CN209718079U - 一种挤压成型纤维水泥板挤出线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压成型纤维水泥板挤出线。包括原料搅拌系统，原料搅拌系统旁设有运料系统，运料系统的尾端下方连接挤出机，挤出机的挤出口与接收传输系统连接；所述原料搅拌系统中设置有回料系统和多个搅拌机；所述接收传输系统由一组传输装置首尾相连组成，接收传输系统的前部旁设有上托板装置，接收传输系统的中部上方设有覆膜切割装置，接收传输系统的后部设有提升接板装置。本实用新型设计有多个搅拌机可交替进行搅拌，提高搅拌效率，减少每一罐原料搅拌好后的间隔时间，保证水泥板的质量，并且通过覆膜的方式使水泥板固化，降低投资成本。

Description

一种挤压成型纤维水泥板挤出线

技术领域

本实用新型涉及水泥生产领域，特别是一种挤压成型纤维水泥板挤出线。

背景技术

目前用于生产水泥板的方法大致有两种，一种是按配方将原料配好搅拌后用模子浇铸而成的，另一种是按配方将原料配好搅拌后用挤压机通过模具挤压成型的。目前国内外出现的挤压成型的生产线，其生产流程大致如下：将砂子、水泥、粉煤灰和外加剂等原材料按配方称重计量后，在一个大搅拌机内搅拌，然后送到一个挤出机去挤出水泥板，把水泥板挤出后，放到一个单体托架上，再把几个单体托架叠放到一起，送入蒸汽房内进行固化，固化后进行打磨，包装出厂。但是按照上述方法生产有如下问题：（1）由于只有一个搅拌机，每次搅拌的量较大，把搅拌好的料送入挤出机中挤出，从第一块水泥板到最后挤出最后一块水泥板的间隔时间太长，而搅拌料的品质会随时间发生一定的变化，所以会严重影响水泥板的质量；（2）由于固化是在蒸汽房内进行，蒸汽房的占地面积大，会导致投资过高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种挤压成型纤维水泥板挤出线。本实用新型设计有多个搅拌机可交替进行搅拌，提高搅拌效率，减少每一罐原料搅拌好后的间隔时间，保证水泥板的质量，并且通过覆膜的方式使水泥板固化，降低投资成本。

本实用新型的技术方案：一种挤压成型纤维水泥板挤出线，包括原料搅拌系统，原料搅拌系统旁设有运料系统，运料系统的尾端下方连接挤出机，挤出机的挤出口与接收传输系统连接；所述原料搅拌系统中设置有回料系统和多个搅拌机；所述接收传输系统由一组传输装置首尾相连组成，接收传输系统的前部旁设有上托板装置，接收传输系统的中部上方设有覆膜切割装置，接收传输系统的后部设有提升接板装置。

前述的挤压成型纤维水泥板挤出线中，所述原料搅拌系统包括水泥仓罐，水泥仓罐连接水泥运输线；所述水泥仓罐旁设有粉煤灰仓罐连接粉煤灰运输线；还包括有砂石料斗，砂石料斗与砂石运输线连接；所述水泥运输线和粉煤灰运输线的结构相同，均是包括有与各自仓罐出料口连接的螺旋输送机，螺栓输送机连接一平刮板机；所述砂石运输线包括有下端设于砂石料斗下方的斜刮板机，斜刮板机上端与一平刮板机连接；所述平刮板机与各搅拌机之间均通过称量斗连接；所述原料搅拌系统还包括纤维素添加系统和外加剂添加系统。

前述的挤压成型纤维水泥板挤出线中，所述运料系统包括出料皮带一，出料皮带一的端部下方设有对辊机，对辊机的出料口设于斜角皮带的下部，斜角皮带的上部下方设有出料皮带二。

前述的挤压成型纤维水泥板挤出线中，所述挤出机包括进料斗，进料斗与单螺旋炼泥机的进料口连接，单螺旋炼泥机的出料口与打散装置连接，打散装置底部连接双螺旋挤出机，双螺栓挤出机的出料口连接过渡挤出头，过渡挤出头连接挤出模具机头；所述挤出模具机头为平直机头；所述打散装置包括打散盘，打散盘的安装轴与电机连接。

前述的挤压成型纤维水泥板挤出线中，所述挤出模具机头包括挤出机身，挤出机身与挤出挡板活动连接，挤出挡板的中心设有芯架；所述芯架的头端为外置设置。

前述的挤压成型纤维水泥板挤出线中，所述回料系统包括水泥回料系统、粉煤灰回料系统和砂石回料装置；所述水泥回料系统和粉煤灰回料系统的结构均包括有关风机，关风机连接回料管道，回料管道的一端与罗茨鼓风机连接；所述关风机上设有旋转料位计；所述砂石回料装置为砂石回料螺旋机。

