CN209034355U - 土壤稳定剂自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种土壤稳定剂自动化生产线，土壤稳定剂自动化生产线包括反应装置，反应装置具有用于将混合后的主料添加入反应装置中的主料进口，反应装置的出料口连接有搅拌机，搅拌机具有用于添加辅料的辅料进口，搅拌机还具有用于将混合后的物料进行高温干燥处理的干燥装置，所述干燥装置具有余热回收口，所述反应装置为加热反应装置，所述加热反应装置与所述余热回收口之间连通有热量回收管路，热量回收管路中设有阀门，将干燥装置中高温干燥产生的热量通过热量回收管路回收至反应装置中，合理提高了对应位置处设备的能量利用率，避免了整体生产线的能量浪费，进而节省生产线对土壤稳定剂的加工生产成本。

Description

土壤稳定剂自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及一种土壤稳定剂自动化生产线。

背景技术

随着社会经济的发展，人类工程活动对地表作用日益加剧，从而导致了水土流失、边坡坡面失稳、泥石流、沙漠化、沙尘暴等一系列生态环境问题。尤其是随着我国高速公路、高速铁路等基础设施的建设和矿山的大规模开发，在项目开发建设过程中形成了大量裸露的且难以恢复植被的土石边坡，这些边坡很容易造成坡面侵蚀、水土流失、坡体坍塌、滑坡等灾害，不仅使原有的水土保持功能受到严重损害，还对生态环境人民生命财产安全产生极大的影响，因此，采用各种物理、化学和生物方法对土石边坡进行治理和生态恢复一直是相关领域的重要研究课题。

客土喷播技术是近年来兴起的一种边坡生态修复技术，通过喷播机将各种基质和植物种子喷射到坡面上形成植被层，可以对边坡的稳定起到有效的保护，从而达到快速重建植被生态系统和生物护坡的目的。但客土喷播技术对边坡坡度要求较高，对于坡度大于45°的边坡，施工后客土层脱落现象严重，难以在边坡表面的长期稳定存在。为了使喷播基质能较好的黏贴在坡面上，土壤稳定剂作为土壤稳定材料，开始在喷播基质中大量使用。传统的土壤稳定剂能够直接胶结土壤颗粒表面或与粘土矿物质反应生成胶凝物质，从而增加喷播基质的粘性，增加基质的强度和稳定性，并形成有效的抗水能力，有利于解决喷播后客土层不稳定或脱落的问题，但用量过多时土壤容易板结，进而影响植物生长。

随着喷播技术水平和要求的不断提高，对土壤稳定剂的需求和要求也不断增大，因此，开发可以改变土壤的物理结构，提高土壤力学强度、水稳定性、抗冲刷性、抗风蚀性等性能，同时不影响植被生长的土壤结构稳定剂具有广阔的市场前景。现有技术中的土壤稳定剂的生产方式一般是将主料混合搅拌并相互充分反应后，在将辅料输送至主料混合物中进行充分混合，而后通过干燥得到土壤稳定剂。

如在公布号为CN107935772A的中国发明专利申请文件中公开了一种抗板结土壤改良剂及其制备方法，在将石膏粉、膨润土、腐殖酸、生化黄腐酸钾、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锰、硫酸锌、硼砂、钼酸铵、生根粉微生物菌渣等主料在反应釜内充分搅拌混合均匀，将木醋液、尿素、保水剂等辅料输送至混合物内进行充分混合，最后将物料高温干燥得到成品。这种流程在实际的操作过程中，高温干燥产生的热量直接排放至外界，导致能量利用率不足，浪费能量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种土壤稳定剂自动化生产线，以解决现有技术中的土壤稳定剂的制备过程能量利用率不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型土壤稳定剂自动化生产线的技术方案是：

土壤稳定剂自动化生产线，包括反应装置，反应装置具有用于将混合后的主料添加入反应装置中的主料进口，反应装置的出料口连接有搅拌机，搅拌机具有用于添加辅料的辅料进口，搅拌机还具有用于将混合后的物料进行高温干燥处理的干燥装置，所述干燥装置具有余热回收口，所述反应装置为加热反应装置，所述加热反应装置与所述余热回收口之间连通有用于将反应装置中产生的热量循环传递至反应系统中的热量回收管路，热量回收管路中设有控制热量回收管路通断的阀门。

