CN204322346U - 一种塑木造粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑木造粒系统，属于塑木造粒设备技术领域。它包括依次连接的第一螺杆输送机、高速混合机、第二螺杆输送机、双螺杆挤出机和颗粒物料收集设备。本实用新型能够实现从混合粉料到塑木颗粒的连续化生产操作，生产过程中，无需工人付出劳力，只需要监控生产过程即可，不仅生产效率高，对生产环境也没有污染，符合绿色生产的理念。

Description

一种塑木造粒系统

技术领域

本实用新型涉及一种塑木造粒系统，属于塑木造粒设备技术领域。

背景技术

塑木板是由木屑和塑料经混合、熔融、塑化、挤出等一系列工序加工制成的板材，其具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能。利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。

现有的造粒设备都是需要人工操作的，不仅生产效率低，也容易对生产环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型要解决上述技术问题，从而提供一种塑木造粒系统。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种塑木造粒系统，包括依次连接的第一螺杆输送机、高速混合机、第二螺杆输送机、双螺杆挤出机和颗粒物料收集设备；

所述高速混合机包括控制箱、受控于所述控制箱的电机和内部设有旋转状态受控于所述电机的搅拌桨的筒体，所述筒体上设置有出料口、具有加料孔的筒盖、第一吸尘口和第二吸尘口；所述筒盖铰接于筒体从而使所述筒盖形成铰合部和开合部，所述开合部的启闭受控于第一液压控制组件；所述出料口包括排湿口，所述排湿口的启闭受控于第二液压控制组件；所述第一吸尘口设置于所述筒盖的上方，所述第二吸尘口设置于所述出料口的上方，并且所述第一、第二吸尘口通过管路与除尘装置相连；

所述双螺杆挤出机包括进料斗、主电机、机筒和设于所述机筒内的两个螺杆，所述进料斗和主电机位于所述机筒进料端，所述进料斗位于主电机上方，所述螺杆受所述主电机驱动，所述机筒从进料端开始依次设有预热区、梯度加热区和排出装置，所述梯度加热区分为升温段、保温段和塑化段；

所述颗粒物料收集设备包括物料供应组件和接料罐，所述物料供应组件包括蓄料斗、送料风机、供料管、临时储罐和卸料机构；所述临时储罐通过所述供料管与所述送料风机相连，所述临时储罐下部形成收缩部，所述收缩部下端端部设有所述卸料机构；所述接料罐位于所述临时储罐下方，从而使得物料从所述卸料机构排出后落至所述接料罐中。

本实用新型上述技术方案中，所述除尘装置可为旋风除尘器、布袋除尘器、水膜除尘器中的一种，静电除尘器成本太高，适用于大规模除尘的应用。除尘装置的入口处设置有风机，用于提供吸气动力。当需要开启/关闭筒盖和排湿口时，也通过控制柜上的按钮来操控。

本实用新型上述技术方案中，通过液压控制组件来控制筒盖和出料口的启闭，操作简便且有效解除了安全隐患。

本实用新型上述技术方案中，在加料口和出料口处设置有吸尘口，保障了操作环境良好，绿色环保。

本实用新型上述技术方案中，双螺杆挤出机具有挤出效果好、生产效率高的优点。

本实用新型上述技术方案中，经送料风机输送的含有物料颗粒的气流切向进入临时储罐中，此时临时储罐起到旋风分离器的作用，较大颗粒的物料随着离心力而紧贴到所述临时储罐的内壁向下运动被收集到接料罐中，而微尘则被除尘罩吸走。

作为上述技术方案的优选，所述筒盖与所述筒体之间设有锁扣组件，所述锁扣组件包括位于筒盖的开合部的凸起和铰接在所述筒体外侧壁上部并与所述凸起相配合从而实现对所述筒盖锁合的金属搭扣。

