一种工程用便于取样的污水反应罐
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种工程用便于取样的污水反应罐。
背景技术
污水随意排放会对环境带来极大的负面影响,污水的主要来源为工厂生产和人们生活,由于其内存在大量有害物质和细菌,污水对环境存在极大危害。
现有污水处理设备在对污水进行处理时通常是将液态消毒剂添加至设备内的污水中,通过消毒剂对污水中的细菌和病毒进行灭杀,同时设备内的搅拌棒对污水和消毒剂进行搅拌处理,从而使消毒剂与污水均匀混合。例如,申请号为202011106364.X的发明专利公开了一种高效污水处理设备,包括处理仓、四组支腿、进水管、排水管、排水阀和转动仓,四组支腿均匀安装在处理仓的底部,进水管安装在处理仓的左上侧,排水管安装在处理仓的底部右侧,排水阀安装在排水管上;其通过对污水和消毒剂进行搅拌混合处理,可提高消毒剂与污水混合的均匀性,有效提高消毒剂对污水的消毒杀菌效果,提高工作效率。然而,该设备不方便对设备内污水进行取样,无法检测污水处理是否达到标准;且该设备不具备自动添加药液功能,通过人工添加药液效率低下,污水处理成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工程用便于取样的污水反应罐,便于对罐体内不同深度的污水分别进行取样检测,以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种工程用便于取样的污水反应罐,包括圆柱状的罐体,所述罐体的顶部一侧设有进水管,所述罐体的底部一侧设有排水管,所述罐体的顶部设有加药机构,所述罐体内的底部设有搅拌机构;所述罐体内的底部边缘固定安装有立架,所述立架上竖向均匀间隔设有多个安装座,所述安装座上固定安装有进液管,所述进液管的一端连接有软管,所述软管远离所述进液管的一端延伸至所述罐体的外侧并连接有出液管,所述出液管上设有取样阀门;所述安装座包括位于最下方的固定座和位于所述固定座的上方的多个活动座,所述固定座固定安装在所述立架上,所述活动座上下滑动安装在所述立架上,相邻的两个所述安装座之间连接有拉伸弹簧,所述立架的顶部与位于最上方的所述活动座之间固定连接有竖向延伸的液压缸。
作为进一步的改进,所述立架包括顶板和固定安装在所述顶板的两端底部的两个支杆,所述支杆的下端固定安装在所述罐体内的底部,所述固定座固定安装在两个所述支杆之间,两个所述支杆的内侧分别设有竖向延伸的滑槽,所述活动座滑动安装在两个所述滑槽之间,所述液压缸固定连接在所述顶板与位于最上方的所述活动座之间;所述罐体的外侧固定安装有横架,所述出液管固定安装在所述横架上,所述出液管的高度低于所述进液管的高度。
作为优选的技术方案,所述加药机构包括固定安装在所述罐体的顶部的支架,所述支架的顶部固定安装有储药桶,所述支架的一侧固定安装有加药容器,所述储药桶的底部固定安装有下端延伸至所述加药容器内的出药管,所述加药容器的侧壁上设有通口,所述通口内铰接有摆动杆,所述摆动杆的一端固定安装有用于将所述出药管的下端封闭的挡板,所述摆动杆与所述加药容器的顶壁之间连接有用于使所述挡板将所述出药管的下端封闭的拉簧;所述加药容器的底部固定安装有与所述罐体同轴设置的加药管,所述加药管的下端延伸至所述罐体内并同轴转动连接有圆柱状的洒药筒,所述洒药筒的外周面上均匀间隔设有多个出药孔,所述洒药筒与所述搅拌机构的上端相连;所述罐体内的一侧固定安装有滤水箱,所述滤水箱内固定安装有竖直的隔板,所述隔板将所述滤水箱的内腔分隔为进水腔和出水腔,所述隔板的下端设有连通所述进水腔和所述出水腔的过水孔,所述过水孔内设有滤网,所述进水管与所述进水腔的顶部相连通,所述滤水箱的顶部一侧设有与所述出水腔相连通的出水孔,所述滤水箱的底部设有与所述进水腔相连通的排渣孔,所述排渣孔的底部固定安装有一端延伸至所述罐体的外侧的排渣管,所述进水腔内上下活动安装有活塞板,所述活塞板与所述进水腔的底壁之间连接有用于使所述活塞板移动至所述过水孔的上方的弹簧;所述罐体的顶部固定安装有导向套,所述导向套内滑动安装有滑杆,所述滑杆的下端延伸至所述出水腔内并固定安装有浮球,通过所述滑杆上移并推动所述摆动杆远离所述挡板的一端向上转动使所述出药管的下端开启。