有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的土壤稳定剂自动化生产线，通过加热反应装置、搅拌机以及干燥装置的设置，将制备土壤稳定剂中的固定剂和稳定剂作为主料进行混合，并加热反应，然后再添加辅助物料如保水剂和离子交换剂等，并进行混合搅拌均匀，最后通过干燥装置干燥后得到土壤稳定剂，整个过程采用自动化设备作业，整体自动化程度高，而且结构比较简单，同时在干燥装置与反应装置之间连接热量回收管路，能够将干燥装置中高温干燥产生的热量通过热量回收管路回收至反应装置中，向反应装置提供一定的加热反应能量，合理提高了对应位置处设备的能量利用率，避免了整体生产线的能量浪费，进而节省生产线对土壤稳定剂的加工生产成本。

进一步的，为了实现主料的自动化混合搅拌，所述主料进口连接有用于将主料混合搅拌的主料混合搅拌机。

进一步的，为了方便对物料进行高温干燥，所述干燥装置为加热鼓风干燥装置。

进一步的，为了实现对干燥后的物料进行粉碎筛分，所述生产线还包括连接在干燥装置后的用于将干燥后的物料进行筛分过滤的粉碎过筛系统，所述粉碎过筛系统包括用于将物料粉碎的粉碎装置和用于将物料进行筛分的筛分装置。

进一步的，为了将成品对的物料进行分装处理，所述生产线还包括连接在粉碎过筛系统的出料口处的自动包装系统。

附图说明

图1为本实用新型的土壤稳定剂自动化生产线的具体实施例的结构示意图；

图2为图1中的主料混合搅拌机的结构示意图；

图3为图1中的加热反应装置的结构示意图；

图4为图1中的加热鼓风干燥装置的结构示意图；

图5为图1中混合装置与干燥系统之间的输送线路结构示意图；

图6为图1中的加热反应装置与加热鼓风干燥装置之间的热量回收管路的结构示意图。

附图标记说明：1-第一进料口；2-预混系统；3-主料混合搅拌机；4-反应系统；5-加热反应装置；6-第二进料口；7-破碎终混系统；8-搅拌机；9-混合装置；10-干燥系统；11-加热鼓风干燥装置；12-热量回收管路；13-阀门；14-粉碎过筛系统；15-粉碎装置；16-筛分装置；17-出料口；18-自动包装系统；31-传动装置；32-搅拌轴；51-自控系统；52-电热板；53-送风系统；54-进料口；55-出料口；56热量回收接口；111-蛇形管；112-送风系统；113-干燥进料口；114-干燥出料口；20-封闭式物料输送机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的土壤稳定剂自动化生产线的具体实施例，如图1所示，该土壤稳定剂自动化生产线主要应用于对土壤稳定剂的生产制造过程中，土壤稳定剂采用固定剂和粘合剂作为主料、保水剂和离子交换剂作为辅料进行加工。该自动化生产线包括预混系统2、与预混系统2连接的反应系统4、与反应系统4连接的破碎终混系统7、与破碎终混系统7连接的干燥系统10、与干燥系统10连接的粉碎过筛系统14以及与粉碎过筛系统14连接的自动包装系统18。

在本实施例中，预混系统2包括预混壳体，预混壳体上具有第一进料口1，第一进料口1用于添加主料，同时预混壳体内还设有主料混合搅拌机3，主料混合搅拌机3可以采用现有技术中的电机驱动搅拌轴动作的形式，用于将主料搅拌混合均匀，主料混合搅拌机3的具体结构如图2所示，包括传动装置31和搅拌轴32，传动装置31提供动力，搅拌轴32在传动装置31的驱动下进行机械搅拌；反应系统4具有加热反应装置5，用于将混合搅拌均匀后的物料进行加热反应，生成半成品，加热反应装置5的具体结构如图3所示，包括壳体，壳体的内壁上设有电热板52，壳体上设置有自控系统51，壳体底部具有送风系统53，壳体的一侧具有进料口54、另一侧具有出料口55，壳体的上端连接有热量回收接口56，自控系统51通过预设程序控制加热反应装置5的运行和启停，电热板52提供热量对物料进行加热，送风系统53使物料受热均匀，热量回收接口56将多余的热量进行回收利用；破碎终混系统7包括终混壳体，终混壳体上设有第二进料口6，终混壳体内设置有搅拌机8和混合装置9，其中搅拌机8和混合装置9均可以采用现有技术中的破碎辊以及混合搅拌轴转动破碎混合的结构，不做具体限定，搅拌机8的结构与主料混合搅拌机3的结构一致，用于将混合后的主料进行粉碎，混合装置9用于将主料和辅料相互混合在一起而形成土壤稳定剂；干燥系统10则包括加热鼓风干燥装置11，用于将从破碎终混系统7中加工的土壤稳定剂干燥处理，以形成成品的土壤稳定剂，如图4所示，加热鼓风干燥装置11包括壳体，壳体内设有蛇形管111，蛇形管的一端与上述的热量回收接口之间通过热量回收管路连接，壳体的一侧设有干燥进料口113、另一侧设有干燥出料口114，壳体的底部具有送风系统112，来自加热反应装置5的余热通过热量回收管路12和输送系统进入加热鼓风干燥装置11的蛇形管111中，对物料进行干燥，送风系统112保证物料受热均匀；粉碎过筛系统14则包括粉碎装置15和筛分装置16，粉碎装置15可以采用现有技术中的粉碎轴转动带动粉碎叶片破碎土壤稳定剂，筛分装置16则用于将粉碎后的土壤稳定剂进行颗粒筛分，形成稳定颗粒大小的成品，同时该粉碎过筛系统14还包括出料口17，用于将筛分后的土壤稳定剂从粉碎过筛系统14中输出；自动包装系统18则是对最终的土壤稳定剂进行分装处理。