前述的挤压成型纤维水泥板挤出线中，所述相邻传输装置之间由自润滑滚筒或过渡滚筒连接；所述自润滑滚筒包括两块安装侧板，两块安装侧板之间设有水槽，水槽中设有润滑液体，安装侧板之间还设有一组并列设置的辊筒，辊筒的下部均设于润滑液体中；所述相邻辊筒之间设有T型架。

前述的挤压成型纤维水泥板挤出线中，所述覆膜切割装置包括覆膜机构和切割机构；所述覆膜机构上包括有塑料薄膜滚筒、张紧滚筒和毛刷滚筒；所述毛刷滚筒连接高度调节装置；所述高度调节装置包括与毛刷滚筒的安装轴的连接的轴承座，轴承座与导向轴活动连接，导向轴活动连接安装板。

前述的挤压成型纤维水泥板挤出线中，所述切割机构包括气缸支架，气缸支架的顶部设有气缸，气缸的活塞杆穿过气缸支架后连接电阻丝支架，电阻丝支架上设有电阻丝；所述气缸支架设于导向管上；所述电阻丝与导线连接。

前述的挤压成型纤维水泥板挤出线中，所述提升接板装置包括两组接收装置；所述接收装置包括安装架，安装架的左右两侧各自设有一个液压缸，液压缸的活塞杆通过传动组件与升降板连接，两个升降板之间设有条板架；传动组件包括与液压缸的活塞杆连接的传动板一，传动板一的底部连接传动杆的顶端，传动杆的底端连接传动板二；传动板二连接升降板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型的原料搅拌系统中，可由多个搅拌机进行交替配料，能够提高搅拌效率，减少每一罐原料搅拌好后的间隔时间，保证水泥板的质量；

2、本实用新型通过覆膜的方式，靠环境的温度以及水泥板自身的反应，在膜内形成一个蒸汽环境，使其固化，可避免企业建造大面积的蒸汽房，大大降低投资成本；

3、本实用新型的运料系统中，设置有对辊机可以对搅拌后的原料进行炼泥，并对砂子中可能混杂的大颗粒砂石进行碾碎，能够避免伤害搅拌机以及堵塞模具。

4、本实用新型设置有回料系统，可将运输线剩余原料返回仓罐或料场，使用非常便捷，保障本实用新型的顺利运行；

5、本实用新型的挤出机的有两级挤出过程，泥料先经过单螺旋炼泥机的挤出，然后打散，再通过双螺旋挤出机挤出所得到的水泥板更加均匀，所得水泥板的质量更好；

6、本实用新型的挤出机中平直机头的设计，能够有效保证了挤出成型的质量；

7、本实用新型的挤出机中设置有过渡挤出头，并将芯架部分外置设置，加大了内腔的空间，减小阻力；

8、本实用新型的覆膜切割装置在使用时可持续对水泥板进行自动覆膜，并且切割塑料薄膜快捷，使用方便，工作效率高；

9、本实用新型用于覆膜的毛刷滚筒的高度可调，切割机构的安装高度调节也方便，并且覆膜机构和切割组件之间的距离可以调节，所以可对各种不同厚度不同长度的水泥板进行覆膜；

10、本实用新型的塑料薄膜是绕过张紧滚筒后，再进行覆膜，可以保证覆膜的效果；

11、本实用新型弥补了技术缺失，设计了新型的自润滑滚筒，其主要由安装侧板、水槽、润滑液体、辊筒、T型架和隔板构成，结构上非常简单，并且可有效过渡水泥板的运送，非常实用；

12、本实用新型的自润滑滚筒的使用时会在辊筒表面会形成一层润滑膜，可大大降低减少其与辊筒之间的摩擦力，也大大减小辊筒对水泥板造成的底部变形，从而保证水泥板的质量，在不伤水泥板的同时对其进行过渡运输；

13、本实用新型设置有两组接收装置，两组接收装置可交替进行工作，大大提高了接收水泥条的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是原料搅拌系统的连接结构示意图；

