CN216537966U - 一种纳米粉末与高粘度胶水匀质搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米粉末与高粘度胶水匀质搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱的顶部固定连接有保护箱，保护箱内腔的顶部固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转杆，转杆的底部贯穿搅拌箱并通过轴承与搅拌箱的内壁活动连接，转杆位于搅拌箱内腔一端的表面固定连接有搅拌杆。本实用新型通过进料斗将胶水与纳米粉末传输至搅拌箱的内腔，通过电机的输出轴带动转杆开始转动，转杆在转动的同时带动搅拌杆转动，通过八个搅拌杆对胶水和纳米粉末进行均匀搅拌，当搅拌箱的内壁粘附有大量原料时，通过搅拌杆带动连接刮板旋转，然后连接刮板带动刮片在搅拌箱的内壁旋转，最后通过刮片对搅拌箱内壁粘附的原料进行刮除。

Description

一种纳米粉末与高粘度胶水匀质搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种纳米粉末与高粘度胶水匀质搅拌装置。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，纳米粉末又称为超微粉或超细粉，一般指粒度在一百纳米以下的粉末或颗粒，是一种介于原子、分子与宏观物体之间处于中间物态的固体颗粒材料，其中当胶水和纳米粉末需要融合时，需要用到搅拌装置来对其进行搅拌融合，现有的纳米粉末与胶水的搅拌装置，在使用时由于胶水和纳米粉末容易粘附在搅拌仓的内壁不易脱落，导致不能很好的对其进行搅拌均匀，从而降低了搅拌装置的实用性，且降低了其工作效率，因此我们提出了一种纳米粉末与高粘度胶水匀质搅拌装置，来解决此项问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米粉末与高粘度胶水匀质搅拌装置，具备搅拌均匀，便于刮掉内壁粘附的原料的优点，解决了现有的纳米粉末与胶水的搅拌装置，在使用时由于胶水和纳米粉末容易粘附在搅拌仓的内壁不易脱落，导致不能很好的对其进行搅拌均匀，从而降低了搅拌装置的实用性，且降低了其工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米粉末与高粘度胶水匀质搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿搅拌箱并通过轴承与搅拌箱的内壁活动连接，所述转杆位于搅拌箱内腔一端的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离转杆的一端固定连接有连接刮板，所述连接刮板远离搅拌杆的一侧固定连接有刮片，所述刮片远离连接刮板的一侧与搅拌箱的内壁接触。

优选的，所述搅拌箱的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，且四个支撑杆均匀的分布与搅拌箱底部的四周。

优选的，所述支撑杆的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有收集箱。

优选的，所述搅拌箱的左侧连通有进料斗，所述进料斗的顶部活动连接有防尘盖。

优选的，所述搅拌箱底部的两侧均连通有出料管，所述出料管的表面设置阀门。

优选的，所述保护箱的右侧开设有通风孔，所述通风孔的内腔固定连接有滤网。

优选的，所述搅拌箱内腔的下端开设有限位滑槽，所述连接刮板的底部固定连接有限位滑块，所述限位滑块远离连接刮板的一端延伸至限位滑槽的内腔并与限位滑槽的内腔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过进料斗将胶水与纳米粉末传输至搅拌箱的内腔，通过开启电机，电机的输出轴带动转杆开始转动，转杆在转动的同时带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对胶水和纳米粉末进行搅拌，通过搅拌杆的数量为八个，可以更好使胶水和纳米粉末均匀搅拌，当搅拌箱的内壁粘附有大量原料时，通过搅拌杆带动连接刮板旋转，通过限位滑槽和限位滑块对连接刮板的运动轨迹进行限位，然后连接刮板带动刮片在搅拌箱的内壁旋转，最后通过刮片对搅拌箱内壁粘附的原料进行刮除，当胶水和纳米粉末搅拌完毕后，通过出料管将搅拌好的胶水和纳米粉末排出，最后通过收集箱对其进行收集，解决了现有的纳米粉末与胶水的搅拌装置，在使用时由于胶水和纳米粉末容易粘附在搅拌仓的内壁不易脱落，导致不能很好的对其进行搅拌均匀，从而降低了搅拌装置的实用性，且降低了其工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置四个支撑杆，起到了对搅拌箱稳定支撑的效果，避免搅拌箱出现晃动倾倒的情况，通过设置支撑板和收集箱，起到了方便对排出的胶水和纳米粉末进行收集的效果，通过设置进料斗，起到了方便对胶水和纳米粉末传输至搅拌箱内腔的效果，通过设置出料管，起到了方便将搅拌好的胶水和纳米粉末排出的效果，通过设置通风孔，起到了方便对保护箱内腔通风散热的效果，避免保护箱内腔热量堆积的情况，通过设置限位滑块和限位滑槽，起到了对连接刮板限位的效果，避免连接刮板在运动时出现错位的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保护箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型搅拌箱和出料管局部仰视结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、保护箱；3、电机；4、转杆；5、搅拌杆；6、连接刮板；7、刮片；8、支撑杆；9、支撑板；10、收集箱；11、进料斗；12、出料管；13、通风孔；14、限位滑块；15、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的搅拌箱1、保护箱2、电机3、转杆4、搅拌杆5、连接刮板6、刮片7、支撑杆8、支撑板9、收集箱10、进料斗11、出料管12、通风孔13、限位滑块14和限位滑槽15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种纳米粉末与高粘度胶水匀质搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部固定连接有保护箱2，保护箱2内腔的顶部固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有转杆4，转杆4的底部贯穿搅拌箱1并通过轴承与搅拌箱1的内壁活动连接，转杆4位于搅拌箱1内腔一端的表面固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5远离转杆4的一端固定连接有连接刮板6，连接刮板6远离搅拌杆5的一侧固定连接有刮片7，刮片7远离连接刮板6的一侧与搅拌箱1的内壁接触，通过进料斗11将胶水与纳米粉末传输至搅拌箱1的内腔，通过开启电机3，电机3的输出轴带动转杆4开始转动，转杆4在转动的同时带动搅拌杆5转动，通过搅拌杆5对胶水和纳米粉末进行搅拌，通过搅拌杆5的数量为八个，可以更好使胶水和纳米粉末均匀搅拌，当搅拌箱1的内壁粘附有大量原料时，通过搅拌杆5带动连接刮板6旋转，通过限位滑槽15和限位滑块14对连接刮板6的运动轨迹进行限位，然后连接刮板6带动刮片7在搅拌箱1的内壁旋转，最后通过刮片7对搅拌箱1内壁粘附的原料进行刮除，当胶水和纳米粉末搅拌完毕后，通过出料管12将搅拌好的胶水和纳米粉末排出，最后通过收集箱10对其进行收集，解决了现有的纳米粉末与胶水的搅拌装置，在使用时由于胶水和纳米粉末容易粘附在搅拌仓的内壁不易脱落，导致不能很好的对其进行搅拌均匀，从而降低了搅拌装置的实用性，且降低了其工作效率的问题。

本实施例中，具体的，搅拌箱1的底部固定连接有支撑杆8，支撑杆8的数量为四个，且四个支撑杆8均匀的分布与搅拌箱1底部的四周，通过设置四个支撑杆8，起到了对搅拌箱1稳定支撑的效果，避免搅拌箱1出现晃动倾倒的情况。

本实施例中，具体的，支撑杆8的一侧固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部活动连接有收集箱10，通过设置支撑板9和收集箱10，起到了方便对排出的胶水和纳米粉末进行收集的效果。

本实施例中，具体的，搅拌箱1的左侧连通有进料斗11，进料斗11的顶部活动连接有防尘盖，通过设置进料斗11，起到了方便对胶水和纳米粉末传输至搅拌箱1内腔的效果。

本实施例中，具体的，搅拌箱1底部的两侧均连通有出料管12，出料管12的表面设置阀门，通过设置出料管12，起到了方便将搅拌好的胶水和纳米粉末排出的效果。

本实施例中，具体的，保护箱2的右侧开设有通风孔13，通风孔13的内腔固定连接有滤网，通过设置通风孔13，起到了方便对保护箱2内腔通风散热的效果，避免保护箱2内腔热量堆积的情况。

本实施例中，具体的，搅拌箱1内腔的下端开设有限位滑槽15，连接刮板6的底部固定连接有限位滑块14，限位滑块14远离连接刮板6的一端延伸至限位滑槽15的内腔并与限位滑槽15的内腔滑动连接，通过设置限位滑块14和限位滑槽15，起到了对连接刮板6限位的效果，避免连接刮板6在运动时出现错位的情况。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，首先通过进料斗11将胶水与纳米粉末传输至搅拌箱1的内腔，然后开启电机3，电机3的输出轴带动转杆4开始转动，转杆4在转动的同时带动搅拌杆5转动，通过搅拌杆5对胶水和纳米粉末进行搅拌，由于搅拌杆5的数量为八个，因此可以更好使胶水和纳米粉末均匀搅拌，当搅拌箱1的内壁粘附有大量原料时，通过搅拌杆5带动连接刮板6旋转，通过限位滑槽15和限位滑块14对连接刮板6的运动轨迹进行限位，然后连接刮板6带动刮片7在搅拌箱1的内壁旋转，最后通过刮片7对搅拌箱1内壁粘附的原料进行刮除，当胶水和纳米粉末搅拌完毕后，通过出料管12将搅拌好的胶水和纳米粉末排出，最后通过收集箱10对其进行收集，解决了现有的纳米粉末与胶水的搅拌装置，在使用时由于胶水和纳米粉末容易粘附在搅拌仓的内壁不易脱落，导致不能很好的对其进行搅拌均匀，从而降低了搅拌装置的实用性，且降低了其工作效率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纳米粉末与高粘度胶水匀质搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有保护箱(2)，所述保护箱(2)内腔的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的底部贯穿搅拌箱(1)并通过轴承与搅拌箱(1)的内壁活动连接，所述转杆(4)位于搅拌箱(1)内腔一端的表面固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)远离转杆(4)的一端固定连接有连接刮板(6)，所述连接刮板(6)远离搅拌杆(5)的一侧固定连接有刮片(7)，所述刮片(7)远离连接刮板(6)的一侧与搅拌箱(1)的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种纳米粉末与高粘度胶水匀质搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的数量为四个，且四个支撑杆(8)均匀的分布与搅拌箱(1)底部的四周。

3.根据权利要求2所述的一种纳米粉末与高粘度胶水匀质搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆(8)的一侧固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部活动连接有收集箱(10)。

4.根据权利要求1所述的一种纳米粉末与高粘度胶水匀质搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的左侧连通有进料斗(11)，所述进料斗(11)的顶部活动连接有防尘盖。

5.根据权利要求1所述的一种纳米粉末与高粘度胶水匀质搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)底部的两侧均连通有出料管(12)，所述出料管(12)的表面设置阀门。

6.根据权利要求1所述的一种纳米粉末与高粘度胶水匀质搅拌装置，其特征在于：所述保护箱(2)的右侧开设有通风孔(13)，所述通风孔(13)的内腔固定连接有滤网。

7.根据权利要求1所述的一种纳米粉末与高粘度胶水匀质搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)内腔的下端开设有限位滑槽(15)，所述连接刮板(6)的底部固定连接有限位滑块(14)，所述限位滑块(14)远离连接刮板(6)的一端延伸至限位滑槽(15)的内腔并与限位滑槽(15)的内腔滑动连接。

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