CN219988049U - 一种水泥生产用称重配料装置 - Google Patents
一种水泥生产用称重配料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219988049U CN219988049U CN202321620837.7U CN202321620837U CN219988049U CN 219988049 U CN219988049 U CN 219988049U CN 202321620837 U CN202321620837 U CN 202321620837U CN 219988049 U CN219988049 U CN 219988049U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- proportioning
- weighing
- stirring
- cement production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005303 weighing Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 28
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 52
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000012856 weighed raw material Substances 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本申请公开了一种水泥生产用称重配料装置，实际使用时，分料罐内部设置有主动破碎轮，主动破碎轮的下方设置有筛板，分料罐底端连通设置有下料管，下料管上设置有重量传感器和电磁阀，传输机构的一端通过进料管与配料罐连接，配料罐上设置有控制面板，重量传感器和电磁阀与控制面板电性连接，通过多个分料罐同时称量各种原料的量，经过传输机构将所需的配料输送至配料罐中混合，提高了配料效率；在分料罐中设置主动破碎轮和筛板，防止直接进行称量时，块状的原料堵塞下料管，提高了称量的精准度和效率，并且提前对各种原料进行破碎，可以减少在配料罐内进行搅拌混合的时间，提高混料的效率，且降低工作人员的工作量。
Description
技术领域
本申请涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用称重配料装置。
背景技术
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程；而在各种工程的施工过程中，则需要配置不同的水泥料进行使用。
现有的部分水泥配料装置的称重方式是将每种原料一一称重后，再将其倒入配料罐内，不可同时对多种原料称重，导致效率较低；且混料的效率较低，配料搅拌罐在搅拌原料时需要花费较长的时间。
实用新型内容
本申请提供了一种水泥生产用称重配料装置，解决了现有技术中水泥配料时不可同时对多种原料称重，导致效率较低，且混料的效率较低，配料搅拌罐在搅拌原料时需要花费较长的时间的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种水泥生产用称重配料装置，包括分料罐、传输机构、配料罐和混合电机，多个所述分料罐设置在所述传输机构的上侧，所述分料罐的顶部设置有进料斗，所述分料罐内部设置有主动破碎轮，所述主动破碎轮的下方设置有筛板，所述筛板与所述分料罐的两侧内壁固定连接，所述分料罐底端连通设置有下料管，所述下料管的另一端延伸至所述传输机构内，所述下料管上设置有重量传感器和电磁阀，所述传输机构的一端通过进料管与所述配料罐连接，所述配料罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿所述配料罐的顶部与所述混合电机的输出轴连接，所述搅拌轴上套接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆和连接块，所述连接块与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌杆等角度分布在所述连接块的外侧，所述配料罐的底部连通设置有出料管，所述配料罐上设置有控制面板，所述重量传感器和电磁阀与所述控制面板电性连接。
优选地，所述筛板的底部还设置有振动器，所述振动器与所述分料罐的内壁固定连接。
优选地，所述分料罐的侧壁固定设置有破碎电机，所述破碎电机的输出轴与所述主动破碎轮的一端连接，所述主动破碎轮的另一端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部啮合有从动破碎轮，所述从动破碎轮与所述主动破碎轮相匹配。
优选地，所述传输机构包括输送管、转轴、螺旋绞龙、输送电机和轴承，所述转轴与所述输送管同轴且穿过所述输送管的两侧，所述转轴一端与所述输送电机连接，另一端与所述轴承连接，所述轴承位于所述输送管的外侧，所述螺旋绞龙设置于所述转轴上。
优选地，所述转轴上还设置有多个提升板。
优选地，还包括：W形混合杆；
所述W形混合杆固定在所述搅拌轴上，所述W形混合杆靠近所述配料罐的底部内壁设置。
优选地，所述分料罐的上端还设置有可拆卸的盖体。
优选地，所述搅拌杆宽度方向的一侧或两侧上设置有锯齿。
优选地，所述搅拌杆的上表面竖直设置有多个搅拌叶。