作为上述技术方案的优选，所述筒体由内胆和夹套构成，内胆和夹套之间设有液态导热介质；所述夹套包括发热层、保温层和外壳层。

作为上述技术方案的优选，所述内胆侧面为波浪形凹凸曲面。

本实用新型对内胆结构进行改良，受热更均匀，物料混合更充分。

作为上述技术方案的优选，所述接料罐内设有桨叶，下方设有电机，所述桨叶和所述电机通过转轴相连；所述转轴位于所述接料罐的中心。

作为上述技术方案的优选，所述卸料机构包括弯嘴和旋转法兰，所述弯嘴通过所述旋转法兰转动连接于所述收缩部下端；所述接料罐具有两个；当旋转所述旋转法兰时，所述弯嘴的朝向在所述两个接料罐之间来回切换。

本实用新型上述技术方案中，旋转法兰的设置使得弯嘴能够在两个接料罐之间来回切换。本领域技术人员完全可以通过设置一个驱动结构来控制所述旋转法兰的旋转，从而控制所述弯嘴的朝向。如此一来，当其中一个接料罐接满料时，就可以通过控制所述法兰的旋转，来实现对于弯嘴的朝向的调节；从而实现一对二的配置，有效提高生产效率。

作为上述技术方案的优选，所述旋转法兰包括法兰本体、具有连接孔的旋转法兰盘、连接在所述法兰本体上防止所述旋转法兰盘脱离所述法兰本体的限位环，所述法兰本体上端设有法兰盘片下端形成收缩部，所述旋转法兰盘套设在所述收缩部上。

作为上述技术方案的优选，所述旋转法兰盘内壁与所述收缩部之间安装有便于所述旋转法兰盘转动的轴承。

作为上述技术方案的优选，所述旋转法兰盘设有与所述限位环相配合的环形槽，从而使得所述旋转法兰盘下端与所述法兰本体下端齐平。

作为上述技术方案的优选，所述法兰本体的上端和下端端面上均设有密封钢圈槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够实现从混合粉料到塑木颗粒的连续化生产操作，生产过程中，无需工人付出劳力，只需要监控生产过程即可，不仅生产效率高，对生产环境也没有污染，符合绿色生产的理念。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型高速混合机的结构示意图；

图3是本实用新型双螺杆挤出机的结构示意图；

图4是本实用新型颗粒物料收集设备的结构示意图；

图5是图2中A区的放大图；

图6是图2中B区的放大图；

图7是本实用新型高速混合机的筒体的壳壁结构示意图；

图8是本实用新型颗粒物料收集设备的接料罐的立体结构示意图；

图9是本实用新型颗粒物料收集设备的旋转法兰的结构示意图；

图10是本实用新型颗粒物料收集设备的旋转法兰的剖视图；

图11是本实用新型图10中C区的放大图。

图中，100-第一螺杆输送机，200-高速混合机，300-第二螺杆输送机，400-双螺杆挤出机，500-颗粒物料收集设备；

201-筒体，202-出料口，203-筒盖，204-1-第一吸尘口，204-2-第二吸尘口，209-锁扣组件，2011-内胆，2012-夹套，2021-排湿口，2092-金属搭扣，20121-发热层，20122-保温层，20123-外壳层；

402-进料斗，403-主电机，404-机筒，4041-预热区，4042-梯度加热区，4043-排出装置；

502-接料罐，5011-蓄料斗，5012送料风机，5013-供料管，5014-临时储罐，5015-卸料机构，50141-收缩部，50151-弯嘴，50152-旋转法兰，501521-法兰本体，5015221-连接孔，501522-旋转法兰盘，501523-限位环，5015211-法兰盘片，5015212-收缩部，5015222-环形槽，5015213-密封钢圈槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后，所作出的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

