CN208978004U - 一种淤泥浆制砖用的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淤泥浆制砖用的设备，包括混合搅拌机，所述混合搅拌机的进料口分别连接有制浆搅拌机和原料破碎机，混合搅拌机的出料口与陈化库连接，陈化库与成型机连接，成型机与干燥砖窑连接，干燥砖窑与焙烧砖窑连接。本实用新型具有设备工作能耗量低、设备成本低的特点。采用本实用新型制砖，生产周期短、操作步骤少、生产效率高、生产成本低、相关的生产设备少、材料损耗少。

Description

一种淤泥浆制砖用的设备

技术领域

本实用新型涉及一种淤泥制砖，特别是一种淤泥浆制砖用的设备。

背景技术

近年来，随着国内生态环保工作的加强，因江河湖塘水库等的清淤而产生了大量的淤泥，累积堆积的淤泥如何有效利用成为许多地方政府的难题；同时，矿产资源的随意开发受到限制，影响了制砖行业的原料来源。利用淤泥制砖不仅能减少淤泥堆存可能产生的二次污染，还能缓解制砖行业的原料紧缺。现有的淤泥制砖设备，需要采用包括混合料制备的干燥机、粉碎机、混合搅拌机、其他制砖原料的原料破碎机以及后续制砖用的陈化库、成型机、干燥砖窑和焙烧砖窑等，生产设备多、设备强度高、能耗量大、设备和能源成本高，产品在各个不同设备之间进行转移时，耗费时间长，材料损耗增加。采用上述设备将淤泥制备成砖，由于淤泥具有黏粒含量高、颗粒细、含水率高的特点，须先对淤泥进行一段时间的堆存沥水成膏状淤泥，然后干燥处理、直至淤泥的含水率达到制砖要求后，再粉碎与其他制砖原料一起混合，制备成含水率达到制砖陈化含水率的混合料，再将混合料进行制砖工艺处理，制备出良好的成品砖。淤泥在堆存沥水成膏状淤泥时需要大量的土地面积进行长时间的晾晒，在土地资源日益紧张的情况下，占用大量的土地资源进行干燥脱水，会产生土地使用成本，且淤泥在干燥之后，还需要进行粉碎、加水、与其他制砖原料混合以及后续的制砖工艺，操作步骤多、生产时间长。因此，传统的制砖设备存在设备工作能耗量大、设备成本高的问题，采用传统设备进行制砖时，存在生产周期长、操作步骤多、生产效率低、生产成本高、相关的生产设备多、材料损耗多的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种淤泥浆制砖用的设备。本实用新型具有设备工作能耗量低、设备成本低的特点。采用本实用新型制砖，生产周期短、操作步骤少、生产效率高、生产成本低、相关的生产设备少、材料损耗少。

本实用新型的技术方案：一种淤泥浆制砖用的设备，包括混合搅拌机，所述混合搅拌机的进料口分别连接有制浆搅拌机和原料破碎机，混合搅拌机的出料口与陈化库连接，陈化库与成型机连接，成型机与干燥砖窑连接，干燥砖窑与焙烧砖窑连接。

前述的淤泥浆制砖用的设备中，所述制浆搅拌机采用搅拌量大于2000L的制浆搅拌机。

前述的淤泥浆制砖用的设备中，所述制浆搅拌机的进料口分别设有泥浆计量机和输水管，制浆搅拌机的出料口通过泥浆泵和泥浆管与混合搅拌机连接。

前述的淤泥浆制砖用的设备中，所述原料破碎机采用出料粒度不超过3mm的双级锤式粉碎机。

前述的淤泥浆制砖用的设备中，所述原料破碎机的进料口设有原料计量机，原料破碎机的出料口通过原料输送机与混合搅拌机连接。

前述的淤泥浆制砖设备中，所述陈化库与成型机之间设有均化搅拌机。

前述的淤泥浆制砖设备中，所述混合搅拌机的出料口通过皮带机与陈化库连接。

采用本实用新型制砖步骤如下：

A、将淤泥制成含水率为80％-100％的淤泥浆，为A品；

B、将其他制砖原料破碎，加入A品，搅拌均匀，得含水率达到

制砖陈化含水率的混合料为B品；

C、将B品进行陈化处理，得C品；

D、将C品成型，得D品；

E、将D品干燥，得E品；

F、将E品进行焙烧，得到成品砖。

前述的制砖中，步骤B为，将其他制砖原料混合均匀并破碎，得到粒径不超过3mm的其他制砖原料，再将A品加入破碎后的其他制砖原料中，搅拌均匀，得含水率达到制砖陈化含水率的混合料为B品。