作为优选的技术方案,所述搅拌机构包括同轴转动安装在所述罐体的底壁内侧的搅拌轴,所述搅拌轴的上端与所述洒药筒固定连接,所述搅拌轴上固定安装有上支撑板和下支撑板,所述上支撑板和所述下支撑板之间设有竖向延伸的方杆,所述方杆的两端分别通过连接轴转动安装在所述上支撑板和所述下支撑板上,所述方杆上套设有圆管,所述圆管内设有与所述方杆相匹配的方孔,所述圆管的外周面上均匀间隔固定安装有多个搅拌叶片,所述罐体的底壁内侧同轴固定安装有齿圈,位于下方的所述连接轴上同轴固定安装有与所述齿圈相匹配的齿轮,所述罐体的底部固定安装有用于带动所述搅拌轴转动的驱动电机,所述罐体内设有用于带动所述圆管上下移动的连动机构。
作为优选的技术方案,所述连动机构包括滑动安装在所述搅拌轴上的滑套,所述滑套上固定安装有支撑板,所述圆管转动安装在所述支撑板上;所述搅拌轴上转动安装有水平延伸的横轴,所述横轴远离所述搅拌轴的一端固定安装有圆盘,所述圆盘远离所述横轴的一侧固定安装有与所述横轴偏心设置的第一小轴,所述支撑板的底部固定安装有与所述第一小轴平行的第二小轴,所述第一小轴与所述第二小轴之间铰接有连杆;所述横轴上同轴固定安装有第一锥齿轮,所述罐体的底壁内侧固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
作为进一步的改进,所述罐体内设有水平的安装板,所述安装板位于所述洒药筒的上方,所述安装板通过连接块固定安装在所述罐体的内壁上,所述安装板的底部固定安装有多个同轴设置的环形挡板,多个所述环形挡板的半径由内向外依次增大,且多个所述环形挡板的下端与所述安装板之间的距离由内向外依次增大;通过所述环形挡板阻挡从所述洒药筒洒出的药液向外散落。
作为进一步的改进,所述安装板的顶部固定安装有与所述罐体同轴设置的环形的挡水板,所述挡水板上均匀间隔设有多个透水孔,所述透水孔的轴线在水平面的投影与所述挡水板的直径呈一定夹角,所述出水孔的一侧固定安装有下端延伸至所述挡水板的顶部内侧的出水管。
作为进一步的改进,所述洒药筒的底壁内侧同轴固定安装有内柱,所述内柱的上端呈锥形,所述内柱与所述洒药筒的内壁之间均匀间隔固定安装有多个分隔板。
作为进一步的改进,所述罐体的顶部以及所述滤水箱的顶部分别设有供所述滑杆穿过的避让孔。
由于采用了上述技术方案,一种工程用便于取样的污水反应罐,包括圆柱状的罐体,所述罐体的顶部设有加药机构,所述罐体内的底部设有搅拌机构,所述立架上竖向均匀间隔设有多个安装座,所述安装座上固定安装有进液管,相邻的两个所述安装座之间连接有拉伸弹簧,所述立架的顶部与位于最上方的所述活动座之间固定连接有竖向延伸的液压缸;
本发明便于开启取样阀门使罐体内的污水样本依次通过进液管、软管和出液管排出,并对排出的污水样本进行检测是否达到污水处理的标准,且便于通过液压缸伸展或收缩带动多个进液管均匀分布于污水的液面以下,从而对罐体内不同深度的污水分别进行取样检测,具有取样检测结果准确性高的优点;
本发明将污水注入时,浮球带动滑杆上移,滑杆推动摆动杆远离挡板的一端向上转动,使出药管的下端开启,随后储药桶内的药液流入加药容器内并从洒药筒洒出至罐体内与污水混合,从而实现将污水注入罐体的同时自动添加药液;
本发明当污水停止注入时,出水腔内残留的污水通过过水孔进入进水腔内,对滤网进行反冲洗,从而避免滤网堵塞;
本发明通过驱动电机带动搅拌轴转动,搅拌轴带动洒药筒转动将药液洒出,通过环形挡板对从不同高度的洒药筒洒出的药液进行阻挡,从而使从洒药筒洒出的药液由内向外分散滴落至罐体内,提高药液与污水的混合效果;