如图1所示，一种塑木造粒系统，包括依次连接的第一螺杆输送机100、高速混合机200、第二螺杆输送机300、双螺杆挤出机400和颗粒物料收集设备500。

如图1-2，5-7所示，高速混合机200包括控制箱、受控于所述控制箱的电机和内部设有旋转状态受控于所述电机的搅拌桨的筒体201，所述筒体201上设置有出料口202、具有加料孔的筒盖203、第一吸尘口204-1和第二吸尘口204-2；所述筒盖203铰接于筒体201从而使所述筒盖203形成铰合部和开合部，所述开合部的启闭受控于第一液压控制组件；所述出料口202包括排湿口2021，所述排湿口2021的启闭受控于第二液压控制组件；所述第一吸尘口204-1设置于所述筒盖203的上方，所述第二吸尘口204-2设置于所述出料口202的上方，并且所述第一、第二吸尘口204-1、204-2通过管路与除尘装置相连。所述筒盖203与所述筒体201之间设有锁扣组件209，所述锁扣组件包括位于筒盖203的开合部的凸起2091和铰接在所述筒体201外侧壁上部并与所述凸起2091相配合从而实现对所述筒盖203锁合的金属搭扣2092。所述筒体201由内胆2011和夹套2012构成，内胆2011和夹套2012之间设有液态导热介质；所述夹套2012包括发热层20121、保温层20122和外壳层20123。所述内胆2011侧面为波浪形凹凸曲面。

如图1，3所示，双螺杆挤出机400包括进料斗402、主电机403、机筒404和设于所述机筒404内的两个螺杆，所述进料斗402和主电机403位于所述机筒404进料端，所述进料斗402位于主电机403上方，所述螺杆受所述主电机403驱动，所述机筒404从进料端开始依次设有预热区4041、梯度加热区4042和排出装置4043，所述梯度加热区4042分为升温段、保温段和塑化段。

如图4，8-11所示，颗粒物料收集设备500包括物料供应组件和接料罐502，所述物料供应组件包括蓄料斗5011、送料风机5012、供料管5013、临时储罐5014和卸料机构5015；所述临时储罐5014通过所述供料管5013与所述送料风机5012相连，所述临时储罐5014下部形成收缩部50141，所述收缩部50141下端端部设有所述卸料机构5015；所述接料罐502位于所述临时储罐5014下方，从而使得物料从所述卸料机构5015排出后落至所述接料罐502中。所述接料罐502内设有桨叶5021，下方设有电机5023，所述桨叶5021和所述电机5023通过转轴5022相连；所述转轴5022位于所述接料罐502的中心。所述卸料机构包括弯嘴50151和旋转法兰50152，所述弯嘴50151通过所述旋转法兰50152转动连接于所述收缩部50141下端；所述接料罐502具有两个；当旋转所述旋转法兰50152时，所述弯嘴50151的朝向在所述两个接料罐502之间来回切换。所述旋转法兰50152包括法兰本体501521、具有连接孔5015221的旋转法兰盘501522、连接在所述法兰本体501521上防止所述旋转法兰盘501522脱离所述法兰本体501521的限位环501523，所述法兰本体501521上端设有法兰盘片5015211下端形成收缩部5015212，所述旋转法兰盘501522套设在所述收缩部5015212上。所述旋转法兰盘1522内壁与所述收缩部15212之间安装有便于所述旋转法兰盘1522转动的轴承。所述旋转法兰盘501522设有与所述限位环501523相配合的环形槽5015222，从而使得所述旋转法兰盘501522下端与所述法兰本体501521下端齐平。所述法兰本体1521的上端和下端端面上均设有密封钢圈槽5015213。所述密封钢圈槽5015213中用于放置密封圈。

Claims (10)

1.一种塑木造粒系统，包括依次连接的第一螺杆输送机（100）、高速混合机（200）、第二螺杆输送机（300）、双螺杆挤出机（400）和颗粒物料收集设备（500），其特征在于：所述高速混合机（200）包括控制箱、受控于所述控制箱的电机和内部设有旋转状态受控于所述电机的搅拌桨的筒体（201），所述筒体（201）上设置有出料口（202）、具有加料孔的筒盖（203）、第一吸尘口（204-1）和第二吸尘口（204-2）；所述筒盖（203）铰接于筒体（201）从而使所述筒盖（203）形成铰合部和开合部，所述开合部的启闭受控于第一液压控制组件；所述出料口（202）包括排湿口（2021），所述排湿口（2021）的启闭受控于第二液压控制组件；所述第一吸尘口（204-1）设置于所述筒盖（203）的上方，所述第二吸尘口（204-2）设置于所述出料口（202）的上方，并且所述第一、第二吸尘口（204-1、204-2）通过管路与除尘装置相连；

