CN209869335U - 一种具有自动下料功能的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤出机下料装置，尤其是一种具有自动下料功能的装置，它包括：螺旋输送机构和匀料机构，所述螺旋输送机构由螺旋输送机、第一底座、第一液压升降柱和第二液压升降柱组成，所述匀料机构由第二底座、第三液压升降柱、底板、匀料管和搅拌装置组成，通过设置第一液压升降柱和第二液压升降柱，能够调节螺旋输送机的高度和角度，通过设置第三液压升降柱，能够调节匀料管的高度，从而适配各种高度的挤出机的下料需求，降低生产成本；通过设置绞龙匀料及输送，能够对物料进行预混，从而提高粘度大的物料的输送效率，通过设置进水口和出水口，能够通入清洗液和水对输送管内部进行冲洗，匀料腔则可从第二进料管通入清洗液和水进行清洗。

Description

一种具有自动下料功能的装置

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机下料装置，尤其是一种具有自动下料功能的装置。

背景技术

在塑料加工行业中，PC、PMMA等粘度大的粉末状加工原材料，在挤出机熔融挤出的环节中，物料从料斗到挤出机下料时，由于物料粘度较大，不能自由流到下方挤出机送料器里，容易发生断料，断料容易产生大量不合格品，需要有人随时监控，并人工不断搅拌，从而达到均匀下料并且不断料的目的，因此，业内对挤出机的下料设备进行了改进，但是仍存在以下不足：1、现有的下料设备不可移动和调节高度，无法适配各种高度的挤出机；2、在传送过程中由于不断的摩擦产生大量的热量，部分熔点低的原料的融化，将下料装置堵塞；3、下料装置清洗难。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够移动和调节高度，且不容易堵塞的具有自动下料功能的装置。

本实用新型的技术方案为：一种具有自动下料功能的装置，它包括：螺旋输送机构和匀料机构，所述螺旋输送机构由螺旋输送机、第一底座、第一液压升降柱和第二液压升降柱组成，所述第一底座的上端面焊接有第一液压升降柱和第二液压升降柱，所述第一液压升降柱和第二液压升降柱的顶端均通过连接座连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与螺旋输送机焊接，所述螺旋输送机的内部设置有输料管，所述输料管的内部设置有螺杆，所述螺旋输送机的末端设置有电机，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与螺杆的输入端连接，所述螺旋输送机的上端面和下端面分别设置有与输料管连通的第一进料管和第一出料管，所述第一出料管与匀料机构可拆卸式连接；

所述匀料机构由第二底座、第三液压升降柱、底板、匀料管和搅拌装置组成，第二底座上安装有第三液压升降柱，所述第三液压升降柱与底板焊接，所述底板上焊接有匀料管，所述匀料管的顶部设置有第二进料管，所述第二进料管与第一出料管通过连接管和卡环可拆卸式连接，所述第二进料管上横向设置有一搅拌装置，所述搅拌装置包括由第一转轴和搅拌片组成，所述第一转轴上设置有两片搅拌片，所述第一转轴的一端伸出第二进料管外并连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过皮带与主动齿轮连接，所述主动齿轮设置第二转轴上，所述第二转轴的一端伸入匀料管内与绞龙连接，所述第二转轴的另一端通过联轴器与搅拌电机连接，所述匀料管的内部设置有匀料腔，所述匀料管的底部的右侧设置有与匀料腔连通的第二出料管，所述第二出料管与挤出机可拆卸式连接。

进一步的，所述螺旋输送机的外壁设置有第一冷却腔，所述螺旋输送机的上端和下端分别设置有与第一冷却腔连通的第一进液口和第一出液口。

进一步的，所述匀料腔的外壁设置有第二冷却腔，所述匀料管的左上端和右下端均设置有第二冷却腔连通的第二进液口和第二出液口。

进一步的，所述第一进液口的右侧设置有与输料管连通的进水口，第一出液口的左侧设置有与输料管连通的出水口，用于冲洗输料管。

进一步的，所述第一底座和第二底座可拆卸式连接，所述第一底座的右侧壁上设置有圆柱体凸条，所述第二底座左侧壁上设置有与圆柱体凸条形状相适应的盲孔，用于插入圆柱体凸条，所述第一底座右侧的前、后两端面上均设置有搭扣，所述第二底座左侧的前、后端面均设置有用于搭扣卡合的固定扣。