本申请所提供的一种水泥生产用称重配料装置，实际使用时，将各种水泥原料分别加入分料罐内，主动破碎轮对分料罐内的原料进行破碎，防止块状的原料堵塞下料管，经破碎的原料经过筛板下落至分料罐的底部，工作人员可先通过控制面板设置各种原料所需的重量，然后通过控制面板打开电磁阀，当电磁阀开启时，分料罐中的原料开始下料，此时重量传感器将所称重的原料的重量信号实时发送给控制面板，当重量传感器称重原料的重量变化达到所需的重量值时，控制面板根据预设程序控制电磁阀自动关闭，然后通过传输机构将各种配料输送至配料罐中，混合电机带动连接块和搅拌杆对配料进行充分。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
1、通过多个分料罐同时称量各种原料的量，经过传输机构将所需的配料输送至配料罐中混合，提高了配料效率。
2、在分料罐中设置主动破碎轮和筛板，防止直接进行称量时，块状的原料堵塞下料管，提高了称量的精准度和效率，并且提前对各种原料进行破碎，可以减少在配料罐内进行搅拌混合的时间，提高混料的效率，且降低工作人员的工作量。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种水泥生产用称重配料装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的一种主动破碎轮的俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的一种搅拌杆的结构示意图；
图中：1、分料罐；101、盖体；102、进料斗；201、破碎电机；202、主动破碎轮；203、传动齿轮；204、从动破碎轮；3、筛板；4、振动器；5、下料管；501、重量传感器；502、电磁阀；601、输送管；602、转轴；603、螺旋绞龙；604、提升板；605、输送电机；7、进料管；8、配料罐；801、混合电机；802、搅拌轴；803、连接块；804、搅拌杆；805、锯齿；806、搅拌叶；807、W形混合杆；9、出料管；10、控制面板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本申请的核心是提供一种水泥生产用称重配料装置，可以解决现有技术中水泥配料时不可同时对多种原料称重，导致效率较低，且混料的效率较低，配料搅拌罐在搅拌原料时需要花费较长的时间的问题。
图1为本实用新型实施例所提供的一种水泥生产用称重配料装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种主动破碎轮的俯视结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的一种搅拌杆的结构示意图，参见图1至图3所示。
一种水泥生产用称重配料装置，包括分料罐1、传输机构、配料罐8和混合电机801，分料罐1的个数及大小可根据实际的需求去决定，当需要的水泥原料种类较多时，可以设置多个分料罐1同时进行称重，然后将多种原料进行混合即可。多个分料罐1设置在传输机构的上侧，传输机构设置在分料罐1的底部，可以满足将经过称重的原料全部通过传输机构进行输送混合。分料罐1的顶部设置有进料斗102，通过进料斗102将各种原料分别加入各个分料罐1中，分料罐1内部设置有主动破碎轮202，进入分料罐1中的水泥原料经过主动破碎轮202的破碎，可以防止因块状的水泥堵塞造成的影响，提高各种原料称量的精准率和效率，主动破碎轮202的下方设置有筛板3，筛板3与分料罐1的两侧内壁固定连接，经过主动破碎轮202破碎的水泥原料下落至筛板3上，筛板3的筛孔可根据实际情况决定，通过筛板3也可以将大块的杂质筛选出来，优选地，筛板3的底部还设置有振动器4，振动器4与分料罐1的内壁固定连接，振动器4的设置可避免筛孔的阻塞，另一方面也能加快筛分和下落速度，分料罐1底端连通设置有下料管5，下料管5的另一端延伸至传输机构内，下料管5上设置有重量传感器501和电磁阀502，配料罐8上设置有控制面板10，重量传感器501和电磁阀502与控制面板10电性连接，经破碎的原料经过筛板3下落至分料罐1的底部，工作人员可先通过控制面板10设置各种原料所需的重量，然后通过控制面板10控制重量传感器501和电磁阀502，当电磁阀502开启时，分料罐1中的原料开始下料，此时重量传感器501将所称重的原料的重量信号实时发送给控制面板10，当重量传感器501称重原料的重量变化达到所需的设定重量值时，控制面板10根据预设程序控制电磁阀502自动关闭，进而称取各种所需的原料，可同时称取多种原料，然后通过传输机构将各种原料输送至配料罐8中进行混合。
传输机构的一端通过进料管7与配料罐8连接，传输机构内的原料经过进料管7进入配料罐8中，配料罐8内设置有搅拌轴802，搅拌轴802的顶端贯穿配料罐8的顶部与混合电机801的输出轴连接，混合电机801的输出轴通过联轴器与搅拌轴802的顶端连接，搅拌轴802上套接有搅拌机构，搅拌机构随着搅拌轴802转动，进而对配料罐8内的各种原料进行充分混合，搅拌机构包括搅拌杆804和连接块803，连接块803与搅拌轴802固定连接，搅拌杆804等角度分布在连接块803的外侧，搅拌轴802上套接有若干个搅拌机构，混合电机801带到搅拌轴802转动时，搅拌轴802带动搅拌杆804转动，在水平方向上对水泥原料进行不断搅拌分散，优选地，搅拌杆804宽度方向的一侧或两侧上设置有锯齿805。锯齿805转动时产生剪切力，能够破碎水泥原料中的掺杂的块状物。优选地，搅拌杆804的上表面竖直设置有多个搅拌叶806，搅拌叶806转动过程中能够在竖直方向上对水泥原料进行搅拌分散。配料罐8的底部连通设置有出料管9，混合完成的水泥经过出料管9排出。
