CN220405474U - 矿石混合配比装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种矿石混合配比装置，包括混合腔体，混合腔体由处理腔和搅拌腔构成，处理腔连接有投料组件，投料组件包括固体投料装置、配液箱，固体投料装置与处理腔连接口下方设置有破碎机构，破碎机构下方设置有筛板，筛板倾斜设置在混合腔体内壁，筛板与混合腔体内壁的连接端设置有第一出料口，处理腔上部设置有电机，电机与搅拌杆相连接，所述搅拌杆下部伸入搅拌腔内，搅拌杆下部安装有搅拌叶片，矿石经过筛选后进入搅拌腔，开启电机带动搅拌杆上的搅拌叶片转动，将搅拌腔内的矿石物料进行搅拌均匀，实现矿石的配比混合。

Description

矿石混合配比装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工设备领域，具体涉及一种矿石混合配比装置。

背景技术

矿石混匀(oreblending)是一种矿石原料加工处理工艺，即在一定的场地或者设施上用专门的设备对矿石原料进行预先混合，使矿石的粒度和成分均匀，以提高矿石原料的质量，为下步矿石加工创造条件，以保证后期矿石冶炼加工过程中各组分元素充分融合、反应以提高矿石提炼纯度和冶炼效率。

在实际的混合过程中，存在着矿石原料体积或颗粒过大不易搅拌混合，而且矿石多数大小尺寸不一，使得混合矿石间存在间隙，导致矿石物料混合配比时均匀性较差，从而影响后期混合矿石的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿石混合配比装置，用以解决上述背景技术中遇到的问题，实现提高矿石物料配比混合的均匀性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿石混合配比装置，包括混合腔体，所述混合腔体由处理腔和搅拌腔构成，所述处理腔连接有投料组件，所述投料组件包括固体投料装置、配液箱，所述固体投料装置与处理腔连接口下方设置有破碎机构，所述破碎机构下方设置有筛板，所述筛板倾斜设置在混合腔体内壁，所述筛板与混合腔体内壁的连接端设置有第一出料口，所述处理腔上部设置有电机，所述电机与搅拌杆相连接，所述搅拌杆下部伸入搅拌腔内，所述搅拌杆下部安装有搅拌叶片。

在本申请的一个实施例中，所述固体投料装置包括传送腔，所述传送腔侧边设置有投料口，所述投料口处设置有盖板，所述传送腔上部设置有漏斗，所述传送腔内设置有传送带。

在本申请的一个实施例中，所述配液箱通过安装有控制阀的管路与处理腔相连通。

在本申请的一个实施例中，所述破碎机构包括固定框，所述固定框内安装有多根破碎辊。

在本申请的一个实施例中，所述筛板上安装有振动器。

在本申请的一个实施例中，所述搅拌叶片为螺旋形状叶片。

在本申请的一个实施例中，所述搅拌腔下部设置有第二出料口。

本申请的有益效果在于：将矿石混合物料通过投料组件输入至混合腔体中，其中液体添加料通过配液箱注入到混合腔体中，固体矿石物料通过固体投料装置投入到混合腔体中，将投料组件分为固体矿石投料和液体投料，相比于单一的投料口投料，可保证固液投料过程相对独立互不干扰，避免不同性质的投料在投放之前相互影响，有益于提高配比精度。通过固体投料装置与连接口下方设置的破碎机，可将投入的大块矿石进行破碎成小块，用以解决矿石原料体积或颗粒过大不易搅拌混合的问题，同时也可以防止投入的矿石块过大其下落动能过大砸坏混合腔体内配件或撞击混合腔内部使其变形，破碎的矿石增大了接触面积有益于后期进一步的冶炼加工，破碎机构下方设置有倾斜的筛板，筛板可对大小均匀的矿石混料进行筛选，减小矿石间尺寸差距，可减小混合矿石间存在的空隙，提高矿石混合料的均匀性。矿石经过筛选后进入搅拌腔，开启电机带动搅拌杆上的搅拌叶片转动，将搅拌腔内的矿石物料进行搅拌均匀，实现矿石的配比混合过程。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的矿石混合配比装置立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的矿石混合配比装置剖面结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的矿石混合配比装置剖面结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的矿石混合配比装置立体结构示意图；