同时，在加热鼓风干燥装置11和加热反应装置5之间连接的热量回收管路12中设有控制热量回收管路12通断的阀门13，具体结构如图6所示。在本实施例中，由于加热鼓风干燥装置11为加热反应，加热鼓风干燥装置11为高温干燥，则在实际生产过程中，能够将加热鼓风干燥装置11中高温产生的热量通过热量回收管路12回收至加热反应装置5中，向加热反应装置5提供一定的加热反应热量，合理提高了生产线各个位置的能量利用率，避免了整体生产线的能量浪费，进而节省生产线对土壤稳定剂的加工生产成本。

同时在本实施例中，自动化生产线的位于上下游的相邻两个设备之间通过封闭式物料输送机实现自动化的物料输送，上游装置或设备的物料位于封闭式物料输送机的一端，下游装置或设备的物料位于封闭式物料输送机的另一端，如混合装置9与加热鼓风干燥装置11之前的输送为例，如图5所示，二者之间通过封闭式物料输送机20实现自动化的物料输送。

该自动化生产线在使用时，参与反应的主料通过第一进料口1进入预混系统2，混合均匀后送入反应系统4中，在加热反应装置5中进行物理或化学反应，反应后所生成的半成品送入破碎终混系统7，并与通过第二进料口6进入破碎终混系统7中的辅料进行破碎混合，然后进入干燥系统10，在加热鼓风干燥装置11中进行干燥，加热鼓风干燥装置11中产生的余热通过余热回收装置送入加热反应装置5中进行回收利用，通过阀门13来控制余热的输送，干燥后的物料进入粉碎过滤系统，经过粉碎装置15的粉碎和筛分装置16的筛分后所生成的成品通过出料口17进入自动包装系统18进行分装。该土壤稳定剂自动化生产线结构合理、操作简单，实现了土壤稳定剂生产过程中的自动化，有效减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了产品的质量。

当然在其他实施例中，干燥系统可以采用其他的电热干燥系统代替；可以将粉碎装置和筛分装置之间分开布置；相邻的两个设备之间的输送方式可以采用管道输送之外的其他方式，如采用螺旋输送机等其他的物料输送机构。

Claims (5)

1.土壤稳定剂自动化生产线，包括反应装置，反应装置具有用于将混合后的主料添加入反应装置中的主料进口，反应装置的出料口连接有搅拌机，搅拌机具有用于添加辅料的辅料进口，搅拌机还具有用于将混合后的物料进行高温干燥处理的干燥装置，其特征在于：所述干燥装置具有余热回收口，所述反应装置为加热反应装置，所述加热反应装置与所述余热回收口之间连通有用于将反应装置中产生的热量循环传递至反应系统中的热量回收管路，热量回收管路中设有控制热量回收管路通断的阀门。

2.根据权利要求1所述的土壤稳定剂自动化生产线，其特征在于：所述主料进口连接有用于将主料混合搅拌的主料混合搅拌机。

3.根据权利要求1或2所述的土壤稳定剂自动化生产线，其特征在于：所述干燥装置为加热鼓风干燥装置。

4.根据权利要求1或2所述的土壤稳定剂自动化生产线，其特征在于：所述生产线还包括连接在干燥装置后的用于将干燥后的物料进行筛分过滤的粉碎过筛系统，所述粉碎过筛系统包括用于将物料粉碎的粉碎装置和用于将物料进行筛分的筛分装置。

5.根据权利要求4所述的土壤稳定剂自动化生产线，其特征在于：所述生产线还包括连接在粉碎过筛系统的出料口处的自动包装系统。