CN220143789U - 岩棉复合板生产用喷胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了岩棉复合板生产用喷胶装置，属于岩棉复合板生产技术领域，其技术方案要点包括喷胶仓、进料口和排料口，所述喷胶仓的内部设置有对岩棉复合板进行喷胶的喷胶机构，所述喷胶仓的内部设置有对多余胶水进行清理的清理组件，在使用时将胶泵和传送带与外部电源连接，接着通过进胶口向胶水仓的内部注入胶水，然后启动传送带使岩棉复合板移动，此时胶水经过排胶管、矩形仓和第一喷头落在岩棉复合板上，接着岩棉复合板上多余的胶水会落入至喷胶仓的内底部，接着启动胶泵，使多余的胶水依次经过吸胶管、胶泵、出胶管、循环仓和第二喷头，然后喷在岩棉复合板的底部，从而对岩棉复合板的两面进行喷胶。

Description

岩棉复合板生产用喷胶装置

技术领域

本实用新型涉及岩棉复合板生产技术领域，特别涉及岩棉复合板生产用喷胶装置。

背景技术

岩棉复合板的主体材质是玄武岩棉板，玄武岩、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温融熔加工加入适量粘结剂成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。

目前公告为：CN216063959U的中国实用新型专利，公开了一种岩棉复合板加工用涂胶装置，一种岩棉复合板加工用涂胶装置，包括底板，底板的上端固定连接有输送装置和动力装置，底板的内部滑动连接有齿板，齿板的上端固定连接有移动架，移动架的内部固定连接有固定杆，固定杆的圆周面转动连接有涂胶辊，移动架的上端固定连接有存胶箱，存胶箱的上端固定连接有进料斗，存胶箱的下端通过连接管固定连接有固定架，固定架的下端固定连接有喷胶头，底板的下端固定连接有升降装置，此实用新型通过上述技术方案，解决了现有技术中的涂胶装置不能对不同厚度的岩棉复合板进行涂胶的问题，达到了减少投入成本的目的。

该专利虽然具备着对岩棉复合板进行喷胶的作用，但是其在使用时仅仅只能够对岩棉复合板一面进行涂胶的作用，在对一面进行涂胶的同时不能够对其另一面进行涂胶，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供岩棉复合板生产用喷胶装置，旨在解决现有的岩棉复合板生产用喷胶装置在使用时仅仅只能够对岩棉复合板一面进行涂胶的作用，在对一面进行涂胶的同时不能够对其另一面进行涂胶的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，岩棉复合板生产用喷胶装置，包括喷胶仓、进料口和排料口，所述进料口和排料口分别开设于喷胶仓的外两侧壁上，所述喷胶仓的内部设置有对岩棉复合板进行喷胶的喷胶机构，所述喷胶仓的内部设置有对多余胶水进行清理的清理组件；

所述喷胶机构包括胶水仓、进胶口、排胶管、矩形仓、第一喷头、传送带、板框、胶泵、吸胶管、出胶管、循环仓和第二喷头，所述胶水仓设置于喷胶仓的顶部，所述进胶口连通设置于胶水仓的顶部，所述排胶管连通设置于胶水仓的底部，所述矩形仓连通设置于排胶管的底部，所述第一喷头均匀分布于矩形仓的底部，所述传送带设置于喷胶仓的内两侧壁上，所述板框设置于传送带的上方，所述胶泵栓接于喷胶仓的外壁上，所述吸胶管和出胶管分别栓接于胶泵的输入端和输出端，所述循环仓连通设置于出胶管的顶部，所述第二喷头均匀分布于循环仓的顶部。

为了使岩棉复合板表面多余的胶水刮去，作为本实用新型的岩棉复合板生产用喷胶装置优选的，所述清理组件包括隔离板和三角板，所述隔离板焊接于喷胶仓的内顶壁上，所述三角板栓接于隔离板的底部。

为了防止刮下的胶水凝固，作为本实用新型的岩棉复合板生产用喷胶装置优选的，所述喷胶仓的内底壁上焊接有分隔板，所述分隔板的一侧壁上焊接有导热板，所述导热板的下方设置有电阻丝，所述导热板的一侧壁与喷胶仓的内一侧壁焊接。

为了使岩棉复合板上的胶水快速干燥，作为本实用新型的岩棉复合板生产用喷胶装置优选的，所述喷胶仓的顶部栓接有电机，所述电机的输出端栓接有多组扇叶，所述电机的输出端位于喷胶仓的内部。