图中：混合腔体-1；

处理腔-11，电机-112，搅拌杆-113，搅拌叶片-114；

搅拌腔-12，第一出料口-121，第二出料口-122；

投料组件-2；

固体投料装置-21，配液箱-22，传送腔-211，投料口-212，盖板-213，漏斗214，传送带-215，控制阀221；

破碎机构-3；

固定框-31，破碎辊-32；

筛板-40。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

需要说明的是在本申请描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供的一种矿石混合配比装置，如图1-图4所示，包括混合腔体1，所述混合腔体1由处理腔11和搅拌腔12构成，所述处理腔11连接有投料组件2，所述投料组件2包括固体投料装置21、配液箱22，所述固体投料装置21与处理腔11连接口的下方设置有破碎机构3，所述破碎机构3下方设置有筛板40，所述筛板40倾斜设置在混合腔体1的搅拌腔12内壁，所述筛板40与搅拌腔12内壁的连接端设置有第一出料口121，所述处理腔11上部设置有电机112，所述电机112与搅拌杆113相连接，所述搅拌杆113下部伸入搅拌腔12内，所述搅拌杆113下部安装有搅拌叶片114。

将矿石混合物料通过投料组件2输入至混合腔体1中，其中液体添加料通过配液箱22注入到混合腔体1中，固体矿石物料通过固体投料装置21投入到混合腔体1中，将投料组件2分为固体矿石投料和液体投料，相比于单一的投料口212投料，可保证固液投料过程相对独立互不干扰，避免不同性质的投料在投放之前相互影响，可实现固液两种不同的投料同时投入。通过固体投料装置21与连接口下方设置的破碎机，可将投入的大块矿石进行破碎成小块，用以解决矿石原料体积或颗粒过大不易搅拌混合的问题，同时也可以防止投入的矿石块过大其下落动能过大砸坏混合腔体1内配件或撞击混合腔内部使其变形，减小对对搅拌部件的磨损，破碎的矿石增大了接触面积，有益于后期进一步的冶炼加工，破碎机构3下方设置有倾斜的筛板40，筛板40可对大小均匀的矿石混料进行筛选，减小矿石间尺寸差距，可减小混合矿石间存在的空隙，提高矿石混合料的均匀性。矿石经过筛选后进入搅拌腔12，开启电机112带动搅拌杆113上的搅拌叶片114转动，将搅拌腔12内的矿石物料进行搅拌均匀，实现矿石的配比混合过程。

进一步地，如图2和图3所示，处理腔11上可连接有两个或多个固体投料装置21，优选的处理腔11上连接两个独立运行的固体投料装置21，实现不同种类固体矿石的同步投料有益于提高矿石混合的均匀性，或在固体投料装置21投料时，根据实际需求通过其他独立运行的固体投料装置21及时增补配料，有益于提高配比精度。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，所述固体投料装置21包括传送腔211，所述传送腔211侧边设置有投料口212，所述投料口212处设置有盖板213，所述传送腔211上部设置有漏斗214，所述传送腔211内设置有传送带215。

将尺寸较小的矿石料从漏斗214处投入传送腔211内，较大块的矿石料可从投料口212处投入传送腔211中，通过传送腔211中的传送带215输入至处理腔11内，通过漏斗214投料时可将盖板213关闭避免石料从投料口212漏出，通过传送带215将矿石料传送至处理腔11内，一方面提高了投料效率，另一方面，现有的搅拌装置投料口212较大，出现过投料作业时工人失足从投料口212跌落至搅拌腔12内造成伤亡，通过设置传送带215，使投料作业的工人远离投料口212，防止人工直接在投料口212投料发生危险。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，所述配液箱22通过安装有控制阀221的管路与处理腔11相连通。

