CN211989293U - 一种自动喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动喷涂装置，包括底座，所述底座的一侧嵌合连接有排料管，且底座的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有集料槽，且集料槽的内部安装有搅拌机构，所述集料槽的底端嵌合连接有送料管，且送料管的底端连接有喷淋头。本实用新型中，通过两个卡槽，可以卡合住待喷涂加工的工件，通过拉动支撑板，支撑板可以通过滑块在滑槽内滑动，可以调节两个支撑板的间距，使其两个卡槽可卡住多种长度规格的加工件，通过拧动手拧螺栓，可以带动垫板进行移动，将其卡槽内的加工件进行夹紧固定，防止加工件在旋转喷涂时，发生脱落，且通过第一电动马达，可以带动着工件旋转喷涂，提高了喷涂的加工效率，其使其喷涂的更为均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂加工技术领域，尤其涉及一种自动喷涂装置。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，其工件加工时，通过喷涂进行保护层或颜色层。
现有的喷涂装置，在其使用的过程中，通常是通过喷头对其工件的一面进行喷涂，再通过人工进行翻面，非常的费时费力，且其喷涂滴落的颜料造成了很大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决了现有的喷涂装置，通常是通过喷头对其工件的一面进行喷涂，再通过人工进行翻面，非常的费时费力，且其喷涂滴落的颜料造成了很大的浪费的缺点，而提出的一种自动喷涂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动喷涂装置，包括底座，所述底座的一侧嵌合连接有排料管，且底座的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有集料槽，且集料槽的内部安装有搅拌机构，所述集料槽的底端嵌合连接有送料管，且送料管的底端连接有喷淋头，所述底座的顶端安装有固料机构，且固料机构的内部包括有滑槽，所述滑槽与底座的顶端之间为固定连接，所述滑槽的内部套接插设有两个滑块，且滑块的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有第一转动轴，且第一转动轴的另一侧固定连接有卡槽，所述卡槽的顶端螺纹连接有手拧螺栓，且手拧螺栓的底端固定连接有垫板，所述支撑板的一侧嵌合连接有第一电动马达，且第一电动马达与第一转动轴之间为固定连接，所述底座的底端安装有集料机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡槽通过第一转动轴与支撑板之间构成旋转结构，且支撑板通过滑块与滑槽之间构成滑动结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌机构的内部包括有第二转动轴，且第二转动轴与集料槽的内壁一侧之间为固定连接，所述第二转动轴的另一侧固定连接有转杆，且转杆的表面等距连接有多个搅拌桨，所述集料槽的一侧嵌合连接有第二电动马达，且第二电动马达与第二转动轴之间为固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌桨与转杆之间为固定连接，且转杆通过第二转动轴与集料槽之间构成旋转结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述集料机构的内部包括有集料腔，且集料腔与底座之间通过开槽构成一体化连接，所述集料腔的顶端等距嵌合连接有通孔，且通孔与底座的顶端之间为嵌合连接，所述集料腔的一侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的另一侧固定连接有推板，所述集料腔的内部固定连接有隔板，其隔板与推板的底端之间为固定连接，且隔板的底端固定连接有加热管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推板通过电动伸缩杆与集料腔之间构成伸缩结构，且推板与排料管的横轴线呈平行状。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在固料机构的作用下，通过两个卡槽，可以卡合住待喷涂加工的工件，通过拉动支撑板，支撑板可以通过滑块在滑槽内滑动，可以调节两个支撑板的间距，使其两个卡槽可卡住多种长度规格的加工件，通过拧动手拧螺栓，可以带动垫板进行移动，将其卡槽内的加工件进行夹紧固定，防止加工件在旋转喷涂时，发生脱落，且通过第一电动马达，可以带动着工件旋转喷涂，提高了喷涂的加工效率，其使其喷涂的更为均匀。