为了刮除传送带表面上的胶水，作为本实用新型的岩棉复合板生产用喷胶装置优选的，所述喷胶仓的内一侧壁上焊接有刮除传送带表面上胶水的刮板，所述刮板倾斜设置。

为了防止传送带被胶水浸入，作为本实用新型的岩棉复合板生产用喷胶装置优选的，所述导热板的顶部焊接有防止传送带被胶水浸入的竖板。

为了防止胶水仓内部的胶水凝固，作为本实用新型的岩棉复合板生产用喷胶装置优选的，所述进胶口的顶部螺纹连接有防止胶水仓内部胶水凝固的密封盖。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该岩棉复合板生产用喷胶装置，通过设置喷胶仓、进料口、排料口、喷胶机构、清理组件、胶水仓、进胶口、排胶管、矩形仓、第一喷头、传送带、板框、胶泵、吸胶管、出胶管、循环仓和第二喷头，在使用时将胶泵和传送带与外部电源连接，接着通过进胶口向胶水仓的内部注入胶水，接着将岩棉复合板置于板框的内部接着将岩棉复合板和板框一起置于传送带上，然后启动传送带使岩棉复合板移动，此时胶水经过排胶管、矩形仓和第一喷头落在岩棉复合板上，接着岩棉复合板上多余的胶水会落入至喷胶仓的内底部，接着启动胶泵，使多余的胶水依次经过吸胶管、胶泵、出胶管、循环仓和第二喷头，然后喷在岩棉复合板的底部，从而实现对岩棉复合板的两面进行喷胶的作用，接着清理组件能够再次将岩棉复合板上多余的胶水刮下，节约了资源，方便再次利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型清理组件的示意图；

图3为本实用新型的前视图；

图4为本实用新型图3中A-A处的立体剖面图；

图5为本实用新型的左视图；

图6为本实用新型图5中B-B处的立体剖面图。

图中标号说明：

1、喷胶仓；2、进料口；3、排料口；4、喷胶机构；5、清理组件；6、分隔板；7、导热板；8、电阻丝；9、电机；10、扇叶；11、刮板；12、竖板；13、密封盖；401、胶水仓；402、进胶口；403、排胶管；404、矩形仓；405、第一喷头；406、传送带；407、板框；408、胶泵；409、吸胶管；410、出胶管；411、循环仓；412、第二喷头；501、隔离板；502、三角板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：岩棉复合板生产用喷胶装置，包括喷胶仓1、进料口2和排料口3，进料口2和排料口3分别开设于喷胶仓1的外两侧壁上，喷胶仓1的内部设置有对岩棉复合板进行喷胶的喷胶机构4，喷胶仓1的内部设置有对多余胶水进行清理的清理组件5；

喷胶机构4包括胶水仓401、进胶口402、排胶管403、矩形仓404、第一喷头405、传送带406、板框407、胶泵408、吸胶管409、出胶管410、循环仓411和第二喷头412，胶水仓401设置于喷胶仓1的顶部，进胶口402连通设置于胶水仓401的顶部，排胶管403连通设置于胶水仓401的底部，矩形仓404连通设置于排胶管403的底部，第一喷头405均匀分布于矩形仓404的底部，传送带406设置于喷胶仓1的内两侧壁上，板框407设置于传送带406的上方，胶泵408栓接于喷胶仓1的外壁上，吸胶管409和出胶管410分别栓接于胶泵408的输入端和输出端，循环仓411连通设置于出胶管410的顶部，第二喷头412均匀分布于循环仓411的顶部。

在本实施例中：通过设置喷胶仓1、进料口2、排料口3、喷胶机构4、清理组件5、胶水仓401、进胶口402、排胶管403、矩形仓404、第一喷头405、传送带406、板框407、胶泵408、吸胶管409、出胶管410、循环仓411和第二喷头412，在使用时将胶泵408和传送带406与外部电源连接，接着通过进胶口402向胶水仓401的内部注入胶水，接着将岩棉复合板置于板框407的内部接着将岩棉复合板和板框407一起置于传送带406上，然后启动传送带406使岩棉复合板移动，此时胶水经过排胶管403、矩形仓404和第一喷头405落在岩棉复合板上，接着岩棉复合板上多余的胶水会落入至喷胶仓1的内底部，接着启动胶泵408，使多余的胶水依次经过吸胶管409、胶泵408、出胶管410、循环仓411和第二喷头412，然后喷在岩棉复合板的底部，从而实现对岩棉复合板的两面进行喷胶的作用，接着清理组件5能够再次将岩棉复合板上多余的胶水刮下，节约了资源，方便再次利用。

作为本实用新型的技术优化方案，清理组件5包括隔离板501和三角板502，隔离板501焊接于喷胶仓1的内顶壁上，三角板502栓接于隔离板501的底部。

在本实施例中：通过设置隔离板501和三角板502，在岩棉复合板跟随传送带406移动时，三角板502能够将岩棉复合板上多余的胶水刮下，节约了资源，方便再次利用。

作为本实用新型的技术优化方案，喷胶仓1的内底壁上焊接有分隔板6，分隔板6的一侧壁上焊接有导热板7，导热板7的下方设置有电阻丝8，导热板7的一侧壁与喷胶仓1的内一侧壁焊接。