所述双螺杆挤出机（400）包括进料斗（402）、主电机（403）、机筒（404）和设于所述机筒（404）内的两个螺杆，所述进料斗（402）和主电机（403）位于所述机筒（404）进料端，所述进料斗（402）位于主电机（403）上方，所述螺杆受所述主电机（403）驱动，所述机筒（404）从进料端开始依次设有预热区（4041）、梯度加热区（4042）和排出装置（4043），所述梯度加热区（4042）分为升温段、保温段和塑化段；

所述颗粒物料收集设备（500）包括物料供应组件和接料罐（502），所述物料供应组件包括蓄料斗（5011）、送料风机（5012）、供料管（5013）、临时储罐（5014）和卸料机构（5015）；所述临时储罐（5014）通过所述供料管（5013）与所述送料风机（5012）相连，所述临时储罐（5014）下部形成收缩部（50141），所述收缩部（50141）下端端部设有所述卸料机构（5015）；所述接料罐（502）位于所述临时储罐（5014）下方，从而使得物料从所述卸料机构（5015）排出后落至所述接料罐（502）中。

2.根据权利要求1所述的一种塑木造粒系统，其特征在于：所述筒盖（203）与所述筒体（201）之间设有锁扣组件（209），所述锁扣组件包括位于筒盖（203）的开合部的凸起（2091）和铰接在所述筒体（201）外侧壁上部并与所述凸起（2091）相配合从而实现对所述筒盖（203）锁合的金属搭扣（2092）。

3.根据权利要求1所述的一种塑木造粒系统，其特征在于：所述筒体（201）由内胆（2011）和夹套（2012）构成，内胆（2011）和夹套（2012）之间设有液态导热介质；所述夹套（2012）包括发热层（20121）、保温层（20122）和外壳层（20123）。

4.根据权利要求3所述的一种塑木造粒系统，其特征在于：所述内胆（2011）侧面为波浪形凹凸曲面。

5.根据权利要求1所述的一种塑木造粒系统，其特征在于：所述接料罐（502）内设有桨叶（5021），下方设有电机（5023），所述桨叶（5021）和所述电机（5023）通过转轴（5022）相连；所述转轴（5022）位于所述接料罐（502）的中心。

6.根据权利要求1所述的一种塑木造粒系统，其特征在于：所述卸料机构包括弯嘴（50151）和旋转法兰（50152），所述弯嘴（50151）通过所述旋转法兰（50152）转动连接于所述收缩部（50141）下端；所述接料罐（502）具有两个；当旋转所述旋转法兰（50152）时，所述弯嘴（50151）的朝向在所述两个接料罐（502）之间来回切换。

7.根据权利要求6所述的一种塑木造粒系统，其特征在于：所述旋转法兰（50152）包括法兰本体（501521）、具有连接孔（5015221）的旋转法兰盘（501522）、连接在所述法兰本体（501521）上防止所述旋转法兰盘（501522）脱离所述法兰本体（501521）的限位环（501523），所述法兰本体（501521）上端设有法兰盘片（5015211）下端形成收缩部（5015212），所述旋转法兰盘（501522）套设在所述收缩部（5015212）上。

8.根据权利要求7所述的一种塑木造粒系统，其特征在于：所述旋转法兰盘（1522）内壁与所述收缩部（15212）之间安装有便于所述旋转法兰盘（1522）转动的轴承。

9.根据权利要求8所述的一种塑木造粒系统，其特征在于：所述旋转法兰盘（501522）设有与所述限位环（501523）相配合的环形槽（5015222），从而使得所述旋转法兰盘（501522）下端与所述法兰本体（501521）下端齐平。

10.根据权利要求9所述的一种塑木造粒系统，其特征在于：所述法兰本体（1521）的上端和下端端面上均设有密封钢圈槽（5015213）。