图3是图2中方形区域结构的放大示意图；

图4是图2中椭圆区域结构的放大示意图；

图5是图2中A视角的结构示意图；

图6是图5的局部结构放大示意图；

图7是挤出机的连接结构示意图；

图8是挤出模具机头的结构示意图；

图9是图8中B-B的剖视结构示意图；

图10是纤维素添加系统的结构示意图；

图11是外加剂添加系统的结构示意图；

图12是自润滑滚筒的结构示意图；

图13是图12中C-C的剖视结构示意图；

图14是图13的局部结构放大示意图；

图15是过渡滚筒的连接结构示意图；

图16是覆膜切割装置的连接结构示意图；

图17是覆膜机构的结构示意图；

图18是覆膜机构的侧视结构示意图；

图19是切割机构的结构示意图；

图20是提升接板装置的连接结构示意图；

图21是图20的局部结构放大示意图；

图22是图21的局部结构放大示意图；

图23是条板架的结构示意图。

附图中的标记为：1-原料搅拌系统，2-运料系统，3-挤出机，4-接收传输系统，5-回料系统，6-搅拌机，7-传输装置，8-上托板装置，9-覆膜切割装置，10-提升接板装置，11-水泥仓罐，12-水泥运输线，13-粉煤灰仓罐，14-粉煤灰运输线，15-砂石料斗，16-砂石运输线，17-螺旋输送机，18-平刮板机，19-斜刮板机，20-称量斗，21-纤维素添加系统，22-外加剂添加系统，23-出料皮带一，24-对辊机，25-斜角皮带，26-出料皮带二，27-进料斗，28-单螺旋炼泥机，29-打散装置，30-双螺旋挤出机，31-过渡挤出头，32-挤出模具机头，33-打散盘，34-挤出机身，35-挤出挡板，36-芯架，37-水泥回料系统，38-粉煤灰回料系统，39-关风机，40-回料管道,41-罗茨鼓风机，42-旋转料位计，43-砂石回料螺旋机，44-自润滑滚筒，45-过渡滚筒，46-安装侧板，47-水槽，48-润滑液体，49-辊筒，50-T型架,51-覆膜机构，52-切割机构，53-塑料薄膜滚筒，54-张紧滚筒，55-毛刷滚筒，56-高度调节装置，57-气缸支架，58-气缸，59-导线，60-电阻丝支架,61-电阻丝，62-导向管，63-接收装置，64-安装架，65-液压缸，66-传动组件，67-升降板，68-条板架，69-传动板一，70-传动杆,71-传动板二，72-托板，73-水泥板，74-支撑架，75-支撑腿，76-吊环，79-塑料薄膜，80-隔板，81-纤维素搅拌灌，82-纤维素称量斗，83-增压泵，84-电磁阀，85-外加剂仓罐，86-外加剂称量斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。对于未特别注明的结构或工艺，均为本领域的常规现有技术。

实施例。一种挤压成型纤维水泥板挤出线，构成如图1-23所示，包括原料搅拌系统1，原料搅拌系统1旁设有运料系统2，运料系统2的尾端下方连接挤出机3，挤出机3的挤出口与接收传输系统4连接；所述原料搅拌系统1中设置有回料系统5和多个搅拌机6；所述接收传输系统4由一组传输装置7首尾相连组成，接收传输系统4的前部旁设有上托板装置8，接收传输系统4的中部上方设有覆膜切割装置9，接收传输系统4的后部设有提升接板装置10。

本实用新型的使用方法和工作原理：

本实用新型的原料搅拌系统1对原料进行搅拌，然后通过运料系统2将搅拌后的原料送至挤出机3中，挤出机3将原料挤出得到水泥条板后，水泥条板进入接收传输系统4中，在接收传输系统4前端上方必然设置有一套现有的伺服切割装置，对板进行定长切割，与时上托板装置8会将托板送至接收传输系统4前端，水泥板会上到托板上，之后位于托板上的水泥板会先后经过覆膜切割装置9和提升接板装置10，分别进行覆膜和接板装载，之后将提升接板装置10的用于装载的装置用行车吊出即可。本实用新型的传输装置7是指常用的传输带运输装置，由传送带、辊和变频电机等组成；上托板装置8是指运输托板的结构，其由支架、支架上设置的滚轮和传输皮带组成；搅拌机6优选为变频驱动行星搅拌机。本实用新型的挤出机3的驱动电流与搅拌机6中配料装置中的供水量进行闭环控制，通过控制供水量使挤出机3达到希望的电流值。