本发明的搅拌轴转动时带动方杆和圆管绕搅拌轴转动,同时带动方杆和圆管自转,圆管绕搅拌轴转动以及自转时通过搅拌叶片将药液与污水混合均匀,另外搅拌轴转动时带动第一锥齿轮和第二锥齿轮相对转动,从而通过圆盘带动圆管沿方杆往复上下滑动,从而提高对药液与污水的搅拌效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是本发明实施例的立架的结构示意图;
图3是本发明实施例的立架的右视示意图;
图4是本发明实施例的滤水箱的结构示意图;
图5是本发明实施例的出药管的下端开启时的示意图;
图6是图1中A-A剖视示意图;
图7是本发明实施例的连动机构的结构示意图;
图8是图7中B-B剖视示意图;
图9是本发明实施例的挡水板的俯视示意图;
图10是本发明实施例的洒药筒的结构示意图;
图11是图10中C-C剖视示意图。
图中:1-罐体;2-进水管;3-排水管;4-支架;5-储药桶;6-加药容器;7-出药管;8-摆动杆;9-挡板;10-拉簧;11-加药管;12-洒药筒;13-滤水箱;14-隔板;15-进水腔;16-出水腔;17-过水孔;18-滤网;19-出水孔;20-排渣孔;21-排渣管;22-活塞板;23-弹簧;24-导向套;25-滑杆;26-浮球;27-搅拌轴;28-上支撑板;29-下支撑板;30-方杆;31-圆管;32-搅拌叶片;33-齿圈;34-齿轮;35-驱动电机;36-滑套;37-支撑板;38-横轴;39-圆盘;40-第一小轴;41-第二小轴;42-连杆;43-第一锥齿轮;44-第二锥齿轮;45-安装板;46-环形挡板;47-挡水板;48-透水孔;49-出水管;50-内柱;51-分隔板;52-连接轴;53-立架;54-安装座;55-进液管;56-软管;57-出液管;58-固定座;59-活动座;60-拉伸弹簧;61-液压缸;62-顶板;63-支杆;64-滑槽;65-横架。
具体实施方式
如图1至图11所示,一种工程用便于取样的污水反应罐,包括圆柱状的罐体1,罐体1的顶部一侧设有进水管2,罐体1的底部一侧设有排水管3,排水管3上设有阀门,罐体1的顶部设有加药机构,罐体1内的底部设有搅拌机构;罐体1内的底部边缘固定安装有立架53,立架53上竖向均匀间隔设有多个安装座54,安装座54上固定安装有进液管55,进液管55的一端连接有软管56,软管56远离进液管55的一端延伸至罐体1的外侧并连接有出液管57,出液管57上设有取样阀门;安装座54包括位于最下方的固定座58和位于固定座58的上方的多个活动座59,固定座58固定安装在立架53上,活动座59上下滑动安装在立架53上,相邻的两个安装座54之间连接有拉伸弹簧60,立架53的顶部与位于最上方的活动座59之间固定连接有竖向延伸的液压缸61。
如图2和图3所示,立架53包括顶板62和固定安装在顶板62的两端底部的两个支杆63,支杆63的下端固定安装在罐体1内的底部,固定座58固定安装在两个支杆63之间,两个支杆63的内侧分别设有竖向延伸的滑槽64,活动座59滑动安装在两个滑槽64之间,液压缸61固定连接在顶板62与位于最上方的活动座59之间;罐体1的外侧固定安装有横架65,出液管57固定安装在横架65上,出液管57的高度低于进液管55的高度。
通过进水管2将污水注入罐体1内,并通过加药机构向罐体1内添加药液,通过搅拌机构将药液与污水混合均匀。当污水和药液反应一段时间后,开启取样阀门,使罐体1内的污水样本依次通过进液管55、软管56和出液管57排出,并对排出的污水样本进行检测是否达到污水处理的标准,若污水样本未达标准,则继续通过搅拌机构搅拌污水使污水和药液进一步反应;若污水样本达到标准,则开启阀门使污水从排水管3排出即可。
由于立架53上竖向均匀间隔设有多个安装座54,且每个安装座54上分别安装进液管55,从而方便对罐体1内不同深度的污水分别进行取样检测,另外可根据注入罐体1内污水的深度,通过液压缸61伸展或收缩带动多个进液管55均匀分布于污水的液面以下,从而提高取样检测结果的准确性。具体的,当注入罐体1内的污水较少时,罐体1内污水的液面较低,此时通过液压缸61伸展带动位于最上方的活动座59下移,进而通过拉伸弹簧60拉动多个活动座59向下向固定座58聚拢;或当注入罐体1内的污水较多时,罐体1内污水的液面较高,此时通过液压缸61伸收缩带动位于最上方的活动座59上移,进而通过拉伸弹簧60拉动多个活动座59向上分散,从而使多个进液管55在污水的液面以下均匀散布。
