一种污水处理设备
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种污水处理设备。
背景技术
在污水处理中,通常需要向污水中加入药剂以处理水体中的各物质,同时为了高效处理污水,采用搅拌装置对污水搅拌,加速药剂与污水中各物质相互反应的速率。但是,现有的污水处理设备搅拌方式单一,药剂与污水存在混合不均匀的问题。另外,现有的污水处理设备通常是以人工或机械一次性加入大量药剂,药剂溶解速度慢,进而降低了污水处理的效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种污水处理设备,搅拌形式多样,药剂溶解速度快,以解决现有技术中的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种污水处理设备,包括圆柱状的罐体,所述罐体的顶部一侧设有进水管,所述罐体的底部一侧设有出水管,所述罐体内转动安装有支架,所述支架转动的轴线与所述罐体的轴线重合,所述支架包括上支撑板、下支撑板以及固定安装在所述上支撑板和所述下支撑板之间的若干竖向延伸的支撑柱,所述支撑柱上同轴转动安装有套管;所述上支撑板与所述下支撑板之间左右滑动安装有移动架,所述移动架内转动安装有竖向延伸的中心轴;所述上支撑板与所述下支撑板之间还左右相对转动安装有竖向延伸的两个曲轴,所述曲轴包括同轴设置的两个主轴体,两个所述主轴体分别转动安装在所述上支撑板和所述下支撑板上,两个所述主轴体相互靠近的一端分别固定安装有曲柄臂,两个所述曲柄臂之间固定安装有与所述主轴体偏心设置的连杆轴颈;所述连杆轴颈与所述移动架之间铰接有连杆;所述套管、所述中心轴以及位于下方的所述主轴体上分别固定安装有搅拌叶片,所述套管以及位于下方的所述主轴体上分别同轴固定安装有第一齿轮,所述罐体的内壁上同轴固定安装有内齿环,所述第一齿轮与所述内齿环相啮合;所述罐体内设有用于带动所述中心轴转动的连动机构;所述罐体内设有加药机构。
作为优选的技术方案,所述移动架上设有前后通透的矩形槽,所述中心轴转动安装在所述矩形槽的顶壁与底壁之间;所述上支撑板的底部以及所述下支撑板的顶部分别设有左右延伸的滑槽,所述移动架滑动安装在两个所述滑槽之间。
作为进一步的改进,所述支撑柱和所述曲轴绕所述罐体的轴线均匀间隔设置。
作为进一步的改进,所述主轴体上固定安装有向着远离所述连杆轴颈的一侧凸出的平衡块。
作为优选的技术方案,所述连动机构包括同轴固定安装在所述中心轴上的第二齿轮,所述上支撑板上固定安装有与所述第二齿轮相啮合的齿条。
作为进一步的改进,所述上支撑板的顶部固定安装有与所述罐体同轴设置的第一安装轴,所述下支撑板的底部固定安装有与所述罐体同轴设置的第二安装轴,所述第二安装轴转动安装在所述罐体的底壁上,所述罐体内通过固定杆固定安装有竖向延伸的安装套,所述第一安装轴转动安装在所述安装套内,所述罐体的底部固定安装有用于带动所述第二安装轴转动的驱动电机。
作为优选的技术方案,所述加药机构包括转动安装在所述安装套上的驱动箱,所述驱动箱的底壁上固定安装有与所述安装套相匹配的转动套,所述转动套转动安装在所述安装套的外侧,所述驱动箱的一侧固定安装有储料槽,所述储料槽的底部固定安装有沿所述罐体的半径延伸的出料管,所述储料槽的底部与所述出料管相连通;所述出料管靠近所述罐体的圆心的一端为封闭端、远离所述罐体的圆心的一端为开放端,所述出料管内同轴转动安装有送料轴,所述送料轴上固定安装有位于所述出料管内的螺旋叶片,所述安装套上同轴固定安装有第一锥齿轮,所述送料轴的一端延伸至所述出料管的外侧并同轴固定安装有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