优选地，还包括W形混合杆807，W形混合杆807固定在搅拌轴802上，并且W形混合杆807靠近配料罐8的底部内壁设置。通过W形混合杆807可以更加充分的配料罐8底部的水泥原料，并且在混合完成后，可以通过W形混合杆807将配料罐8底部的水泥运输至出料管9中。
为了进一步提高主动破碎轮202的破碎效果，优选地，分料罐1的侧壁固定设置有破碎电机201，破碎电机201的输出轴与主动破碎轮202的一端连接，主动破碎轮202的另一端固定安装有传动齿轮203，具体地，传动齿轮203之间的配合可以参照现有技术，传动齿轮203的顶部啮合有从动破碎轮204，从动破碎轮204与主动破碎轮202相匹配，通过在分料罐1的内部设置主动破碎轮202，利用破碎电机201带动主动破碎轮202转动，然后主动破碎轮202通过传动齿轮203带动从动破碎轮204转动，对水泥原料进行破碎，方便后续对水泥原料的搅拌混合，提高了装置的实用性。
优选地，传输机构包括输送管601、转轴602、螺旋绞龙603、输送电机605和轴承，转轴602与输送管601同轴且穿过输送管601的两侧，转轴602一端与输送电机605连接，另一端与轴承连接，轴承位于输送管601的外侧，螺旋绞龙603设置于转轴602上，当分料罐1中经过称量的水泥原料下落至输送管601内时，启动输送电机605，输送电机605带动转轴602和螺旋绞龙603转动，使得各种水泥原料在输送管601内移动，并且通过进料管7进入配料罐8内，对水泥原料进行密封式输送，并且通过螺旋绞龙603可对水泥原料进行初步混合，减少在配料罐8内进行搅拌混合的时间，提高混料的效率。优选地，转轴602上还设置有多个提升板604，通过提升板604将输送管601底部的水泥原料进行提升翻转，成团的物料在自由降落的过程中可粉碎成粉末，进而更加方便物料的输送，提高了输送效率。
为了方便对主动破碎轮202进行检修和清理分料罐1，优选地，分料罐1的上端还设置有可拆卸的盖体101，通过可拆卸的盖体方便对分料罐1内部进行清理。
本申请所提供的一种水泥生产用称重配料装置，其工作原理为：将各种水泥原料通过进料斗102分别加入各分料罐1内，利用破碎电机201带动主动破碎轮202转动，然后主动破碎轮202通过传动齿轮203带动从动破碎轮204转动，对水泥原料进行破碎，方便后续对水泥原料的搅拌混合，通过筛板3也可以将大块的杂质和块状水泥筛选出来，振动器4的设置可避免筛孔的阻塞，另一方面也能加快筛分和下落速度，工作人员可先通过控制面板10设置各种原料所需的重量，然后通过控制面板10打开电磁阀502，当电磁阀502开启时，分料罐1中的原料开始下料，此时重量传感器501将所称重的原料的重量信号实时发送给控制面板10，当重量传感器501称重原料的重量变化达到所需的设定重量值时，控制面板10根据预设程序控制电磁阀502自动关闭，启动输送电机605，输送电机605带动转轴602和螺旋绞龙603转动，使得各种水泥原料在输送管601内移动，并且通过进料管7进入配料罐8内。开启混合电机801，搅拌轴802带动搅拌杆804转动，在水平方向上对水泥原料进行不断搅拌分散，在混合完成后，可以通过W形混合杆807将配料罐8底部的水泥运输至出料管9中排出。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (9)
1.一种水泥生产用称重配料装置，其特征在于，包括：
分料罐(1)、传输机构、配料罐(8)和混合电机(801)，多个所述分料罐(1)设置在所述传输机构的上侧，所述分料罐(1)的顶部设置有进料斗(102)，所述分料罐(1)内部设置有主动破碎轮(202)，所述主动破碎轮(202)的下方设置有筛板(3)，所述筛板(3)与所述分料罐(1)的两侧内壁固定连接，所述分料罐(1)底端连通设置有下料管(5)，所述下料管(5)的另一端延伸至所述传输机构内，所述下料管(5)上设置有重量传感器(501)和电磁阀(502)，所述传输机构的一端通过进料管(7)与所述配料罐(8)连接，所述配料罐(8)内设置有搅拌轴(802)，所述搅拌轴(802)的顶端贯穿所述配料罐(8)的顶部与所述混合电机(801)的输出轴连接，所述搅拌轴(802)上套接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆(804)和连接块(803)，所述连接块(803)与所述搅拌轴(802)固定连接，所述搅拌杆(804)等角度分布在所述连接块(803)的外侧，所述配料罐(8)的底部连通设置有出料管(9)，所述配料罐(8)上设置有控制面板(10)，所述重量传感器(501)和电磁阀(502)与所述控制面板(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用称重配料装置，其特征在于，所述筛板(3)的底部还设置有振动器(4)，所述振动器(4)与所述分料罐(1)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用称重配料装置，其特征在于，所述分料罐(1)的侧壁固定设置有破碎电机(201)，所述破碎电机(201)的输出轴与所述主动破碎轮(202)的一端连接，所述主动破碎轮(202)的另一端固定安装有传动齿轮(203)，所述传动齿轮(203)的顶部啮合有从动破碎轮(204)，所述从动破碎轮(204)与所述主动破碎轮(202)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用称重配料装置，其特征在于，所述传输机构包括输送管(601)、转轴(602)、螺旋绞龙(603)、输送电机(605)和轴承，所述转轴(602)与所述输送管(601)同轴且穿过所述输送管(601)的两侧，所述转轴(602)一端与所述输送电机(605)连接，另一端与所述轴承连接，所述轴承位于所述输送管(601)的外侧，所述螺旋绞龙(603)设置于所述转轴(602)上。