在本实施例中：通过设置分隔板6、导热板7和电阻丝8，能够防止喷胶仓1内底部的胶水凝固。

作为本实用新型的技术优化方案，喷胶仓1的顶部栓接有电机9，电机9的输出端栓接有多组扇叶10，电机9的输出端位于喷胶仓1的内部。

在本实施例中：通过设置电机9和扇叶10，能够使岩棉复合板表面的胶水快速风干，增加了工作效率。

作为本实用新型的技术优化方案，喷胶仓1的内一侧壁上焊接有刮除传送带406表面上胶水的刮板11，刮板11倾斜设置。

在本实施例中：通过设置刮板11，在传送带406运作时，能够使传送带406表面上的胶水或者干燥的胶水被刮下，增加了传送带406的使用寿命。

作为本实用新型的技术优化方案，导热板7的顶部焊接有防止传送带406被胶水浸入的竖板12。

在本实施例中：通过设置竖板12，能够防止导热板7顶部的胶水堆积，从而淹没传送带406，增加了传送带406的使用寿命。

作为本实用新型的技术优化方案，进胶口402的顶部螺纹连接有防止胶水仓401内部胶水凝固的密封盖13。

在本实施例中：通过设置密封盖13，在使用时能够防止胶水仓401内部的胶水凝固。

工作原理：首先将胶泵408和传送带406与外部电源连接，接着通过进胶口402向胶水仓401的内部注入胶水，接着将岩棉复合板置于板框407的内部接着将岩棉复合板和板框407一起置于传送带406上，然后启动传送带406使岩棉复合板移动，此时胶水经过排胶管403、矩形仓404和第一喷头405落在岩棉复合板上，接着岩棉复合板上多余的胶水会落入至喷胶仓1的内底部，接着启动胶泵408，使多余的胶水依次经过吸胶管409、胶泵408、出胶管410、循环仓411和第二喷头412，然后喷在岩棉复合板的底部，从而实现对岩棉复合板的两面进行喷胶的作用，接着岩棉复合板跟随传送带406移动时，三角板502能够将岩棉复合板上多余的胶水刮下，节约了资源，方便再次利用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.岩棉复合板生产用喷胶装置，包括喷胶仓、进料口和排料口，其特征在于：所述进料口和排料口分别开设于喷胶仓的外两侧壁上，所述喷胶仓的内部设置有对岩棉复合板进行喷胶的喷胶机构，所述喷胶仓的内部设置有对多余胶水进行清理的清理组件；

所述喷胶机构包括胶水仓、进胶口、排胶管、矩形仓、第一喷头、传送带、板框、胶泵、吸胶管、出胶管、循环仓和第二喷头，所述胶水仓设置于喷胶仓的顶部，所述进胶口和排胶管与胶水仓连通，所述矩形仓与排胶管连通，所述第一喷头均匀分布于矩形仓的底部，所述传送带设置于喷胶仓的内两侧壁上，所述板框设置于传送带的上方，所述胶泵栓接于喷胶仓的外壁上，所述吸胶管和出胶管分别栓接于胶泵的输入端和输出端，所述循环仓连通设置于出胶管的顶部，所述第二喷头均匀分布于循环仓的顶部。

2.根据权利要求1所述的岩棉复合板生产用喷胶装置，其特征在于：所述清理组件包括隔离板和三角板，所述隔离板焊接于喷胶仓的内顶壁上，所述三角板栓接于隔离板的底部。

3.根据权利要求1所述的岩棉复合板生产用喷胶装置，其特征在于：所述喷胶仓的内底壁上焊接有分隔板，所述分隔板的一侧壁上焊接有导热板，所述导热板的下方设置有电阻丝，所述导热板的一侧壁与喷胶仓的内一侧壁焊接。

4.根据权利要求1所述的岩棉复合板生产用喷胶装置，其特征在于：所述喷胶仓的顶部栓接有电机，所述电机的输出端栓接有多组扇叶，所述电机的输出端位于喷胶仓的内部。

5.根据权利要求1所述的岩棉复合板生产用喷胶装置，其特征在于：所述喷胶仓的内一侧壁上焊接有刮除传送带表面上胶水的刮板，所述刮板倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的岩棉复合板生产用喷胶装置，其特征在于：所述导热板的顶部焊接有防止传送带被胶水浸入的竖板。

7.根据权利要求1所述的岩棉复合板生产用喷胶装置，其特征在于：所述进胶口的顶部螺纹连接有防止胶水仓内部胶水凝固的密封盖。