作为进一步的改进,所述第一安装轴的上端同轴固定安装有位于所述驱动箱内的不完全齿轮,所述安装套上固定安装有位于所述驱动箱内的安装板,所述安装板上转动安装有与所述不完全齿轮相匹配的第三齿轮,所述驱动箱的内壁上固定安装有与所述第三齿轮相啮合的内齿圈。
作为进一步的改进,所述罐体的顶壁上设有加料口,所述加料口上设有可开启的盖板。
本发明的有益效果是:由于采用了上述技术方案,一种污水处理设备,所述罐体内转动安装有支架,所述支撑柱上同轴转动安装有套管,所述移动架内转动安装有竖向延伸的中心轴,所述上支撑板与所述下支撑板之间还左右相对转动安装有竖向延伸的两个曲轴,所述连杆轴颈与所述移动架之间铰接有连杆,所述套管、所述中心轴以及位于下方的所述主轴体上分别固定安装有搅拌叶片;
本发明的套管和曲轴绕罐体的轴线转动的同时自转并通过搅拌叶片对污水进行搅拌,另外中心轴沿罐体的径向往复移动的同时自转并通过搅拌叶片对污水进行搅拌,具有搅拌形式多样、污水和药剂的混合效果好的优点;
本发明在储料槽和出料管绕罐体的轴线转动的过程中,带动药剂从不同方位排出至罐体内,避免药剂在罐体内集中一处,提高了药剂在污水中的分散程度,有利于药剂与污水混合均匀,有利于药剂快速溶解,具有污水处理效率高的优点;
本发明通过不完全齿轮带动储料槽和出料管间歇性转动,使药剂间歇性添加至罐体内,避免短时间内药剂添加过多导致药剂不易溶解,具有药剂溶解速度快的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是本发明实施例的支架的左视示意图;
图3是图2中A-A剖视示意图;
图4是本发明实施例的驱动箱的结构示意图;
图5是本发明实施例的不完全齿轮的俯视示意图。
图中:1-罐体;2-进水管;3-出水管;4-支架;5-上支撑板;6-下支撑板;7-支撑柱;8-套管;9-第一安装轴;10-第二安装轴;11-安装套;12-驱动电机;13-移动架;14-滑槽;15-中心轴;16-曲轴;17-主轴体;18-曲柄臂;19-连杆轴颈;20-连杆;21-搅拌叶片;22-第一齿轮;23-内齿环;24-齿条;25-驱动箱;26-转动套;27-储料槽;28-出料管;29-送料轴;30-螺旋叶片;31-第一锥齿轮;32-第二锥齿轮;33-不完全齿轮;34-第三齿轮;35-内齿圈;36-加料口;37-平衡块;38-第二齿轮。
具体实施方式
如图1至图5所示,一种污水处理设备,包括圆柱状的罐体1,罐体1的顶部一侧设有进水管2,罐体1的底部一侧设有出水管3,进水管2和出水管3上分别设有阀门,使用时,通过进水管2向罐体1内注入污水,污水处理完毕后,再通过出水管3将罐体1内的污水排出。罐体1内转动安装有支架4,支架4转动的轴线与罐体1的轴线重合,支架4包括上支撑板5、下支撑板6以及固定安装在上支撑板5和下支撑板6之间的若干竖向延伸的支撑柱7,本实施例中,支撑柱7沿罐体1的轴线前后对称设有两个,支撑柱7的两端与上支撑板5和下支撑板6分别通过螺栓连接,用于加强上支撑板5和下支撑板6之间的稳定性,支撑柱7上同轴转动安装有套管8。
