CN107029619A - 一种可进行物料破碎的化工物料搅拌装置 - Google Patents

一种可进行物料破碎的化工物料搅拌装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种可进行物料破碎的化工物料搅拌装置,包括罐体和上盖;所述罐体内部由隔板分隔成破碎腔和搅拌腔;所述上盖上设置有进料管和驱动与进液装置;所述驱动与进液装置由传动盒、旋转电机和进液管组成;所述破碎腔中设置有破碎装置;所述破碎装置由破碎转轴、定刀片和旋转刀片组成;所述搅拌腔中设置有搅拌装置;所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌电机、刮料板、搅拌片和螺旋搅拌器组成;罐体底面通过减振装置与底板连接;本发明通过破碎装置将结块的固体物料进行破碎处理;通过搅拌装置对物料进行充分搅拌混合,提高搅拌均匀度,通过搅拌片表面均布的导料孔减小搅拌的阻力;通过减振装置对物料在搅拌过程中产生的振动进行吸收。

Description

一种可进行物料破碎的化工物料搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种化工设备,具体是一种可进行物料破碎的化工物料搅拌装置。
背景技术
将各种物料混合后搅拌均匀是很多产品生产时的必经步骤,通过搅拌使各种物料组成分散均匀的分散系,从而起到加速反应、避免偏析、提高产品质量的作用。但是,由于各种物料呈粉状、浆料状,采用通常的人工搅拌难以达到均匀的效果,导致后续产品的质量存在缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可进行物料破碎的化工物料搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种可进行物料破碎的化工物料搅拌装置,包括罐体和上盖;所述罐体设置成空心圆柱体,内部由隔板分隔成破碎腔和搅拌腔,罐体顶部开口处设置有上盖;所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接;上盖上设置有进料管和驱动与进液装置;所述进料管设置在上盖左侧;所述驱动与进液装置设置在上盖中部,且驱动与进液装置由传动盒、旋转电机和进液管组成;所述传动盒与上盖固定连接,且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮;所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接;所述旋转电机固定在传动盒上表面;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合,且第二齿轮顶部与进液管活动连接,底部与破碎转轴固定连接;所述进液管与传动盒固定连接;所述破碎腔中设置有破碎装置;所述破碎装置由破碎转轴、定刀片和旋转刀片组成;所述破碎转轴底部穿过隔板,且破碎转轴内部设置有流道;破碎转轴表面固定有旋转刀片;所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层,每层设置有两片,且两片旋转刀片设置在同一直线上;两层破碎刀片之间设置有定刀片;所述定刀片与罐体内壁固定连接;所述搅拌腔中设置有搅拌装置;所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌电机、刮料板、搅拌片和螺旋搅拌器组成;所述搅拌轴底部通过减速器与搅拌电机连接;所述减速器和搅拌电机固定在罐体底面;搅拌轴上设置有刮料板;所述刮料板设置成矩形框,刮料板两条水平边与搅拌轴固定连接,两垂直边上设置有搅拌片;所述搅拌片在刮料板上交错设置,且刮料板上均布有若干导料孔;刮料板内部的搅拌轴上设置有螺旋搅拌器;罐体底部侧壁上设置有排料管;罐体底面通过减振装置与底板连接;所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成;所述弹簧顶部与罐体连接,底部与底板连接;所述导柱和导套设置在弹簧内部,且导柱顶部与罐体底面固定连接,底部设置在导套内,导套底部与底板连接。