2、本实用新型中，在搅拌机构的作用下，通过第二电动马达可以带动着转杆旋转，旋转的转杆可以带动着搅拌桨转动，将其集料槽内的喷涂原料进行搅拌，可以防止集料槽内的喷涂原料发生固化，保障喷涂原料的喷涂均匀度。
3、本实用新型中，在集料机构的作用下，通过多个通孔可以将其喷涂作业时滴落的颜料引入到集料腔内，改变以往肆意流落的情况，可以将其颜料进行收集回收再用，降低了喷涂成本，通过加热管可以保持集料腔内的颜料的液态，防止固化堵塞住排料口，且通过电动伸缩杆推动着推板，便于将其集料腔内的颜料推出。
附图说明
图1为本实用新型中的结构示意图；
图2为本实用新型中固料机构的结构示意图；
图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、排料管；3、支撑架；4、集料槽；5、送料管；6、喷淋头；7、固料机构；701、滑槽；702、滑块；703、支撑板；704、第一转动轴；705、卡槽；706、手拧螺栓；707、垫板；708、第一电动马达；8、搅拌机构；801、第二转动轴；802、转杆；803、搅拌桨；804、第二电动马达；9、集料机构；901、集料腔；902、通孔；903、隔板；904、电动伸缩杆；905、推板；906、加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种自动喷涂装置，包括底座1，底座1的一侧嵌合连接有排料管2，且底座1的顶端固定连接有支撑架3，支撑架3的顶端固定连接有集料槽4，且集料槽4的内部安装有搅拌机构8，集料槽4的底端嵌合连接有送料管5，且送料管5的底端连接有喷淋头6，底座1的顶端安装有固料机构7，且固料机构7的内部包括有滑槽701，滑槽701与底座1的顶端之间为固定连接，滑槽701的内部套接插设有两个滑块702，且滑块702的顶端固定连接有支撑板703，支撑板703的内部固定连接有第一转动轴704，且第一转动轴704的另一侧固定连接有卡槽705，卡槽705的顶端螺纹连接有手拧螺栓706，且手拧螺栓706的底端固定连接有垫板707，支撑板703的一侧嵌合连接有第一电动马达708，且第一电动马达708与第一转动轴704之间为固定连接，底座1的底端安装有集料机构9，第一电动马达708通过连接线接有外接电源，可以带动着卡槽705旋转。
进一步的，卡槽705通过第一转动轴704与支撑板703之间构成旋转结构，且支撑板703通过滑块702与滑槽701之间构成滑动结构，旋转的卡槽705可以带动着工件旋转。
进一步的，搅拌机构8的内部包括有第二转动轴801，且第二转动轴801与集料槽4的内壁一侧之间为固定连接，第二转动轴801的另一侧固定连接有转杆802，且转杆802的表面等距连接有多个搅拌桨803，集料槽4的一侧嵌合连接有第二电动马达804，且第二电动马达804与第二转动轴801之间为固定连接，第二电动马达804通过连接线接有外接电源，可以带动着转杆802旋转。
进一步的，搅拌桨803与转杆802之间为固定连接，且转杆802通过第二转动轴801与集料槽4之间构成旋转结构，旋转的转杆802可以带动着搅拌桨803旋转，防止集料槽4内的颜料固化。
进一步的，集料机构9的内部包括有集料腔901，且集料腔901与底座1之间通过开槽构成一体化连接，集料腔901的顶端等距嵌合连接有通孔902，且通孔902与底座1的顶端之间为嵌合连接，集料腔901的一侧固定连接有电动伸缩杆904，且电动伸缩杆904的另一侧固定连接有推板905，集料腔901的内部固定连接有隔板903，其隔板903与推板905的底端之间为固定连接，且隔板903的底端固定连接有加热管906，电动伸缩杆904通过连接线接有外接电源，可以带动着推板905进行伸缩移动。
进一步的，推板905通过电动伸缩杆904与集料腔901之间构成伸缩结构，且推板905与排料管2的横轴线呈平行状，通过推板905可以将集料腔901内的颜料推出。