上支撑板5的顶部固定安装有与罐体1同轴设置的第一安装轴9,下支撑板6的底部固定安装有与罐体1同轴设置的第二安装轴10,第二安装轴10转动安装在罐体1的底壁上,罐体1内通过固定杆固定安装有竖向延伸的安装套11,第一安装轴9转动安装在安装套11内。罐体1的底部固定安装有用于带动第二安装轴10转动的驱动电机12,第二安装轴10的下端固定连接在驱动电机12的转动轴上,通过驱动电机12带动第二安装轴10转动,进而第二安装轴10带动下支撑板6转动,下支撑板6通过支撑柱7带动上支撑板5和第一安装轴9转动,从而使整个支架4转动。
上支撑板5与下支撑板6之间左右滑动安装有移动架13,上支撑板5的底部以及下支撑板6的顶部分别设有左右延伸的滑槽14,移动架13滑动安装在两个滑槽14之间,用于加强移动架13左右移动时的稳定性。移动架13内转动安装有竖向延伸的中心轴15,移动架13上设有前后通透的矩形槽,中心轴15转动安装在矩形槽的顶壁与底壁之间,中心轴的上下两端分别通过轴承与矩形槽的顶壁和底壁连接;罐体1内设有用于带动中心轴15转动的连动机构。
上支撑板5与下支撑板6之间还左右相对转动安装有竖向延伸的两个曲轴16,移动架13位于两个曲轴16之间,两个支撑柱7和两个曲轴16绕罐体1的轴线均匀间隔设置,以提高支架4转动的稳定性。曲轴16包括同轴设置的两个主轴体17,位于上方的主轴体17的长度小于位于下方的主轴体17的长度,位于上方的主轴体17的上端通过轴承转动安装在上支撑板5的底部,位于下方的主轴体17的下端通过轴承转动安装在下支撑板6的顶部,两个主轴体17相互靠近的一端分别固定安装有曲柄臂18,两个曲柄臂18之间固定安装有与主轴体17偏心设置的连杆轴颈19,两个曲轴16的连杆轴颈19位于相应的主轴体17的同一侧。连杆轴颈19与移动架13之间铰接有连杆20,移动架13的左右两侧分别固定安装有与连杆轴颈19平行设置的连接轴,连杆20的两端分别固定安装有轴套,轴套的一端套设在连杆轴颈19上、另一端套设在连接轴上。
套管8、中心轴15以及位于下方的主轴体17上分别固定安装有搅拌叶片21,套管8以及位于下方的主轴体17上分别同轴固定安装有第一齿轮22,罐体1的内壁上同轴固定安装有内齿环23,第一齿轮22与内齿环23相啮合。
通过驱动电机12带动支架4转动,支架4转动时带动支撑柱7、套管8和曲轴16绕罐体1的轴线转动,套管8和曲轴16分别带动相应的第一齿轮22绕罐体1的轴线转动,内齿环23与第一齿轮22相互作用从而带动第一齿轮22自转,第一齿轮22分别带动套管8和曲轴16自转,套管8和曲轴16自转时分别通过搅拌叶片21对污水进行搅拌,使污水和药剂混合均匀。
另外,曲轴16自转时带动连杆轴颈19绕主轴体17转动,进而连杆轴颈19通过连杆20带动移动架13和中心轴15沿罐体1的径向往复移动;与此同时通过连动机构带动中心轴15自转,中心轴15自转时通过搅拌叶片21对污水进行搅拌。
本发明的套管8和曲轴16绕罐体1的轴线转动的同时自转并通过搅拌叶片21对污水进行搅拌,另外中心轴15沿罐体1的径向往复移动的同时自转并通过搅拌叶片21对污水进行搅拌,搅拌形式多样,提高了污水和药剂的混合效果,污水处理效果好。
主轴体17上固定安装有向着远离连杆轴颈19的一侧凸出的平衡块37,用于提高曲轴16自转时的稳定性。
连动机构包括同轴固定安装在中心轴15上的第二齿轮38,上支撑板5上固定安装有与第二齿轮38相啮合的齿条24,移动架13带动中心轴15沿罐体1的径向往复移动时,中心轴15带动第二齿轮38沿齿条24往复移动,进而通过齿条24带动第二齿轮38和中心轴15自转,中心轴15通过搅拌叶片21对污水进行搅拌。