所述原料搅拌1系统包括水泥仓罐11，水泥仓罐11连接水泥运输线12；所述水泥仓罐11旁设有粉煤灰仓罐13连接粉煤灰运输线14；还包括有砂石料斗15，砂石料斗15与砂石运输线16连接；所述水泥运输线12和粉煤灰运输线14的结构相同，均是包括有与各自仓罐出料口连接的螺旋输送机17，螺栓输送机17连接一平刮板机18；所述砂石运输线16包括有下端设于砂石料斗15下方的斜刮板机19，斜刮板机19上端与一平刮板机18连接；所述平刮板机18与各搅拌机6之间均通过称量斗20连接；所述原料搅拌系统1还包括纤维素添加系统21和外加剂添加系统22。原料搅拌1的工作原理是各自的螺旋输送机17分别将水泥仓罐11和粉煤灰仓罐13中的水泥和粉煤灰运出，分别进入一平刮板机18中；砂石料斗15中的沙石经斜刮板机19的运输进入一平刮板机18种，三个平刮板机18分别运送水泥、粉煤灰和沙石，会通过各自的称量斗20称重后进入各搅拌机6中，进行搅拌。平刮板机18下部必然设置对应的下料口，末端也设置有回料下料口。螺旋输送机17即具有旋转螺杆的运输设备；平刮板机18的结构类似于传送带的结构，但传输结构上设置有刮板保证运输效果。搅拌机6优选为变频驱动行星搅拌机，搅拌机6的出料口用油缸控制，并安装有位置传感器，可对阀门开度进行控制，搅拌完成后可将得到的混合料放在出料皮带一23上。优选的水泥仓罐1和粉煤灰仓罐4分别设置有两个，这种设计的目的是加大原料的储存量，和加快螺旋输送机17运料的速度。称量斗20与平刮板机18和各搅拌机6之间的连接方式优选用柔性布袋连接，可便于进出料。在称量斗20的上、下部分别设有进料插板阀和出料插板阀，作用是控制进、出料。纤维素添加系统21的结构和原理为：设置两个纤维素搅拌灌81，交替搅拌，纤维素搅拌灌81的上方各自有一个装有控制阀的进水口和一个投料口，其下方的出口管子上装一个控制阀，然后都通到增压泵83的进口，增压泵83出口的管道延伸到搅拌罐的上方，与电磁阀连接后，再与纤维素称量斗82连接，纤维素称量斗82再装一个电磁阀后与搅拌机6连接。外加剂添加系统22的外加剂仓罐85装在较高的地方，该容器底部装一个电磁阀后连接外加剂称量斗86，每个外加剂称量斗86的上方设置一自来水管，管上装有电磁阀，，每一个外加剂称量斗86的下面装一个电磁阀后与搅拌机6连接。上述个各中称量斗均设置有称量传感器，可完成定量称重，由各自的电磁阀控制，并且所有控制阀和称重传感器均与控制器相连。

所述运料系统2包括出料皮带一23，出料皮带一23的端部下方设有对辊机24，对辊机24的出料口设于斜角皮带25的下部，斜角皮带25的上部下方设有出料皮带二26。本搅拌系统最终得到的混合料下一步的工艺要进行挤出成型得到水泥条，挤出设备是设置在厂房内，而本搅拌系统由于体积大设置在室外，所以对得到的混合料需要由出料皮带一23先运走，然后用对辊机24将混合料细化，然后通过斜角皮带25将其运至高处，再通过出料皮带二26运向挤出设备。

所述挤出机3包括进料斗27，进料斗27与单螺旋炼泥机28的进料口连接，单螺旋炼泥机28的出料口与打散装置29连接，打散装置29底部连接双螺旋挤出机30，双螺栓挤出机30的出料口连接过渡挤出头31，过渡挤出头31连接挤出模具机头32；所述挤出模具机头32为平直机头；所述打散装置29包括打散盘33，打散盘33的安装轴与电机连接。本实用新型的单螺旋炼泥机28和双螺旋挤出机30与现有设备结构相同，各自由一个变频电机驱动，并且与一个常规的真空泵连接。单螺旋炼泥机28内设有一根螺旋杆；双螺旋挤出机30内设有两根螺旋杆。具体工作方式是：泥料进入进料斗27中，然后进入单螺旋炼泥机28中进行一级挤出，然后挤出料从单螺旋炼泥机28的出料口被挤出，出料口优选设为旋转切角状，然后分散装置29对挤出物进行打散，打散后的泥料进入双螺旋挤出机30中进行二级挤出，挤出后的泥料在过渡挤出头31中逐渐为挤压，然后进入挤出模具机头32中被挤出，从而得到水泥条板。其中的过渡挤出头31主要由一个外腔体组成，作用是为泥料挤出形成一个过渡过程，保证挤出质量。挤出模具机头32为平直机头是指挤出模具机头32的机身内壁与机头头端内壁之间的角度为直角，其作用也是为了保证挤出质量。打散盘33的安装轴与电机连接；所述打散盘33设于单螺旋炼泥机28的出料口处。电机驱动打散盘7旋转，打散盘7旋转过程将挤出料进行打散。电机运行电路为现有常规电路，且本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