工作原理：使用时，首先对集料槽4内放入喷涂颜料，过第二电动马达804带动着转杆802旋转，旋转的转杆802带动着搅拌桨803转动，保持喷涂原料的液态，防止喷涂颜料发生固化，再通过手动拉动支撑板703，支撑板703通过滑块702在滑槽701内滑动，调节两个支撑板703的间距，将待加工的加工件两侧卡和套入卡槽705内，通过手动拧动手拧螺栓706，手拧螺栓706带动垫板707向下移动，将其卡槽705内的加工件进行夹紧固定，再通过第一电动马达708带动着卡槽705旋转，卡槽705带动着工件旋转，通过送料管5将其喷涂颜料送到喷淋头6，通过喷淋头6对其工件进行喷涂作业，喷涂作业时滴落的颜料通过多个通孔902流入集料腔901内，通过加热管906保持集料腔901内颜料的液态，通过电动伸缩杆904带动着推板905伸缩移动，将其收集的颜料通过排料管2排出，进行二次回收使用，就这样完成了本实用新型的工作原理，且本实用新型中第一电动马达708、第二电动马达804的型号LY-2447RB，电动伸缩杆904的型号为TF-12-100。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧嵌合连接有排料管(2)，且底座(1)的顶端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端固定连接有集料槽(4)，且集料槽(4)的内部安装有搅拌机构(8)，所述集料槽(4)的底端嵌合连接有送料管(5)，且送料管(5)的底端连接有喷淋头(6)，所述底座(1)的顶端安装有固料机构(7)，且固料机构(7)的内部包括有滑槽(701)，所述滑槽(701)与底座(1)的顶端之间为固定连接，所述滑槽(701)的内部套接插设有两个滑块(702)，且滑块(702)的顶端固定连接有支撑板(703)，所述支撑板(703)的内部固定连接有第一转动轴(704)，且第一转动轴(704)的另一侧固定连接有卡槽(705)，所述卡槽(705)的顶端螺纹连接有手拧螺栓(706)，且手拧螺栓(706)的底端固定连接有垫板(707)，所述支撑板(703)的一侧嵌合连接有第一电动马达(708)，且第一电动马达(708)与第一转动轴(704)之间为固定连接，所述底座(1)的底端安装有集料机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装置，其特征在于，所述卡槽(705)通过第一转动轴(704)与支撑板(703)之间构成旋转结构，且支撑板(703)通过滑块(702)与滑槽(701)之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装置，其特征在于，所述搅拌机构(8)的内部包括有第二转动轴(801)，且第二转动轴(801)与集料槽(4)的内壁一侧之间为固定连接，所述第二转动轴(801)的另一侧固定连接有转杆(802)，且转杆(802)的表面等距连接有多个搅拌桨(803)，所述集料槽(4)的一侧嵌合连接有第二电动马达(804)，且第二电动马达(804)与第二转动轴(801)之间为固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动喷涂装置，其特征在于，所述搅拌桨(803)与转杆(802)之间为固定连接，且转杆(802)通过第二转动轴(801)与集料槽(4)之间构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装置，其特征在于，所述集料机构(9)的内部包括有集料腔(901)，且集料腔(901)与底座(1)之间通过开槽构成一体化连接，所述集料腔(901)的顶端等距嵌合连接有通孔(902)，且通孔(902)与底座(1)的顶端之间为嵌合连接，所述集料腔(901)的一侧固定连接有电动伸缩杆(904)，且电动伸缩杆(904)的另一侧固定连接有推板(905)，所述集料腔(901)的内部固定连接有隔板(903)，其隔板(903)与推板(905)的底端之间为固定连接，且隔板(903)的底端固定连接有加热管(906)。
6.根据权利要求5所述的一种自动喷涂装置，其特征在于，所述推板(905)通过电动伸缩杆(904)与集料腔(901)之间构成伸缩结构，且推板(905)与排料管(2)的横轴线呈平行状。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2022134272A1 (zh) * | 2020-12-24 | 2022-06-30 | 广东黑金钢渗层纳米技术发展有限公司 | 一种提升铁制品材料性能的设备与技术 |
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