一减速器26与第二电机23连接，底部与第一锥齿轮15固定连接；所述第二电机23和第一减速器26固定在第二直齿轮24上表面；所述第一锥齿轮15与第二锥齿轮18相互啮合；所述第二锥齿轮18与旋转轴16的一端固定连接；所述旋转轴16的另一端与搅拌片8固定连接；所述搅拌片8表面均布有若干导料孔17；通过驱动装置4和传动装置3的设置，利用第一电机21驱动第一直齿轮22旋转，第一直齿轮22带动第二直齿轮24旋转，第二直齿轮24带动套管13旋转，套管13带动搅拌片8进行水平方向上的旋转；第二电机23带动传动轴19旋转，传动轴19带动第一锥齿轮15旋转，第一锥齿轮15驱动第二锥齿轮18旋转，第二锥齿轮18带动搅拌片8进行垂直方向上的旋转，搅拌片8进行水平方向上的旋转和垂直方向上的旋转，利于对罐体7中的物料进行高效搅拌，且通过搅拌片8表面均布的导料孔17减小搅拌阻力；所述进液装置14由喷淋盘32和进液管28组成；所述喷淋盘32设置成圆盘形，固定在上盖2下表面；喷淋盘32内部设置有流道31，下表面均布有若干喷嘴29；所述进液管28与喷淋盘32连通，且进液管28上设置有加压泵27；通过进液装置14的设置，利用加压泵27将进液管28引入的液体物料进行加压处理，加压后的液体物料通过喷淋盘32内部设置的流道31，从喷淋盘32下表面设置的喷嘴29喷出，提高液体物料的喷洒面积和喷洒速度，便于和固体物料进行充分接触，利于物料间快速搅拌混合；搅拌腔12底部设置有搅拌装置11；所述搅拌装置11由第三电机34、搅拌轴33和搅拌板36组成；所述第三电机34通过第二减速器35与搅拌轴33连接，且第三电机34和第二减速器35固定在罐体7下表面；所述搅拌轴33顶部固定有搅拌板36；所述搅拌板36在搅拌轴33上设置有两层，两层相互垂直设置，每层设置有两片，且两片搅拌板36设置在同一直线上；搅拌板36与铅垂面成30度夹角；通过搅拌装置11的设置，利用第三电机34驱动搅拌轴33旋转，搅拌轴33带动搅拌板36旋转，对罐体7底部的物料进行高效搅拌混合，使罐体7内部不存在搅拌死角；罐体7顶部侧壁上设置有进料斗1，底部侧壁上设置有排料管9；所述排料管9中设置有排料挡板；罐体7底面设置有支架10。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种高搅拌力的化工物料搅拌混合设备，包括罐体(7)和上盖(2)；其特征在于，所述罐体(7)内部设置为搅拌腔(12)，顶部开口处设置有上盖(2)；所述上盖(2)通过螺栓(6)和螺母(5)的相互旋合与罐体(7)固定连接；上盖(2)中部设置有转盘安装槽(37)，上表面设置有驱动装置(4)和传动装置(3)，下表面设置有进液装置(14)；所述转盘安装槽(37)中设置有传动装置(3)；所述传动装置(3)由第一电机(21)和第一直齿轮(22)组成；所述第一电机(21)通过固定架(20)与上盖(2)固定连接，且第一电机(21)的主轴与第一直齿轮(22)固定连接；所述传动装置(3)由转盘(25)、第二直齿轮(24)、第二电机(23)和套筒(13)组成；所述转盘(25)设置成阶梯型，安放在上盖(2)中的转盘安装槽(37)中；转盘(25)上表面固定有第二直齿轮(24)；所述第二直齿轮(24)与第一直齿轮(22)相互啮合；转盘(25)中部固定有套筒(13)；所述套筒(13)设置成空心圆柱体，内部设置有传动轴(19)；所述传动轴(19)顶部通过第一减速器(26)与第二电机(23)连接，底部与第一锥齿轮(15)固定连接；所述第二电机(23)和第一减速器(26)固定在第二直齿轮(24)上表面；所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(18)相互啮合；所述第二锥齿轮(18)与旋转轴(16)的一端固定连接；所述旋转轴(16)的另一端与搅拌片(8)固定连接；所述搅拌片(8)表面均布有若干导料孔(17)；所述进液装置(14)由喷淋盘(32)和进液管(28)组成；所述喷淋盘(32)设置成圆盘形，固定在上盖(2)下表面；喷淋盘(32)内部设置有流道(31)，下表面均布有若干喷嘴(29)；所述进液管(28)与喷淋盘(32)连通，且进液管(28)上设置有加压泵(27)；搅拌腔(12)底部设置有搅拌装置(11)；所述搅拌装置(11)由第三电机(34)、搅拌轴(33)和搅拌板(36)组成；所述第三电机(34)通过第二减速器(35)与搅拌轴(33)连接，且第三电机(34)和第二减速器(35)固定在罐体(7)下表面；所述搅拌轴(33)顶部固定有搅拌板(36)；所述搅拌板(36)在搅拌轴(33)上设置有两层，两层相互垂直设置，每层设置有两片，且两片搅拌板(36)设置在同一直线上；罐体(7)顶部侧壁上设置有进料斗(1)，底部侧壁上设置有排料管(9)；罐体(7)底面设置有支架(10)。

2.根据权利要求1所述的高搅拌力的化工物料搅拌混合设备，其特征在于，所述罐体(7)设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的高搅拌力的化工物料搅拌混合设备，其特征在于，所述搅拌板(36)与铅垂面成30度夹角。

4.根据权利要求1所述的高搅拌力的化工物料搅拌混合设备，其特征在于，所述排料管(9)中设置有排料挡板。