我公司研究人员发现现有的挤出模具机头的机头内腔通常都是倾斜设计，并在其中内置芯架模架，我公司经过大量实验，发现这种设计的思路虽然是在泥料进入挤出模具机头中逐渐被挤压，但是实际过程是泥料通过内置芯架的模具时，由于芯架自身占据了模具有限的体积空间，泥料要通过芯架就必须排开芯架的体积，当挤出机挤出压力是恒定的时候，通过芯架的泥料无法获得更多的推力来克服模芯和机头模具内壁的阻力，会导致大量的泥料一层层的堆积在模芯中部处形成死区，最终导致挤出机过载，无法实现挤出成型。所以我公司设计的机头是一种平直机头，即机身内壁与机头头端内壁之间的角度为直角，这样设计的优点在于泥料通过机头时，挤出机身与机头形成的直角区域会阻碍部分泥料的通过路径，这部分泥料在阻碍区域处堆积、压实，自然形成有利于泥料通过的最佳路径与倾斜角度。同时芯架头端的外置增加了模具入口的流通截面积，增大了整个模具内部空间。在整个泥料在机头流动过程中，是中间快，两边慢的状态，中间的泥流通过芯架时，速度会降低，两边的泥料因为没有芯架的阻碍，速度变化很小，这样就大大缩短了中部与边上泥料的流通速度差，当泥料通过带有不同倾角的模芯时，挤出截面的各个部位的泥料基本达到速度一致，从而保证了挤出成型的质量。

所述挤出模具机头32包括挤出机身34，挤出机身34与挤出挡板35活动连接，挤出挡板35的中心设有芯架36；所述芯架36的头端为外置设置。芯架36控制挤出水泥板的形状，原理是泥料经过挤压是从挤出挡板35的挤出口中挤出，泥料需要避开设置芯架36的空间，从而得到预定的水泥板。所述芯架36的头端为外置设置是指芯架36的头端有一部分位于挤出挡板35的外部，并且芯架36的头端置于一个限位框之内，如图8可见此结构。此设计的目的在于增加整个挤出模具机头模具的内部空间，便于水泥板的高质量成型。

所述回料系统5包括水泥回料系统37、粉煤灰回料系统38和砂石回料装置；所述水泥回料系统37和粉煤灰回料系统38的结构均包括有关风机39，关风机39连接回料管道40，回料管道40的一端与罗茨鼓风机41连接；所述关风机39上设有旋转料位计42；所述砂石回料装置为砂石回料螺旋机43。因为水泥、粉煤灰和沙石持续在平刮板机18中运输，所以在其末端为形成堆积，这时就需要有回料系统5进行回料作业。将多余的水泥通过水泥回料系统37返回水泥仓罐11中；将多余的粉煤灰通过粉煤灰回料系统38返回粉煤灰仓罐13中；将多余的砂石会通过砂石回料螺旋机43送至料场。水泥回料系统37和粉煤灰回料系统38需要在对应回料管道40上设置气动阀，通过开关气动阀，罗茨鼓风机41可分别对水泥和粉煤灰进行回料，回料前，先用罗茨鼓风机41将回料通道内的潮湿空气吹干，旋转料位计42可以自动检测物料装满，装满待回料的物料后，打开对应的关风机39，物料进入回料管道40，物料经罗茨鼓风机41的作用进入仓罐中；优选在回料管道40与仓罐的连接处设置除尘器辅助作业。

