CN209680039U - 一种干湿泥混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干湿泥混合装置，包括底座、混合筒和进料机构，所述底座的上端设置有混合筒，所述混合筒的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶的两侧设置有与转动轴相连接的刮板，本实用新型设置的进料箱使污泥混合更加均匀，提高混合效率，防止堵塞，通过第一电动机带动转动杆以及搅拌轴转动，将污泥打散，通过转盘转动将污泥通过进料管撒入混合筒中，使撒入的污泥更加松散，方便后续的混合，同时进入混合筒更加简单，防止堵塞。本实用新型设置的刮板可刮落粘附在混合筒上的污泥，使污泥进行搅拌混合，保证了污泥充分混合，从而提高了污泥混合利用率，同时使出料更加简单。

Description

一种干湿泥混合装置

技术领域

本实用新型属于混合装置技术领域，具体涉及一种干湿泥混合装置。

背景技术

目前严格的环保法规，使得污水处理厂及其污泥产量持续增长，而污泥处理和管理方式关系到每个人的健康，当今国内外污泥处理处置的原则均是“减量化、稳定化、无害化和资源化”，如何高效地处理和管理污泥成为全世界关注的重点问题之一，湿污泥含水量很高，其含水量可达99.2％～99.5％，普通压滤后的含水量在80％左右。目前公认机械脱水后热干燥是污泥处理一个较好的方式，而高的含水量污泥容易粘结干燥设备，影响设备的正常运行，同时也影响传热效果，浪费热能，返混是干污泥和湿污泥按一定质量比例物理充分混合的一种操作，它可改善污泥的粘性特性。然而，污泥返混过程中会出现不同污泥颗粒包裹方式：干包湿，湿包干，相互混合。研究表明，湿包干污泥颗粒包裹方式增加了湿污泥表面积，具有更高的干燥效率。

现有技术存在以下问题：现有的混合装置湿污泥易粘附在搅拌设备中，影响出料以及降低混合率，同时进料时物料间的挤压，进入混合筒中搅拌混合困难，容易结块，影响混合效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种干湿泥混合装置，具有使物料混合均匀，提高混合效率，且使物料混合完全易出料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干湿泥混合装置，包括底座、混合筒和进料机构，所述底座的上端设置有混合筒，所述混合筒的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶的两侧设置有与转动轴相连接的刮板，所述混合筒的一端与转动轴对应位置设置有第二电动机，所述混合筒的下端设置有出料口，所述混合筒的上端设置有进料机构；

所述进料机构包括进料口、第一电动机、搅拌轴、转动杆、进料管、转盘和进料箱，其中，所述进料箱的上端设置有进料口，所述进料箱的内部设置有第一电动机，所述第一电动机的下端设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有搅拌轴，所述转动杆的下端设置有转盘，所述转盘的下端设置有进料管。

优选的，所述第二电动机与转动轴之间设置有联轴器，所述混合筒的一端与转动轴对应位置设置有转动轴承。

优选的，所述进料箱与混合筒之间连接处设置有密封圈。

优选的，所述转盘的内部与进料管对应位置设置有通孔。

优选的，所述混合筒和进料箱的表面均设置有耐腐油漆。

优选的，所述刮板与转动轴之间通过电弧焊焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置的进料箱使污泥混合更加均匀，提高混合效率，防止堵塞，通过第一电动机带动转动杆以及搅拌轴转动，将污泥打散，通过转盘转动将污泥通过进料管撒入混合筒中，使撒入的污泥更加松散，方便后续的混合，同时进入混合筒更加简单，防止堵塞。