作为本发明进一步的方案:所述上盖和罐体均由不锈钢材料制成。
作为本发明进一步的方案:所述隔板表面均布有若干落料孔。
作为本发明再进一步的方案:所述排料管上设置有排料阀。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过驱动与进液装置的设置,为破碎装置提供旋转动力,且通过进液管向破碎转轴中引入液体物料,通过破碎转轴内部的流道添加到搅拌腔中,便于固液物料的混合;通过破碎装置的设置,将结块的固体物料进行破碎处理,便于物料之间的高效混合搅拌;通过搅拌装置的设置,对物料进行充分搅拌混合,提高搅拌均匀度,通过搅拌片表面均布的导料孔减小搅拌的阻力;通过减振装置的设置,对物料在搅拌过程中产生的振动进行吸收,防止设备长期振动缩短使用寿命。
附图说明
图1为可进行物料破碎的化工物料搅拌装置的结构示意图。
图2为可进行物料破碎的化工物料搅拌装置中驱动与进液装置的结构示意图。
图3为可进行物料破碎的化工物料搅拌装置中搅拌装置的结构示意图。
图4为可进行物料破碎的化工物料搅拌装置中破碎装置的结构示意图。
图5为可进行物料破碎的化工物料搅拌装置中减振装置的结构示意图。
图中:1-进料管,2-上盖,3-驱动与进液装置,4-破碎腔,5-螺母,6-螺栓,7-隔板,8-排料管,9-减振装置,10-底板,11-搅拌装置,12-罐体,13-搅拌腔,14-破碎装置,15-旋转电机,16-传动盒,17-第一齿轮,18-流道,19-破碎转轴,20-第二齿轮,21-进液管,22-导料孔,23-刮料板,24-搅拌片,25-减速器,26-搅拌电机,27-搅拌轴,28-螺旋搅拌器,29-旋转刀片,30-落料孔,31-定刀片,32-弹簧,33-导套,34-导柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5,一种可进行物料破碎的化工物料搅拌装置,包括罐体12和上盖2;所述罐体12设置成空心圆柱体,内部由隔板7分隔成破碎腔4和搅拌腔13,罐体12顶部开口处设置有上盖2;所述隔板7表面均布有若干落料孔30;所述上盖2通过螺栓6和螺母5的相互旋合与罐体12固定连接,且上盖2和罐体12均由不锈钢材料制成;上盖2上设置有进料管1和驱动与进液装置3;所述进料管1设置在上盖2左侧,用于加入固体物料;所述驱动与进液装置3设置在上盖2中部,且驱动与进液装置3由传动盒16、旋转电机15和进液管21组成;所述传动盒16与上盖2固定连接,且传动盒16内部设置有第一齿轮17和第二齿轮20;所述第一齿轮17与旋转电机15的主轴固定连接;所述旋转电机15固定在传动盒16上表面,用于提供旋转动力;所述第二齿轮20与第一齿轮17相互啮合,且第二齿轮20顶部与进液管21活动连接,底部与破碎转轴19固定连接;所述进液管21与传动盒16固定连接;所述破碎腔4中设置有破碎装置14;所述破碎装置14由破碎转轴19、定刀片31和旋转刀片29组成;所述破碎转轴19底部穿过隔板7,且破碎转轴19内部设置有流道18;破碎转轴19表面固定有旋转刀片29;所述旋转刀片29在破碎转轴19上设置有两层,每层设置有两片,且两片旋转刀片29设置在同一直线上;两层破碎刀片29之间设置有定刀片31;所述定刀片31与罐体12内壁固定连接;通过驱动与进液装置3的设置,为破碎装置14提供旋转动力,且通过进液管21向破碎转轴19中引入液体物料,通过破碎转轴19内部的流道18添加到搅拌腔13中,便于固液物料的混合;通过破碎装置14的设置,将结块的固体物料进行破碎处理,便于物料之间的高效混合搅拌;所述搅拌腔13中设置有搅拌装置11;所述搅拌装置11由搅拌轴27、搅拌电机26、刮料板23、搅拌片24和螺旋搅拌器28组成;所述搅拌轴27底部通过减速器25与搅拌电机26连接;所述减速器25和搅拌电机26固定在罐体12底面;搅拌轴27上设置有刮料板23;所述刮料板23设置成矩形框,刮料板23两条水平边与搅拌轴27固定连接,两垂直边上设置有搅拌片24;所述搅拌片24在刮料板23上交错设置,且刮料