所述相邻传输装置7之间由自润滑滚筒44或过渡滚筒45连接；所述自润滑滚筒44包括两块安装侧板46，两块安装侧板46之间设有水槽47，水槽47中设有润滑液体48，安装侧板46之间还设有一组并列设置的辊筒49，辊筒49的下部均设于润滑液体48中；所述相邻辊筒49之间设有T型架50。因为接收传输系统4由一组传输装置7首尾相连组成，而传输装置7旁边的工艺不同，所需运输速度不同，传输装置7是指常规传送带运输装置，刚挤出成型的水泥板尚未固化，所以需要有自润滑滚筒44或过渡滚筒45连接，其中过渡滚筒45的结构为常规结构。自润滑滚筒44的工作过程是：在水泥板从第一个传送带上快运送结束时，会逐渐运送在辊筒49上，辊筒49会转动，转动过程中因其下部设于润滑液体48中，所以辊筒49表面会形成一层润滑膜，同时润滑液体48也随辊筒49被带到水泥板底部，润滑液体48可保持水泥板底部有一定湿润性，减少其与辊筒49之间的摩擦力，从而大大减小辊筒49对水泥板造成的底部变形，以及降低水泥板通过辊筒49时上下跳动而造成的结构变形，保证了水泥板的结构和形状的稳定，当水泥板从第一个传送带上完全运送至本实用新型的辊筒49上后，水泥板还会因惯性存在一定的速度，会继续往前运送一段距离，这段距离足够让水泥板的一小段至第二个传送带上，第二个传送带就能够将水泥板运走，进入下一个工艺中。为保证水泥板不会在本实用新型上停滞，安装时，可以将这些辊筒49由第一个传送带向第二个传动带之间略微逐渐向下倾斜设置。优选辊筒49的下部1/3位于润滑液体48中。T型架50的作用在于减小相邻辊筒49之间的间隙，增强水泥板在输送过程中的稳定性。并且因为水泥板底部润滑液体的存在，T型架50并不会影响水泥板的移动。还可以在水槽47中设置隔板，便于一层一层的加入润滑液。

所述覆膜切割装置9包括覆膜机构51和切割机构52；所述覆膜机构51上包括有塑料薄膜滚筒53、张紧滚筒54和毛刷滚筒55；所述毛刷滚筒55连接高度调节装置56；所述高度调节装置56包括与毛刷滚筒55的安装轴的连接的轴承座，轴承座与导向轴活动连接，导向轴活动连接安装板。覆膜切割装置9做对水泥板进行覆膜的作业，使用时，经过挤出成型的水泥板会一块一块的依次在传输装置7上进行传输，而水泥板会先后从覆膜结构51和切割机构52下方通过，覆膜结构51会对下方的水泥板进行覆膜，切割机构52当覆膜完成时会对塑料薄膜进行切断，完成对水泥板的覆膜，之后水泥板继续传输进入升降架装置进行装载，升降架装满水泥板后通过行车吊出。具体水泥板在传输装置7上运输之前会先通过喷头对水泥板顶面喷水，所以当水泥板从覆膜结构51下方经过时，从塑料薄膜滚筒53上绕出并绕过张紧滚筒54和毛刷滚筒55的塑料薄膜会靠其自身和毛刷滚筒55的重量吸附在水泥板的顶面及两边，与此同时水泥板继续随传输装置7运输，当持续覆膜的水泥板至切割机构52下方时，覆膜完成，同时切割机构52将薄膜切断，因为覆膜结构51和切割机构52之间有一定的距离，所以薄膜在水泥板上有较好的附着力，切断端的塑料薄膜会因吸附和自重完全吸附在水泥板上，完成对该水泥板的覆膜。因两块水泥板之间有一定间距，大致为30-40cm,所以在完成第一块水泥板覆膜切割时，毛刷滚筒55上的塑料薄膜又会自动覆加在下一块水泥板上，此过程不需要人工干预。所以在使用本覆膜切割机构时，只需要对进入传输装置2的第一块水泥板覆膜进行人工干预，后面的水泥板可自动进行覆膜和切割。切割控制可由人工完成，为节约成本，优选是用常规的电控系统控制进行自动控制。毛刷滚筒55的两端各自与一个高度调节装置8连接，高度调节装置8可进行调节，控制毛刷滚筒55的安装高度，即毛刷滚筒55与传输装置2之间的距离，可适应对不同厚度的水泥板进行覆膜作业。本机构中塑料薄膜滚筒53、张紧滚筒54和毛刷滚筒55的安装轴都是通过带有轴承的支撑板安装于覆膜机架上。高度调节装置56的安装板是与覆膜机架连接的，导向轴为螺纹结构。轴承座和导向轴之间以及导向轴和安装板之间通过端部的一块小板状结构用螺栓进行活动连接，导向轴穿过安装板中，可通过螺栓对其进行锁紧，通过通过调节导向轴在安装板中的安装位置，即可调节轴承座的安装高度，也就是毛刷滚筒55的高度。