如图1和图4所示,罐体1内设有加药机构,加药机构包括转动安装在安装套11上的驱动箱25,驱动箱25的底壁上固定安装有与安装套11相匹配的转动套26,转动套26转动安装在安装套11的外侧,驱动箱25的一侧固定安装有储料槽27,用于储存污水处理的药剂,储料槽27的上端设有开口,以方便向储料槽27内添加药剂,储料槽27的底部固定安装有沿罐体1的半径延伸的出料管28,储料槽27的底部与出料管28相连通;出料管28靠近罐体1的圆心的一端为封闭端、远离罐体1的圆心的一端为开放端,出料管28内同轴转动安装有送料轴29,送料轴29上固定安装有位于出料管28内的螺旋叶片30,安装套11上同轴固定安装有第一锥齿轮31,送料轴29的一端延伸至出料管28的外侧并同轴固定安装有与第一锥齿轮31相啮合的第二锥齿轮32。另外,罐体1由上端开口的罐身和用于将罐身的顶部封闭的顶板组成,顶板通过螺栓固定安装在罐身上,顶板的底部固定安装有定位轴,驱动箱25的顶部设有与定位轴的下端相匹配的定位槽,定位轴的下端插在定位槽内并可在定位槽内转动,用以提高驱动箱25转动时的稳定性。送料轴29上还转动安装有位于出料管28的外侧的支撑轴承,支撑轴承通过加强杆固定连接在驱动箱25的底部,用以提高送料轴29转动时的稳定性,同时提高第一锥齿轮31与第二锥齿轮32啮合的稳定性。
使用时,将用于污水处理的药剂添加至储料槽27内,储料槽27底部的药剂向下掉落至出料管28内。驱动箱25转动时,带动储料槽27和出料管28绕罐体1的轴线转动,出料管28通过送料轴29带动第二锥齿轮32绕第一锥齿轮31转动,进而通过第一锥齿轮31带动第二锥齿轮32自转,第二锥齿轮32带动送料轴29自转,送料轴29通过螺旋叶片30推动出料管28内的药剂向远离罐体1的圆心的一侧移动并从出料管28的开放端排出至罐体1内。本发明在储料槽27和出料管28绕罐体1的轴线转动的过程中,带动药剂从不同方位排出至罐体1内,避免药剂在罐体1内集中一处,提高了药剂在污水中的分散程度,有利于药剂与污水混合均匀,有利于药剂快速溶解,进而提高污水处理的效率。
如图4和图5所示,第一安装轴9的上端同轴固定安装有位于驱动箱25内的不完全齿轮33,安装套11上固定安装有位于驱动箱25内的安装板,安装板上转动安装有与不完全齿轮33相匹配的第三齿轮34,驱动箱25的内壁上固定安装有与第三齿轮34相啮合的内齿圈35。
驱动电机12带动支架4转动时,支架4通过第一安装轴9带动不完全齿轮33转动,当不完全齿轮33转动至与第三齿轮34相啮合时,不完全齿轮33带动第三齿轮34转动,第三齿轮34带动内齿圈35和驱动箱25转动,进而驱动箱25带动储料槽27和出料管28绕罐体1的轴线转动、使药剂从出料管28排出;当不完全齿轮33转动至与第三齿轮34分离时,第三齿轮34停止转动,进而储料槽27和出料管28停止转动,第二锥齿轮32停止绕第一锥齿轮31转动且停止自转,送料轴29停止自转,药剂不再排出。故通过不完全齿轮33带动储料槽27和出料管28间歇性转动,使药剂间歇性添加至罐体1内,避免短时间内药剂添加过多导致药剂不易溶解。
罐体1的顶壁上设有加料口36,加料口36上设有可开启的盖板,用于方便向储料槽27内添加药剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。