前述的制砖中，所述淤泥为粒径小于50um的淤泥。

前述的制砖中，所述其他制砖原料为除淤泥之外的常规制砖原料。

前述的制砖中，所述步骤C-步骤F中的陈化处理、成型、干燥和焙烧均为常规的陈化、成型、干燥、焙烧。

与现有技术相比，本实用新型无需采用干燥机、粉碎机进行混合料制备，仅仅采用了制浆搅拌机进行混合料制备，减少了设备数量，降低了工作能耗量和设备成本；采用本实用新型进行制砖，省去了淤泥利用过程中的脱水干燥、粉碎处理工序，可以直接将淤泥送入到制砖厂进行制浆处理，然后与其他制砖原料进行制砖处理，简化工艺，使得操作步骤减少、生产周期缩短、生产效率提高，不需要占用大量的土地资源或者人工资源或机器设备资源，相关的生产设备减少、生产成本降低，制砖材料经过的设备数量减少，使得整体生产中的材料损耗降低，提高了材料的利用率；由于淤泥颗粒的粒径大多小于50μm，淤泥浆的掺入增加了混合料中细粒的含量，避免了因干燥而产生的颗粒团聚现象，因此可降低其他制砖原料的粉碎细度和粉碎比例要求，使得原料破碎机的工作时间缩短、能耗量降低、设备成本降低。

本实用新型具有设备工作能耗量低、设备成本低的特点。采用本实用新型制砖，生产周期短、操作步骤少、生产效率高、生产成本低、相关的生产设备少、材料损耗少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有制砖的设备结构示意图；

图3是采用本实用新型的制备流程示意图；

图4是现有制砖的制备流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。

如图1所示，一种淤泥浆制砖用的设备，包括混合搅拌机，所述混合搅拌机的进料口分别连接有制浆搅拌机和原料破碎机，混合搅拌机的出料口与陈化库连接，陈化库与成型机连接，成型机与干燥砖窑连接，干燥砖窑与焙烧砖窑连接。

所述制浆搅拌机采用搅拌量大于2000L的制浆搅拌机。

所述制浆搅拌机的进料口分别设有泥浆计量机和输水管，制浆搅拌机的出料口通过泥浆泵和泥浆管与混合搅拌机连接。

所述原料破碎机采用出料粒度不超过3mm的双级锤式粉碎机。可以采用型号为SCF800*800的双级锤式粉碎机。

所述原料破碎机的进料口设有原料计量机，原料破碎机的出料口通过原料输送机与混合搅拌机连接。

必要时，可以在陈化库与成型机之间设置均化搅拌机。

所述混合搅拌机的出料口通过皮带机与陈化库连接。

其中陈化库、成型机、干燥砖窑和焙烧砖窑均为现有制砖的常规设备。

采用本实用新型制砖步骤如下：

A、将淤泥制成含水率为80％-100％的淤泥浆，为A品。采用颗粒粒径小于50um的淤泥更好。采用本实用新型技术方案制砖的实际干淤泥掺入量，与淤泥浆的含水量、其他制砖原料的含水量以及要求的混合料的含水量有关。淤泥浆和其他制砖原料含水量的降低，或混合料含水量的提高，将增加制砖时淤泥浆的掺用量。采用本实用新型制备的淤泥浆的含水率并不仅仅限于80％-100％，只要能将淤泥制成具有流动性的淤泥浆即可。之所以要求淤泥浆具有流动性，一方面方便淤泥浆的输送，另一方面易于淤泥浆与其他制砖原料混合均匀。在此步骤中，可以加入适量分散剂或减水剂，以调整淤泥浆的含水率。

B、将其他制砖原料混合均匀并破碎，得到粒径不超过3mm的其他制砖原料，再将A品加入破碎后的其他制砖原料中，搅拌均匀，得含水率达到制砖陈化含水率的混合料为B品。其中陈化含水率为15％-20％。所述其他制砖原料为除淤泥之外的常规制砖原料，例如页岩，或者页岩与煤矸石的混合组合物，其中煤矸石的添加量可以根据燃烧热值采用不同的比例进行添加。

C、将B品在密封环境下，温度在15℃以上，进行陈化处理24小时-72小时，得C品；

D、将C品成型，得D品；必要时可以先进行均化搅拌，再成型处理；

E、将D品干燥，得干燥含水率低于6％的E品；

F、将E品在800℃-1000℃的温度下进行焙烧2-3小时，得到成品砖。使用本技术方案的实际干基淤泥掺入量在10％-25％范围内，总体掺量不大，对产品性能的影响小。