2、本实用新型设置的刮板可刮落粘附在混合筒上的污泥，使污泥进行搅拌混合，保证了污泥充分混合，从而提高了污泥混合利用率，同时使出料更加简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型进料机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、出料口；3、刮板；4、转动轴；5、搅拌叶；6、混合筒；7、进料机构；71、进料口；72、第一电动机；73、搅拌轴；74、转动杆；75、进料管；76、转盘；77、进料箱；8、第二电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种干湿泥混合装置，包括底座1、混合筒6和进料机构7，底座1的上端设置有混合筒6，混合筒6的内部设置有转动轴4，转动轴4的表面设置有搅拌叶5，搅拌叶5的两侧设置有与转动轴4相连接的刮板3，为了固定牢固可靠，不易松动；刮板3与转动轴4之间通过电弧焊焊接固定，混合筒6的一端与转动轴4对应位置设置有第二电动机8，为了第二电动机8能快速带动转动轴4上的部件进行转动；第二电动机8与转动轴4之间设置有联轴器，混合筒6的一端与转动轴4对应位置设置有转动轴承，混合筒6的下端设置有出料口2，混合筒6的上端设置有进料机构7；

进料机构7包括进料口71、第一电动机72、搅拌轴73、转动杆74、进料管75、转盘76和进料箱77，其中，进料箱77的上端设置有进料口71，为了装置良好的密封性能；进料箱77与混合筒6之间连接处设置有密封圈，为了装置具有良好的耐腐性能；混合筒6和进料箱77的表面均设置有耐腐油漆，进料箱77的内部设置有第一电动机72，第一电动机72的下端设置有转动杆74，转动杆74的表面设置有搅拌轴73，转动杆74的下端设置有转盘76，转盘76的下端设置有进料管75，为了物料顺利从进料管75落下；转盘76的内部与进料管75对应位置设置有通孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将干污泥和湿污泥按一比一比例，通过相应地进料口71进入进料箱77内，通过第一电动机72带动转动杆74以及搅拌轴73转动，将污泥打散，通过转盘76转动将污泥通过进料管75撒入混合筒6中，使撒入的污泥更加松散，方便后续的混合，使混合更加均匀，提高混合效率，污泥进入混合筒6中，通过第二电动机8带动转动轴4以及搅拌叶5对干湿泥进行搅拌混合，同时刮板3将粘附在混合筒6上的污泥刮落，提高了混合利用率，保证了充分混合，混合均匀后，得到湿包干污泥，从出料口2进行出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种干湿泥混合装置，包括底座(1)、混合筒(6)和进料机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有混合筒(6)，所述混合筒(6)的内部设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)的表面设置有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)的两侧设置有与转动轴(4)相连接的刮板(3)，所述混合筒(6)的一端与转动轴(4)对应位置设置有第二电动机(8)，所述混合筒(6)的下端设置有出料口(2)，所述混合筒(6)的上端设置有进料机构(7)；

所述进料机构(7)包括进料口(71)、第一电动机(72)、搅拌轴(73)、转动杆(74)、进料管(75)、转盘(76)和进料箱(77)，其中，所述进料箱(77)的上端设置有进料口(71)，所述进料箱(77)的内部设置有第一电动机(72)，所述第一电动机(72)的下端设置有转动杆(74)，所述转动杆(74)的表面设置有搅拌轴(73)，所述转动杆(74)的下端设置有转盘(76)，所述转盘(76)的下端设置有进料管(75)。

2.根据权利要求1所述的一种干湿泥混合装置，其特征在于：所述第二电动机(8)与转动轴(4)之间设置有联轴器，所述混合筒(6)的一端与转动轴(4)对应位置设置有转动轴承。

3.根据权利要求1所述的一种干湿泥混合装置，其特征在于：所述进料箱(77)与混合筒(6)之间连接处设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种干湿泥混合装置，其特征在于：所述转盘(76)的内部与进料管(75)对应位置设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种干湿泥混合装置，其特征在于：所述混合筒(6)和进料箱(77)的表面均设置有耐腐油漆。

6.根据权利要求1所述的一种干湿泥混合装置，其特征在于：所述刮板(3)与转动轴(4)之间通过电弧焊焊接固定。