通过控制阀221，控制配液箱22中的配液进入处理腔11的速率，用以实现矿石混料的精准配比。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，所述破碎机构3包括固定框31，所述固定框31内安装有多根破碎辊32。

破碎辊32通过旋转电机112带动在固定框31内相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎石料。

在本申请的一个实施例中，所述筛板40上安装有振动器。

振动器带动筛板40振动可提高筛板40筛选效率。

在本申请的一个实施例中，如图2和图3所示，所述搅拌叶片114为螺旋形状叶片。

在不同种类矿石料搅拌混合配比过程中，密度较大的矿石会沉积在搅拌腔12的底部，会导致矿石混合不均匀的问题，通过将搅拌叶片114设置为螺旋形状，螺旋叶片转动可带动下部矿石混料沿螺旋方向向上运动，有益于矿石混料分布更加均匀。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，所述搅拌腔12下部设置有第二出料口122。

搅拌完成后，开启第二出料口122，矿石混料从第二出料口122处落下，便于集中出料后的转运运输。

在本申请实际使用过程中：将尺寸较小的矿石料从漏斗214处投入传送腔211内，较大块的矿石料可从投料口212处投入传送腔211中，通过传送腔211中的传送带215输入至处理腔11内，液体添加料通过配液箱22注入到混合腔体1中，通过固体投料装置21与连接口下方设置的破碎机，可将投入的大块矿石进行破碎成小块，破碎机构3下方设置有倾斜的筛板40，筛板40可对大小均匀的矿石混料进行筛选，减小矿石间尺寸差距，符合筛板40筛孔要求的矿石进入搅拌腔12，不符合筛板40筛孔的矿石沿倾斜的筛板40从第一出料口121流出，开启电机112带动搅拌杆113上的搅拌叶片114转动，将搅拌腔12内的矿石物料进行搅拌均匀，实现矿石的配比混合过程。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种矿石混合配比装置，其特征在于，包括混合腔体(1)，所述混合腔体(1)由处理腔(11)和搅拌腔(12)构成，所述处理腔(11)连接有投料组件(2)，所述投料组件(2)包括固体投料装置(21)、配液箱(22)，所述固体投料装置(21)与处理腔的连接口下方设置有破碎机构(3)，所述破碎机构(3)下方设置有筛板(40)，所述筛板(40)倾斜设置在搅拌腔(12)内壁，所述筛板与搅拌腔(12)内壁的连接端设置有第一出料口(121)，所述处理腔(11)上部设置有电机(112)，所述电机(112)与搅拌杆(113)相连接，所述搅拌杆(113)下部伸入搅拌腔(12)内，所述搅拌杆(113)下部安装有搅拌叶片(114)。

2.根据权利要求1所述的矿石混合配比装置，其特征在于，所述固体投料装置(21)包括传送腔(211)，所述传送腔(211)侧边设置有投料口(212)，所述投料口(212)处设置有盖板(213)，所述传送腔(211)上部设置有漏斗(214)，所述传送腔(211)内设置有传送带(215)。

3.根据权利要求2所述的矿石混合配比装置，其特征在于，所述配液箱(22)通过安装有控制阀(221)的管路与处理腔(11)相连通。

4.根据权利要求1所述的矿石混合配比装置，其特征在于，所述破碎机构(3)包括固定框(31)，所述固定框(31)内安装有多根破碎辊(32)。

5.根据权利要求4所述的矿石混合配比装置，其特征在于，所述筛板(40)上安装有振动器。

6.根据权利要求1所述的矿石混合配比装置，其特征在于，所述搅拌叶片(114)为螺旋形状叶片。

7.根据权利要求1所述的矿石混合配比装置，其特征在于，所述搅拌腔(12)下部设置有第二出料口(122)。