板24上均布有若干导料孔22;刮料板23内部的搅拌轴27上设置有螺旋搅拌器28;通过搅拌装置11的设置,对物料进行充分搅拌混合,提高搅拌均匀度,通过搅拌片24表面均布的导料孔22减小搅拌的阻力;罐体12底部侧壁上设置有排料管8;所述排料管8上设置有排料阀;罐体12底面通过减振装置9与底板10连接;所述减振装置9由弹簧32、导柱34和导套33组成;所述弹簧32顶部与罐体12连接,底部与底板10连接;所述导柱34和导套33设置在弹簧32内部,且导柱34顶部与罐体12底面固定连接,底部设置在导套33内,导套33底部与底板10连接;通过减振装置9的设置,对物料在搅拌过程中产生的振动进行吸收,防止设备长期振动缩短使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种可进行物料破碎的化工物料搅拌装置,包括罐体(12)和上盖(2);其特征在于,所述罐体(12)设置成空心圆柱体,内部由隔板(7)分隔成破碎腔(4)和搅拌腔(13),罐体(12)顶部开口处设置有上盖(2);所述上盖(2)通过螺栓(6)和螺母(5)的相互旋合与罐体(12)固定连接;上盖(2)上设置有进料管(1)和驱动与进液装置(3);所述进料管(1)设置在上盖(2)左侧;所述驱动与进液装置(3)设置在上盖(2)中部,且驱动与进液装置(3)由传动盒(16)、旋转电机(15)和进液管(21)组成;所述传动盒(16)与上盖(2)固定连接,且传动盒(16)内部设置有第一齿轮(17)和第二齿轮(20);所述第一齿轮(17)与旋转电机(15)的主轴固定连接;所述旋转电机(15)固定在传动盒(16)上表面;所述第二齿轮(20)与第一齿轮(17)相互啮合,且第二齿轮(20)顶部与进液管(21)活动连接,底部与破碎转轴(19)固定连接;所述进液管(21)与传动盒(16)固定连接;所述破碎腔(4)中设置有破碎装置(14);所述破碎装置(14)由破碎转轴(19)、定刀片(31)和旋转刀片(29)组成;所述破碎转轴(19)底部穿过隔板(7),且破碎转轴(19)内部设置有流道(18);破碎转轴(19)表面固定有旋转刀片(29);所述旋转刀片(29)在破碎转轴(19)上设置有两层,每层设置有两片,且两片旋转刀片(29)设置在同一直线上;两层破碎刀片(29)之间设置有定刀片(31);所述定刀片(31)与罐体(12)内壁固定连接;所述搅拌腔(13)中设置有搅拌装置(11);所述搅拌装置(11)由搅拌轴(27)、搅拌电机(26)、刮料板(23)、搅拌片(24)和螺旋搅拌器(28)组成;所述搅拌轴(27)底部通过减速器(25)与搅拌电机(26)连接;所述减速器(25)和搅拌电机(26)固定在罐体(12)底面;搅拌轴(27)上设置有刮料板(23);所述刮料板(23)设置成矩形框,刮料板(23)两条水平边与搅拌轴(27)固定连接,两垂直边上设置有搅拌片(24);所述搅拌片(24)在刮料板(23)上交错设置,且刮料板(24)上均布有若干导料孔(22);刮料板(23)内部的搅拌轴(27)上设置有螺旋搅拌器(28);罐体(12)底部侧壁上设置有排料管(8);罐体(12)底面通过减振装置(9)与底板(10)连接;所述减振装置(9)由弹簧(32)、导柱(34)和导套(33)组成;所述弹簧(32)顶部与罐体(12)连接,底部与底板(10)连接;所述导柱(34)和导套(33)设置在弹簧(32)内部,且导柱(34)顶部与罐体(12)底面固定连接,底部设置在导套(33)内,导套(33)底部与底板(10)连接。
2.根据权利要求1所述的可进行物料破碎的化工物料搅拌装置,其特征在于,所述上盖(2)和罐体(12)均由不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的可进行物料破碎的化工物料搅拌装置,其特征在于,所述隔板(7)表面均布有若干落料孔(30)。
4.根据权利要求1所述的可进行物料破碎的化工物料搅拌装置,其特征在于,所述排料管(8)上设置有排料阀。
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