如图2所示，为现有淤泥制砖用的设备，包括原料破碎机、干燥机、粉碎机和混合搅拌机，干燥机与粉碎机的进料口连接，粉碎机的出料口和原料破碎机的出料口分别与混合搅拌机的进料口连接，混合搅拌机的出料口与陈化库连接，陈化库连接有成型机，成型机连接有干燥砖窑，干燥砖窑连接有焙烧砖窑，焙烧砖窑连接有打包机。

如图4所示，为采用现有设备制砖的制备流程图，以采用页岩、煤矸石作为其他制砖原料为例，将页岩和煤矸石计量混合，然后进行长时间破碎处理，得到细粉料比例较大的其他制砖原料，将淤泥先经除杂工序，清理掉如垃圾、水生物、贝壳及塑料制品等杂物，然后将除杂后的淤泥进行脱水干燥，再将干燥后的淤泥进行粉碎，最后与其他制砖原料一起混合并加水搅拌制备混合料，制备完成后将混合料进行现有制砖技术中常规的陈化、成型、干燥、焙烧处理，得到成品砖。

实施例2。如图1和图3所示，以采用页岩和煤矸石作原料，年产6000万标砖的制砖生产线为例，采用本实用新型制砖的实施情况大致如下。将从海滩、河流等地取得的淤泥进行清洗、过滤，去除大颗粒砂石等杂物，得到淤泥；淤泥的颗粒粒径小于50μm更好。

A、将上述淤泥通过泥浆计量机加入制浆搅拌机内，然后通过输水管加水，搅拌均匀，制成含水率为90％的淤泥浆，为A品；

B、取含水率为5％的页岩和含水率为5％的煤矸石按照7:3的质量份数配比作为其他制砖原料，通过原料计量机输入到原料破碎机内，利用原料破碎机混合均匀并破碎，得到粒径不超过3mm的其他制砖原料，然后通过原料输送机加入到混合搅拌机内，再将A品由泥浆泵和泥浆管输送，经溢流板均匀流入混合搅拌机中与已经粉碎的页岩和煤矸石一起混合，A品的加入量为页岩和煤矸石总量的38.89％，搅拌均匀后得含水率为20％的制砖的混合料为B品；

C、将B品从混合搅拌机的出口经皮带机送入陈化库，在温度为25℃进行陈化处理48小时，得C品；

D、将C品从陈化库输送到成型机内成型处理，得D品；必要时可以先利用均化搅拌机进行均化搅拌，再成型处理；

E、将D品送入干燥砖窑内干燥，得干燥含水率低于6％的E品；

F、将E品送入焙烧砖窑内在900℃的温度下焙烧2小时，得到成品砖；

G、将成品砖利用打包机包装入库。

本例中，原有的制砖设备和生产线基本不需要改动，仅仅改变了制备混合料的生产设备和生产线，利于淤泥在制砖行业中的推广应用；淤泥在制砖中的干基掺量为17.7％，以年产6000万标砖需消耗原料15.6万吨计，年可使用干淤泥2.76万吨。制砖企业量大面广，就近利用淤泥方便；若能普遍采用本方案的淤泥浆制砖，既使按干基淤泥掺量10％计，制砖行业一年消耗的淤泥量也十分可观，有助于解决目前淤泥处理利用难的问题。

Claims (6)

1.一种淤泥浆制砖用的设备，其特征在于：包括混合搅拌机，所述混合搅拌机的进料口分别连接有制浆搅拌机和原料破碎机，混合搅拌机的出料口与陈化库连接，陈化库与成型机连接，成型机与干燥砖窑连接，干燥砖窑与焙烧砖窑连接。

2.根据权利要求1所述的一种淤泥浆制砖用的设备，其特征在于：所述制浆搅拌机采用搅拌量大于2000L的制浆搅拌机。

3.根据权利要求1或2所述的一种淤泥浆制砖用的设备，其特征在于：所述制浆搅拌机的进料口分别设有泥浆计量机和输水管，制浆搅拌机的出料口通过泥浆泵和泥浆管与混合搅拌机连接。

4.根据权利要求1所述的一种淤泥浆制砖用的设备，其特征在于：所述原料破碎机采用出料粒度不超过3mm的双级锤式粉碎机。

5.根据权利要求1或4所述的一种淤泥浆制砖用的设备，其特征在于：所述原料破碎机的进料口设有原料计量机，原料破碎机的出料口通过原料输送机与混合搅拌机连接。

6.根据权利要求1所述的一种淤泥浆制砖用的设备，其特征在于：所述混合搅拌机的出料口通过皮带机与陈化库连接。