5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用称重配料装置，其特征在于，所述转轴(602)上还设置有多个提升板(604)。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用称重配料装置，其特征在于，还包括：W形混合杆(807)；
所述W形混合杆(807)固定在所述搅拌轴(802)上，所述W形混合杆(807)靠近所述配料罐(8)的底部内壁设置。
7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用称重配料装置，其特征在于，所述分料罐(1)的上端还设置有可拆卸的盖体(101)。
8.根据权利要求1所述的一种水泥生产用称重配料装置，其特征在于，所述搅拌杆(804)宽度方向的一侧或两侧上设置有锯齿(805)。
9.根据权利要求1所述的一种水泥生产用称重配料装置，其特征在于，所述搅拌杆(804)的上表面竖直设置有多个搅拌叶(806)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321620837.7U CN219988049U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种水泥生产用称重配料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321620837.7U CN219988049U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种水泥生产用称重配料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219988049U true CN219988049U (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=88615633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321620837.7U Active CN219988049U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种水泥生产用称重配料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219988049U (zh) |
-
2023
- 2023-06-26 CN CN202321620837.7U patent/CN219988049U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105751371B (zh) | 建筑混凝土搅拌系统 | |
| WO2012017444A1 (en) | A highly compact concrete production & production transportation equipment with a novel weighing, conveying, mixing & discharging device | |
| CN110103336A (zh) | 一种建筑施工立式混凝土搅拌设备 | |
| CN105922438A (zh) | 一种混凝土一体化生产系统 | |
| CN107891523A (zh) | 一种多搅拌罐式混凝土生产装置 | |
| CN115351920A (zh) | 水工高强自密实混凝土的制备装置及制备工艺 | |
| CN111673903A (zh) | 轻质水泥内墙抹灰砂浆生产线及生产工艺 | |
| CN206030240U (zh) | 一种稳定土厂拌设备送料均匀的配料机组 | |
| CN219988049U (zh) | 一种水泥生产用称重配料装置 | |
| CN220143243U (zh) | 一种配料装置 | |
| CN216260114U (zh) | 一种用于制粒机的均匀加料混合机构 | |
| CN107803931A (zh) | 一种搅拌生产线 | |
| CN214819591U (zh) | 一种混凝土搅拌站 | |
| CN219599960U (zh) | 一种混合均匀的配料罐 | |
| CN208179963U (zh) | 一种混凝土自动配料搅拌喷射系统 | |
| CN207825211U (zh) | 高效加气混凝土铝粉液自动添加设备 | |
| CN217703978U (zh) | 一种混凝土配料机 | |
| CN221136386U (zh) | 一种用于混凝土生产的配料装置 | |
| CN109808060A (zh) | 一种建筑砂浆混合搅拌罐 | |
| CN217670182U (zh) | 一种用于混凝土搅拌站的搅拌机 | |
| CN220677613U (zh) | 一种混凝土速凝剂配料混合装置 | |
| CN217752106U (zh) | 一种智能混凝土搅拌站 | |
| CN219076101U (zh) | 一种预拌混凝土用配料机 | |
| CN205835682U (zh) | 一种稳定土拌合装置 | |
| CN222135395U (zh) | 一种泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |