CN208052339U - 一种用于吸水性树脂生产的颗粒生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高分子吸水性树脂的生产设备，具体涉及一种用于吸水性树脂生产的颗粒生产设备，包括第一挤压筒和第二挤压筒；所述第一挤压筒的内部设置有加热套，加热套内表面设置有一层不锈钢套；所述挤压筒内部安装有电机轴，电机轴外表面设置有第一螺旋叶片，电机轴的左端设置有第六锥齿，电机轴右端连接驱动电机，驱动电机下部设置有长方体结构的电机台；所述第一挤压筒右端上部设置有进料斗，进料斗内部垂直悬挂安装有进料杆，进料杆外表面设置有第二螺旋叶片，且进料杆的上端设置有第一锥齿。本实用新型造粒效率较高，具有较好的实用价值及推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子吸水性树脂的生产设备，具体涉及一种用于吸水性树脂生产的颗粒生产设备。
背景技术
当前，在高分子吸水性树脂生产设备技术领域，用于将树脂制备成颗粒的造粒设备十分常见。然而，现有的造粒设备在具体使用过程中，通常存在一些不足，具体为：现有的造粒设备，通常存在造粒效率不高的缺陷，影响塑料颗粒的生产效率及质量。
因此，基于上述，本实用新型提供一种用于吸水性树脂生产的颗粒生产设备，通过对设备的整体结构进行合理改进设计，使颗粒生产设备能够通过完整的螺旋加压进料、充分加热、挤压搅拌、快速挤出、切割造粒等技术手段，实现吸水性塑料颗粒的高效生产，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于吸水性树脂生产的颗粒生产设备，通过对设备的整体结构进行合理改进设计，使颗粒生产设备能够通过完整的螺旋加压进料、充分加热、挤压搅拌、快速挤出、切割造粒等技术手段，实现吸水性塑料颗粒的高效生产，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于吸水性树脂生产的颗粒生产设备，包括第一挤压筒和第二挤压筒；所述第一挤压筒的内部设置有加热套，加热套内表面设置有一层不锈钢套；所述挤压筒内部安装有电机轴，电机轴外表面设置有第一螺旋叶片，电机轴的左端设置有第六锥齿，电机轴右端连接驱动电机，驱动电机下部设置有长方体结构的电机台；所述第一挤压筒右端上部设置有进料斗，进料斗内部垂直悬挂安装有进料杆，进料杆外表面设置有第二螺旋叶片，且进料杆的上端设置有第一锥齿；所述第一挤压筒的左部垂直安装有长方形板块结构的垂直板，所述垂直板中部两侧对称设置有长方形板块结构的水平板；所述进料杆上部通过轴承可旋转的安装在所述垂直板右侧的水平板右部；所述垂直板上端通过轴承可旋转的安装有第一齿轴，第一齿轴右端设置有与第一锥齿相匹配的第二锥齿，第一齿轴左端设置有第三锥齿，第三锥齿左侧下方配合安装有第四锥齿，第四锥齿下端固定连接有第二齿轴，第二齿轴下端设置有与第六锥齿相匹配的第五锥齿；所述第五锥齿下端固定连接有挤压杆，所述挤压杆外表面设置有第三螺旋叶片；所述挤压杆以及所述第五锥齿安装在所述第二挤压筒内，所述第二挤压筒垂直于第一挤压筒进行固定焊接安装，且第一挤压筒的左端下部设置有连通第二挤压筒的出料管；所述电机轴的两端均通过轴承可旋转的安装在所述第一挤压筒两侧的侧壁内；所述第一挤压筒的右端下部以及所述第二挤压筒的左侧对称设置有长方形板块结构的支撑板；所述第二挤压筒的下端外壁螺旋缠绕设置有冷却水管，所述冷却水管的右部下端为进水口，冷却水管的左部上端为出水口；所述进水口通过管道密闭连接循环水槽的出水端，所述出水口通过管道密闭连通所述循环水槽的进水端；所述第二挤压筒的底壁中心四周圆形阵列排布设置有多个出料孔，所述出料孔下端设置有切刀，所述切刀的中心位置通过一根连接轴固定连接所述挤压杆下端；所述切刀的正下方设置有用于收集塑料颗粒的方形集料槽。
本实用新型在具体使用过程中，首先启动所述驱动电机，使驱动电机旋转带动电机轴、挤压杆、第二齿轴、第一齿轴以及进料杆旋转，实现电机动力的充分利用，利于节省动力装置数量，降低动力能耗，提高电机利用效率；然后将吸水性塑料原料从进料斗加入，在加入的过程中，进料杆旋转带动第二螺旋叶片转动，将加入的原料进行挤压加入，提高原料加入效率；原料进入第一挤压筒之后，通过加热套将不锈钢套进行加热，通过加热热量将塑料原料进行熔化，并通过第一螺旋叶片将熔融原料进行螺旋搅拌、挤压传送，使原料沿着第一挤压筒传输到第一挤压筒左端下部的出料管，熔融塑料通过出料管排放到第二挤压筒，通过第二挤压筒内部的第三螺旋叶片将熔融塑料再次向下螺旋挤压，通过第二挤压筒底部的出料孔排出；同时，熔融原料在第二挤压筒中传输的过程中，通过循环水槽提供冷却循环水，冷却循环水通过冷却水管流通循环之后，将第二挤压筒的下部进行冷却，从而方便熔融塑料在挤压传输过程中进行冷却，熔融塑料通过出料孔排出的过程中，通过切刀的旋转，使挤出的塑料被快速切割形成颗粒，然后通过收集槽将塑料颗粒进行收集，完成整个吸水性塑料颗粒的进料-熔融-螺旋挤压搅拌及传输-切割成颗粒-颗粒收集过程。通过螺旋传输的作用，可以有效保证塑料的传输效率，尤其是采用在进料斗中使用进料杆及第二螺旋叶片进行辅助加料，可以有效避免加入的塑料原料回流，促使塑料原料能够顺利的被挤入到第一挤压筒中，利于提高进料效率及质量。通过锥齿传输结构的设计，一方面可以使传输的杆件之间能够实现变向传输，通过一台电机实现多根轴杆的带动旋转，利于充分利用电机动力，提高动力利用效率。通过循环水槽的使用，可以方便为第二挤压筒提供冷却水，并通过对熔融塑料进行冷却的方式，实现塑料的初步冷却，方便挤出的塑料被切刀切割造粒。因此，本实用新型生产效率较高，具有较好的实用价值及推广价值。
优选的，所述第一挤压筒以及第二挤压筒的外形均为圆筒状结构，所述第一挤压筒的左端与第二挤压筒的右侧上端固定连接。
优选的，所述切刀的四周阵列设置有多个圆弧状结构的刀片，所述刀片的边沿位置均设置有刃口。
优选的，所述出料孔的孔径大小为2mm-3mm，所述切刀的上表面与所述第二挤压筒的底面之间设置有2mm-3mm的间隙。
优选的，所述挤压杆的下端通过轴承可旋转的安装在第二挤压筒的底壁内部，所述第二齿轴的下部通过轴承可旋转的安装在所述第二挤压筒的顶壁内部，所第二齿轴的上端通过轴承可旋转的安装在位于所述垂直板左端的水平板内部。
需要说明的是，本实用新型中使用的驱动电机、加热套、循环水槽均为现有技术产品，因此，对于上述现有技术产品的具体内部结构以及内部电路排布，也属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在具体使用过程中，首先启动所述驱动电机，使驱动电机旋转带动电机轴、挤压杆、第二齿轴、第一齿轴以及进料杆旋转，实现电机动力的充分利用，利于节省动力装置数量，降低动力能耗，提高电机利用效率；然后将吸水性塑料原料从进料斗加入，在加入的过程中，进料杆旋转带动第二螺旋叶片转动，将加入的原料进行挤压加入，提高原料加入效率；原料进入第一挤压筒之后，通过加热套将不锈钢套进行加热，通过加热热量将塑料原料进行熔化，并通过第一螺旋叶片将熔融原料进行螺旋搅拌、挤压传送，使原料沿着第一挤压筒传输到第一挤压筒左端下部的出料管，熔融塑料通过出料管排放到第二挤压筒，通过第二挤压筒内部的第三螺旋叶片将熔融塑料再次向下螺旋挤压，通过第二挤压筒底部的出料孔排出；同时，熔融原料在第二挤压筒中传输的过程中，通过循环水槽提供冷却循环水，冷却循环水通过冷却水管流通循环之后，将第二挤压筒的下部进行冷却，从而方便熔融塑料在挤压传输过程中进行冷却，熔融塑料通过出料孔排出的过程中，通过切刀的旋转，使挤出的塑料被快速切割形成颗粒，然后通过收集槽将塑料颗粒进行收集，完成整个吸水性塑料颗粒的进料-熔融-螺旋挤压搅拌及传输-切割成颗粒-颗粒收集过程。通过螺旋传输的作用，可以有效保证塑料的传输效率，尤其是采用在进料斗中使用进料杆及第二螺旋叶片进行辅助加料，可以有效避免加入的塑料原料回流，促使塑料原料能够顺利的被挤入到第一挤压筒中，利于提高进料效率及质量。通过锥齿传输结构的设计，一方面可以使传输的杆件之间能够实现变向传输，通过一台电机实现多根轴杆的带动旋转，利于充分利用电机动力，提高动力利用效率。通过循环水槽的使用，可以方便为第二挤压筒提供冷却水，并通过对熔融塑料进行冷却的方式，实现塑料的初步冷却，方便挤出的塑料被切刀切割造粒。因此，本实用新型生产效率较高，具有较好的实用价值及推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的切刀结构示意图；
图3为本实用新型的冷却水管排布结构示意图。
图中：1、电机台；2、驱动电机；3、电机轴；4、第一挤压筒；5、第一螺旋叶片；6、不锈钢套；7、加热套；8、进料斗；9、进料杆；10、第二螺旋叶片；11、第一锥齿；12、第二锥齿；13、垂直板；14、第一齿轴；15、第三锥齿；16、第四锥齿；17、第二齿轴；18、第五锥齿；19、挤压杆；20、第二挤压筒；21、支撑板；22、集料槽；23、冷却水管；24、循环水槽；25、出料孔；26、切刀；27、出料管；28、第六锥齿；29、水平板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-3所示：
一种用于吸水性树脂生产的颗粒生产设备，包括第一挤压筒4和第二挤压筒20；所述第一挤压筒4的内部设置有加热套7，加热套7内表面设置有一层不锈钢套6；所述挤压筒内部安装有电机轴3，电机轴3外表面设置有第一螺旋叶片5，电机轴3的左端设置有第六锥齿28，电机轴3右端连接驱动电机2，驱动电机2下部设置有长方体结构的电机台1；所述第一挤压筒4右端上部设置有进料斗8，进料斗8内部垂直悬挂安装有进料杆9，进料杆9外表面设置有第二螺旋叶片10，且进料杆9的上端设置有第一锥齿11；所述第一挤压筒4的左部垂直安装有长方形板块结构的垂直板13，所述垂直板13中部两侧对称设置有长方形板块结构的水平板29；所述进料杆9上部通过轴承可旋转的安装在所述垂直板13右侧的水平板29右部；所述垂直板13上端通过轴承可旋转的安装有第一齿轴14，第一齿轴14右端设置有与第一锥齿11相匹配的第二锥齿12，第一齿轴14左端设置有第三锥齿15，第三锥齿15左侧下方配合安装有第四锥齿16，第四锥齿16下端固定连接有第二齿轴17，第二齿轴17下端设置有与第六锥齿28相匹配的第五锥齿18；所述第五锥齿18下端固定连接有挤压杆19，所述挤压杆19外表面设置有第三螺旋叶片；所述挤压杆19以及所述第五锥齿18安装在所述第二挤压筒20内，所述第二挤压筒20垂直于第一挤压筒4进行固定焊接安装，且第一挤压筒4的左端下部设置有连通第二挤压筒20的出料管27；所述电机轴3的两端均通过轴承可旋转的安装在所述第一挤压筒4两侧的侧壁内；所述第一挤压筒4的右端下部以及所述第二挤压筒20的左侧对称设置有长方形板块结构的支撑板21；所述第二挤压筒20的下端外壁螺旋缠绕设置有冷却水管23，所述冷却水管23的右部下端为进水口，冷却水管23的左部上端为出水口；所述进水口通过管道密闭连接循环水槽24的出水端，所述出水口通过管道密闭连通所述循环水槽24的进水端；所述第二挤压筒20的底壁中心四周圆形阵列排布设置有多个出料孔25，所述出料孔25下端设置有切刀26，所述切刀26的中心位置通过一根连接轴固定连接所述挤压杆19下端；所述切刀26的正下方设置有用于收集塑料颗粒的方形集料槽22。
本实用新型在具体使用过程中，首先启动所述驱动电机2，使驱动电机2旋转带动电机轴3、挤压杆19、第二齿轴17、第一齿轴14以及进料杆9旋转，实现电机动力的充分利用，利于节省动力装置数量，降低动力能耗，提高电机利用效率；然后将吸水性塑料原料从进料斗8加入，在加入的过程中，进料杆9旋转带动第二螺旋叶片10转动，将加入的原料进行挤压加入，提高原料加入效率；原料进入第一挤压筒4之后，通过加热套7将不锈钢套6进行加热，通过加热热量将塑料原料进行熔化，并通过第一螺旋叶片5将熔融原料进行螺旋搅拌、挤压传送，使原料沿着第一挤压筒4传输到第一挤压筒4左端下部的出料管27，熔融塑料通过出料管27排放到第二挤压筒20，通过第二挤压筒20内部的第三螺旋叶片将熔融塑料再次向下螺旋挤压，通过第二挤压筒20底部的出料孔25排出；同时，熔融原料在第二挤压筒20中传输的过程中，通过循环水槽24提供冷却循环水，冷却循环水通过冷却水管23流通循环之后，将第二挤压筒20的下部进行冷却，从而方便熔融塑料在挤压传输过程中进行冷却，熔融塑料通过出料孔25排出的过程中，通过切刀26的旋转，使挤出的塑料被快速切割形成颗粒，然后通过收集槽将塑料颗粒进行收集，完成整个吸水性塑料颗粒的进料-熔融-螺旋挤压搅拌及传输-切割成颗粒-颗粒收集过程。通过螺旋传输的作用，可以有效保证塑料的传输效率，尤其是采用在进料斗8中使用进料杆9及第二螺旋叶片10进行辅助加料，可以有效避免加入的塑料原料回流，促使塑料原料能够顺利的被挤入到第一挤压筒4中，利于提高进料效率及质量。通过锥齿传输结构的设计，一方面可以使传输的杆件之间能够实现变向传输，通过一台电机实现多根轴杆的带动旋转，利于充分利用电机动力，提高动力利用效率。通过循环水槽24的使用，可以方便为第二挤压筒20提供冷却水，并通过对熔融塑料进行冷却的方式，实现塑料的初步冷却，方便挤出的塑料被切刀26切割造粒。因此，本实用新型生产效率较高，具有较好的实用价值及推广价值。
优选的，所述第一挤压筒4以及第二挤压筒20的外形均为圆筒状结构，所述第一挤压筒4的左端与第二挤压筒20的右侧上端固定连接。
优选的，所述切刀26的四周阵列设置有多个圆弧状结构的刀片，所述刀片的边沿位置均设置有刃口。
优选的，所述出料孔25的孔径大小为2mm-3mm，所述切刀26的上表面与所述第二挤压筒20的底面之间设置有2mm-3mm的间隙。
优选的，所述挤压杆19的下端通过轴承可旋转的安装在第二挤压筒20的底壁内部，所述第二齿轴17的下部通过轴承可旋转的安装在所述第二挤压筒20的顶壁内部，所第二齿轴17的上端通过轴承可旋转的安装在位于所述垂直板13左端的水平板29内部。
需要说明的是，本实用新型中使用的驱动电机2、加热套7、循环水槽24均为现有技术产品，因此，对于上述现有技术产品的具体内部结构以及内部电路排布，也属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种用于吸水性树脂生产的颗粒生产设备，其特征在于：包括第一挤压筒和第二挤压筒；所述第一挤压筒的内部设置有加热套，加热套内表面设置有一层不锈钢套；所述挤压筒内部安装有电机轴，电机轴外表面设置有第一螺旋叶片，电机轴的左端设置有第六锥齿，电机轴右端连接驱动电机，驱动电机下部设置有长方体结构的电机台；所述第一挤压筒右端上部设置有进料斗，进料斗内部垂直悬挂安装有进料杆，进料杆外表面设置有第二螺旋叶片，且进料杆的上端设置有第一锥齿；所述第一挤压筒的左部垂直安装有长方形板块结构的垂直板，所述垂直板中部两侧对称设置有长方形板块结构的水平板；所述进料杆上部通过轴承可旋转的安装在所述垂直板右侧的水平板右部；所述垂直板上端通过轴承可旋转的安装有第一齿轴，第一齿轴右端设置有与第一锥齿相匹配的第二锥齿，第一齿轴左端设置有第三锥齿，第三锥齿左侧下方配合安装有第四锥齿，第四锥齿下端固定连接有第二齿轴，第二齿轴下端设置有与第六锥齿相匹配的第五锥齿；所述第五锥齿下端固定连接有挤压杆，所述挤压杆外表面设置有第三螺旋叶片；所述挤压杆以及所述第五锥齿安装在所述第二挤压筒内，所述第二挤压筒垂直于第一挤压筒进行固定焊接安装，且第一挤压筒的左端下部设置有连通第二挤压筒的出料管；所述电机轴的两端均通过轴承可旋转的安装在所述第一挤压筒两侧的侧壁内；所述第一挤压筒的右端下部以及所述第二挤压筒的左侧对称设置有长方形板块结构的支撑板；所述第二挤压筒的下端外壁螺旋缠绕设置有冷却水管，所述冷却水管的右部下端为进水口，冷却水管的左部上端为出水口；所述进水口通过管道密闭连接循环水槽的出水端，所述出水口通过管道密闭连通所述循环水槽的进水端；所述第二挤压筒的底壁中心四周圆形阵列排布设置有多个出料孔，所述出料孔下端设置有切刀，所述切刀的中心位置通过一根连接轴固定连接所述挤压杆下端；所述切刀的正下方设置有用于收集塑料颗粒的方形集料槽。
2.如权利要求1所述的一种用于吸水性树脂生产的颗粒生产设备，其特征在于：所述第一挤压筒以及第二挤压筒的外形均为圆筒状结构，所述第一挤压筒的左端与第二挤压筒的右侧上端固定连接。
3.如权利要求1所述的一种用于吸水性树脂生产的颗粒生产设备，其特征在于：所述切刀的四周阵列设置有多个圆弧状结构的刀片，所述刀片的边沿位置均设置有刃口。
4.如权利要求1所述的一种用于吸水性树脂生产的颗粒生产设备，其特征在于：所述出料孔的孔径大小为2mm-3mm，所述切刀的上表面与所述第二挤压筒的底面之间设置有2mm-3mm的间隙。
5.如权利要求1所述的一种用于吸水性树脂生产的颗粒生产设备，其特征在于：所述挤压杆的下端通过轴承可旋转的安装在第二挤压筒的底壁内部，所述第二齿轴的下部通过轴承可旋转的安装在所述第二挤压筒的顶壁内部，所第二齿轴的上端通过轴承可旋转的安装在位于所述垂直板左端的水平板内部。
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