所述切割机构52包括气缸支架57，气缸支架57的顶部设有气缸58，气缸58的活塞杆穿过气缸支架57后连接电阻丝支架60，电阻丝支架60上设有电阻丝61；所述气缸58支架设于导向管62上；所述电阻丝61与导线59连接。导向管62设有两个，是设于两个切割机架之间的。气缸支架57通过螺栓与导向管16固定，气缸支架57可沿导向管16进行滑动，可调整切割机构52与覆膜结构51之间的距离，所以本覆膜切割装置9可适应对不同长度的水泥板的覆膜进行切割。切割机构52的具体切割过程是：对电阻丝61进行通电加热，气缸58启动，气缸58的活塞杆推动电阻丝支架60带动电阻丝61向下运动，高温的电阻丝16接触薄膜时，会迅速融化薄膜将其切断，切割完毕后，通过电磁阀控制气缸58，气缸58的活塞杆缩回，即可完成一次切割。经过实践，汽缸58优选为SC63标准气缸。对电阻丝61的加热是通过将电阻丝61的两头端的导线59分别接电源的正负极实现。本机构的电阻丝61与导线59的安装方式是：电阻丝61与导线59设于中空的调整杆之中，各自通过一螺栓旋转固定，调整杆设于电阻丝支架60上通过绝缘座和螺母固定。优选的在切割机架的底部设置一组安装销孔。安装销孔是设置为一排高低不同的孔，将切割机架连接于传输装置7上时，通过选择不同的安装销孔，可将切割机构52进行不同高度的安装，使切割机构52可适应对不同厚度水泥板覆膜的切割。

所述提升接板装置10包括两组接收装置63；所述接收装置63包括安装架64，安装架64的左右两侧各自设有一个液压缸65，液压缸65的活塞杆通过传动组件66与升降板67连接，两个升降板67之间设有条板架68；传动组件66包括与液压缸65的活塞杆连接的传动板一69，传动板一69的底部连接传动杆70的顶端，传动杆70的底端连接传动板二71；传动板二71连接升降板67。条板架68为现有结构，是包括有一组支撑架，支撑架的外部连接一组支撑腿，支撑腿放置于升降板上，条板架68的顶部连接有吊环。本提升接板装置10是跨于传输装置7上设置的，传输装置7向一个方向运动，将水泥条按照一定时间节拍运输，与接收装置63接板的工序时间相同，设置由两组接收装置63可交替工作，提高工作效率。接收装置63的具体工作过程是液压系统和电器系统配合工作，也可人工控制，当放置在托板上水泥条在传输装置7上运输，水泥条运送至接收装置63中部时，传输装置7停止运输，两个液压缸65同步启动，通过传动组件66带动升降板67抬高条板架68，抬高条板架68一段距离后停止，我公司根据水泥条的厚度设定的是每次抬高205mm,即优选是两组相邻支撑架之间的距离，在这个抬高过程中，条板架68的支撑架会将托板抬起，即将托板上的水泥条接收放置于第一层支撑架上，此状态可参考图4，然后重复这一步骤，将传输装置7上运输的水泥条，从上至下依次接收在条板架68的每一层支撑架上。条板架68接收水泥条完毕后，通过吊环将其吊走即可。两组接收装置63交替工作是先由传输装置7运输水泥条时先经过的第一组接收装置63进行接板，接板完成后，将装满水泥条的条板架68吊走，其液压缸65回位为下一轮工作准备，这时由第二组接收装置63的条板架68进行工作，如此两组接收装置63交替工作，提高工作效率。传动组件66的传动过程根据连接关系，传动组件66的传动过程是，液压缸65的活塞杆会带动传动板一69、传动杆70、传动板二71和升降板67运动。实现液压缸65对升降板67的传动。优选的可在安装架64的两侧设有导向杆，导向杆穿过升降板67，这样在液压缸65带动升降板67进行升降运动的过程中，导向杆就能起导向作用。

Claims (10)

1.一种挤压成型纤维水泥板挤出线，其特征在于：包括原料搅拌系统（1），原料搅拌系统（1）旁设有运料系统（2），运料系统（2）的尾端下方连接挤出机（3），挤出机（3）的挤出口与接收传输系统（4）连接；所述原料搅拌系统（1）中设置有回料系统（5）和多个搅拌机（6）；所述接收传输系统（4）由一组传输装置（7）首尾相连组成，接收传输系统（4）的前部旁设有上托板装置（8），接收传输系统（4）的中部上方设有覆膜切割装置（9），接收传输系统（4）的后部设有提升接板装置（10）。