如图1、图4和图5所示,加药机构包括固定安装在罐体1的顶部的支架4,支架4的顶部固定安装有储药桶5,用于储存污水处理的药液,支架4的一侧固定安装有加药容器6,用于暂存需要向罐体1内添加的药液,储药桶5的底部固定安装有下端延伸至加药容器6内的出药管7,这样设置有利于在重力的作用下使储药桶5内的药液流入加药容器6内。加药容器6的侧壁上设有通口,通口内铰接有摆动杆8,摆动杆8的一端固定安装有用于将出药管7的下端封闭的挡板9,摆动杆8与加药容器6的顶壁之间连接有用于使挡板9将出药管7的下端封闭的拉簧10;加药容器6的底部固定安装有与罐体1同轴设置的加药管11,加药管11的下端延伸至罐体1内并同轴转动连接有圆柱状的洒药筒12,洒药筒12的外周面上均匀间隔设有多个出药孔,洒药筒12与搅拌机构的上端相连;当出药管7的下端开启时,储药桶5内的药液在重力的作用下通过出药管7流入加药容器6内,进而加药容器6内的药液通过加药管11流入洒药筒12内,搅拌机构转动时带动洒药筒12转动,从而使洒药筒12内的药液从出药孔均匀洒出。
罐体1内的一侧固定安装有滤水箱13,滤水箱13内固定安装有竖直的隔板14,隔板14将滤水箱13的内腔分隔为进水腔15和出水腔16,隔板14的下端设有连通进水腔15和出水腔16的过水孔17,过水孔17内设有滤网18,进水管2与进水腔15的顶部相连通,滤水箱13的顶部一侧设有与出水腔16相连通的出水孔19,滤水箱13的底部设有与进水腔15相连通的排渣孔20,排渣孔20的底部固定安装有一端延伸至罐体1的外侧的排渣管21,进水腔15内上下活动安装有活塞板22,活塞板22与进水腔15的底壁之间连接有用于使活塞板22移动至过水孔17的上方的弹簧23;罐体1的顶部固定安装有导向套24,导向套24内滑动安装有滑杆25,滑杆25的下端延伸至出水腔16内并固定安装有浮球26,通过滑杆25上移并推动摆动杆8远离挡板9的一端向上转动使出药管7的下端开启。
当污水未注入时,如图1和图4所示,弹簧23的弹力推动活塞板22移动至过水孔17的上方,浮球26位于出水腔16的底部,此时滑杆25的上端不与摆动杆8相接触,拉簧10的拉力带动挡板9向上转动至将出药管7的下端封闭,此时储药桶5内的药液无法流入加药容器6内。
当污水经进水管2注入时,污水首先进入进水腔15内使活塞板22上方的水压增大,进而推动活塞板22移动至过水孔17的下方并使弹簧23压缩,如图5所示,随后进水腔15内的污水通过过水孔17进入出水腔16内,当出水腔16内的液面升高至出水孔19上方后从出水孔19排出至罐体1内,出水腔16内液面升高的同时带动浮球26上升,浮球26带动滑杆25上移,滑杆25上移时推动摆动杆8远离挡板9的一端向上转动,摆动杆8带动挡板9向下转动从而使出药管7的下端开启,同时摆动杆8带动拉簧10拉伸,随后储药桶5内的药液流入加药容器6内并从洒药筒12洒出至罐体1内与污水混合,从而实现将污水注入罐体1的同时自动添加药液。进水腔15内的污水通过过水孔17进入出水腔16内时,通过滤网18将污水中的杂质过滤,从而提高药液与罐体内污水的反应效果。
当污水停止注入时,活塞板22上方的水压减小,进而压缩状态的弹簧23伸展并推动活塞板22移动至过水孔17的上方,随后出水腔16内残留的污水通过过水孔17进入活塞板22下方的进水腔15内,从而使出水腔16内的液面降低,浮球26随之下降,同时浮球26带动滑杆25下移与摆动杆8分离,随后拉伸状态的拉簧10收缩并带动挡板9向上转动至将出药管7的下端封闭,储药桶5内的药液不再流入加药容器6内,进而洒药筒12停止向罐体1内洒药。出水腔16内残留的污水通过过水孔17进入进水腔15内时,对滤网18进行反冲洗,从而避免滤网18堵塞,最后进水腔15内的污水和滤渣通过排渣孔20和排渣管21排出。
如图1和图6所示,搅拌机构包括同轴转动安装在罐体1的底壁内侧的搅拌轴27,搅拌轴27的上端与洒药筒12固定连接,搅拌轴27上固定安装有上支撑板28和下支撑板29,上支撑板28和下支撑板29之间设有竖向延伸的方杆30,方杆30的两端分别通过连接轴52转动安装在上支撑板28和下支撑板29上,方杆30上套设有圆管31,圆管31内设有与方杆30相匹配的方孔,用于避免方杆30和圆管31之间相对转动,圆管31的外周面上均匀间隔固定安装有多个搅拌叶片32,罐体1的底壁内侧同轴固定安装有齿圈33,位于下方的连接轴52上同轴固定安装有与齿圈33相匹配的齿轮34,罐体1的底部固定安装有用于带动搅拌轴27转动的驱动电机35,罐体1内设有用于带动圆管31上下移动的连动机构。
通过驱动电机35带动搅拌轴27转动,搅拌轴27带动洒药筒12转动将药液洒出,同时搅拌轴27通过上支撑板28和下支撑板29带动方杆30和圆管31绕搅拌轴27转动;方杆30绕搅拌轴27转动的同时带动齿轮34和齿圈33相对转动,从而通过齿圈33带动齿轮34和连接轴52转动,连接轴52带动方杆30和圆管31自转,圆管31绕搅拌轴27转动以及自转时通过搅拌叶片32将药液与污水混合均匀。
如图1、图7和图8所示,连动机构包括滑动安装在搅拌轴27上的滑套36,滑套36上固定安装有支撑板37,圆管31转动安装在支撑板37上;搅拌轴27上转动安装有水平延伸的横轴38,横轴38远离搅拌轴27的一端固定安装有圆盘39,圆盘39远离横轴38的一侧固定安装有与横轴38偏心设置的第一小轴40,支撑板37的底部固定安装有与第一小轴40平行的第二小轴41,第一小轴40与第二小轴41之间铰接有连杆42;横轴38上同轴固定安装有第一锥齿轮43,罐体1的底壁内侧固定安装有与第一锥齿轮43相啮合的第二锥齿轮44。
驱动电机35带动搅拌轴27转动的同时带动第一锥齿轮43和第二锥齿轮44相对转动,从而通过第二锥齿轮44带动第一锥齿轮43和横轴38转动,横轴38带动圆盘39转动,圆盘39转动时通过连杆42带动支撑板37和滑套36沿搅拌轴27往复上下移动,同时支撑板37带动圆管31沿方杆30往复上下滑动,从而提高对药液与污水的搅拌效果。
罐体1内设有水平的安装板45,安装板45位于洒药筒12的上方,安装板45通过连接块固定安装在罐体1的内壁上,安装板45的底部固定安装有多个同轴设置的环形挡板46,多个环形挡板46的半径由内向外依次增大,且多个环形挡板46的下端与安装板45之间的距离由内向外依次增大;通过环形挡板46阻挡从洒药筒12洒出的药液向外散落。
具体的,通过环形挡板46对从不同高度的洒药筒12洒出的药液进行阻挡,经环形挡板46阻挡后药液首先粘附在环形挡板46的内壁上,最后从环形挡板46滴落至罐体1内,从而使从洒药筒12洒出的药液由内向外分散滴落至罐体1内,提高药液与污水的混合效果。
安装板45的顶部固定安装有与罐体1同轴设置的环形的挡水板47,挡水板47上均匀间隔设有多个透水孔48,透水孔48的轴线在水平面的投影与挡水板47的直径呈一定夹角,出水孔19的一侧固定安装有下端延伸至挡水板47的顶部内侧的出水管49。
具体的,通过出水管49将出水孔19排出的污水导流至挡水板47内侧,随后挡水板47内侧的污水从透水孔48旋流射出,从而提高罐体1内废水的流动性,进而提高药液与污水的混合效果。
洒药筒12的底壁内侧同轴固定安装有内柱50,内柱50的上端呈锥形,内柱50与洒药筒12的内壁之间均匀间隔固定安装有多个分隔板51。
具体的,通过内柱50的顶部将加药管11流入洒药筒12内的药流导流至相邻的两个分隔板51之间,从而使药液从洒药筒12均匀洒出。
罐体1的顶部以及滤水箱13的顶部分别设有供滑杆25穿过的避让孔,避让孔和滑杆25间隙配合,以减小滑杆25上下移动的阻力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。