2.根据权利要求1所述的挤压成型纤维水泥板挤出线，其特征在于：所述原料搅拌系统（1）包括水泥仓罐（11），水泥仓罐（11）连接水泥运输线（12）；所述水泥仓罐（11）旁设有粉煤灰仓罐（13）连接粉煤灰运输线（14）；还包括有砂石料斗（15），砂石料斗（15）与砂石运输线（16）连接；所述水泥运输线（12）和粉煤灰运输线（14）的结构相同，均是包括有与各自仓罐出料口连接的螺旋输送机（17），螺旋输送机（17）连接一平刮板机（18）；所述砂石运输线（16）包括有下端设于砂石料斗（15）下方的斜刮板机（19），斜刮板机（19）上端与一平刮板机（18）连接；所述平刮板机（18）与各搅拌机（6）之间均通过称量斗（20）连接；所述原料搅拌系统（1）还包括纤维素添加系统（21）和外加剂添加系统（22）。

3.根据权利要求1所述的挤压成型纤维水泥板挤出线，其特征在于：所述运料系统（2）包括出料皮带一（23），出料皮带一（23）的端部下方设有对辊机（24），对辊机（24）的出料口设于斜角皮带（25）的下部，斜角皮带（25）的上部下方设有出料皮带二（26）。

4.根据权利要求1所述的挤压成型纤维水泥板挤出线，其特征在于：所述挤出机（3）包括进料斗（27），进料斗（27）与单螺旋炼泥机（28）的进料口连接，单螺旋炼泥机（28）的出料口与打散装置（29）连接，打散装置（29）底部连接双螺旋挤出机（30），双螺栓挤出机（30）的出料口连接过渡挤出头（31），过渡挤出头（31）连接挤出模具机头（32）；所述挤出模具机头（32）为平直机头；所述打散装置（29）包括打散盘（33），打散盘（33）的安装轴与电机连接。

5.根据权利要求4所述的挤压成型纤维水泥板挤出线，其特征在于：所述挤出模具机头（32）包括挤出机身（34），挤出机身（34）与挤出挡板（35）活动连接，挤出挡板（35）的中心设有芯架（36）；所述芯架（36）的头端为外置设置。

6.根据权利要求1所述的挤压成型纤维水泥板挤出线，其特征在于：所述回料系统（5）包括水泥回料系统（37）、粉煤灰回料系统（38）和砂石回料装置；所述水泥回料系统（37）和粉煤灰回料系统（38）的结构均包括有关风机（39），关风机（39）连接回料管道（40），回料管道（40）的一端与罗茨鼓风机（41）连接；所述关风机（39）上设有旋转料位计（42）；所述砂石回料装置为砂石回料螺旋机（43）。

7.根据权利要求1所述的挤压成型纤维水泥板挤出线，其特征在于：所述相邻传输装置（7）之间由自润滑滚筒（44）或过渡滚筒（45）连接；所述自润滑滚筒（44）包括两块安装侧板（46），两块安装侧板（46）之间设有水槽（47），水槽（47）中设有润滑液体（48），安装侧板（46）之间还设有一组并列设置的辊筒（49），辊筒（49）的下部均设于润滑液体（48）中；所述相邻辊筒（49）之间设有T型架（50）。

8.根据权利要求1所述的挤压成型纤维水泥板挤出线，其特征在于：所述覆膜切割装置（9）包括覆膜机构（51）和切割机构（52）；所述覆膜机构（51）上包括有塑料薄膜滚筒（53）、张紧滚筒（54）和毛刷滚筒（55）；所述毛刷滚筒（55）连接高度调节装置（56）；所述高度调节装置（56）包括与毛刷滚筒（55）的安装轴的连接的轴承座，轴承座与导向轴活动连接，导向轴活动连接安装板。

9.根据权利要求8所述的挤压成型纤维水泥板挤出线，其特征在于：所述切割机构（52）包括气缸支架（57），气缸支架（57）的顶部设有气缸（58），气缸（58）的活塞杆穿过气缸支架（57）后连接电阻丝支架（60），电阻丝支架（60）上设有电阻丝（61）；所述气缸（58）支架设于导向管（62）上；所述电阻丝（61）与导线（59）连接。

10.根据权利要求1所述的挤压成型纤维水泥板挤出线，其特征在于：所述提升接板装置（10）包括两组接收装置（63）；所述接收装置（63）包括安装架（64），安装架（64）的左右两侧各自设有一个液压缸（65），液压缸（65）的活塞杆通过传动组件（66）与升降板（67）连接，两个升降板（67）之间设有条板架（68）；传动组件（66）包括与液压缸（65）的活塞杆连接的传动板一（69），传动板一（69）的底部连接传动杆（70）的顶端，传动杆（70）的底端连接传动板二（71）；传动板二（71）连接升降板（67）。