进一步的，所述第一底座和第二底座的上表面均设有液压油箱，所述液压油箱通过液压电机分别与第一液压升降柱、第二液压升降柱和第三液压升降柱连接。

进一步的，所述第一底座和第二底座的下表面均通过支架安装有刹车脚轮。

进一步的，所述第一进料管、第二进料管、第一出料管、第二出料管、输料管、匀料管的内壁均涂覆有一层防粘涂料，所述螺杆、绞龙、搅拌片、第一转轴和第二转轴的外壁上均涂覆有一层防粘涂料。

进一步的，所述连接管可伸缩铝箔管。

本实用新型的使用方法：

使用方法1：螺旋输送机构和匀料机构组合使用，推动第一底座，将凸条插入盲孔中，并将搭扣卡入固定扣中螺旋输送机构和匀料机构组合固定，通过调整第一液压升降柱、第二液压升降柱的高度，可实现对输送机的角度进行调节，方便输送机的第一出料口与匀料机构上的第二进料管对接，匀料设备的高度则通过第三液压升降柱调节，组装好将粉料从第一进料管放入，首先，开启电机，电机带动螺杆旋转，从而将粉料输送至第二进料管，然后开启搅拌电机，经过搅拌装置进行搅拌，使粉料松散，最后，粉料进入匀料腔中进行匀料，预混后在进入挤出机进行熔融挤出，通过搅拌和绞龙匀料及输送，可实现不卡料不断料，当输料管和匀料腔内的温度过高时，往第一冷却腔和第二冷却腔内通入冷水或冷凝液，对输料管和匀料腔进行降温，防止部分熔点低的原料的融化，将第一下料管和第二下料管堵塞。

使用方法2：螺旋输送机构单独使用，对于粘度不大、不需要匀料且需要提升运输的粉料可单独使用，开启电机，电机带动螺杆旋转，从而将粉料输送至挤出机。

使用方法3：匀料机构单独使用，对于不需要提升的物料可单独使用，开启电机，通过搅拌装置进行搅拌，再经过绞龙匀料及输送至挤出机。

本实用新型的有益效果为：通过设置第一液压升降柱和第二液压升降柱，能够调节螺旋输送机的高度和角度，通过设置第三液压升降柱，能够调节匀料管的高度，从而适配各种高度的挤出机的下料需求，降低生产成本；通过设置绞龙匀料及输送，能够对物料进行预混，从而提高粘度大的物料的输送效率；通过设置第一冷却腔和第二冷却腔，能够对输料管和匀料腔进行冷却，防止部分熔点低的原料的融化，将下料装置堵塞；通过设置进水口和出水口，能够通入清洗液和水对输送管内部进行冲洗，匀料腔则可从第二进料管通入清洗液和水对第二进料管和匀料管进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、螺旋输送机构；2、匀料机构；3、支撑杆；4、输料管；5、螺杆；6、电机；7、减速器；8、第一进料管；9、第一出料管；10、第二进料管；11、皮带；12、第二转轴；13、绞龙；14、搅拌电机；15、匀料腔；16、第一冷却腔；17、第一进液口；18、第一出液口； 19、第二冷却腔；20、第二进液口；21、第二出液口；22、进水口；23、出水口；24、搭扣； 25、油箱；26、液压电机；27、刹车脚轮；28、第二出料管；101、螺旋输送机；102、第一底座；103、第一液压升降柱；104、第二液压升降柱；201、第二底座；202、第三液压升降柱；203、底板；204、匀料管；205、搅拌装置；2051、第一转轴；2052、搅拌片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种具有自动下料功能的装置，它包括：螺旋输送机构1和匀料机构2，所述螺旋输送机构1由螺旋输送机101、第一底座102、第一液压升降柱103和第二液压升降柱104组成，所述第一底座102的上端面焊接有第一液压升降柱103和第二液压升降柱104，所述第一液压升降柱103和第二液压升降柱104的顶端均通过连接座连接有支撑杆3，所述支撑杆3的顶部与螺旋输送机101焊接，所述螺旋输送机101的内部设置有输料管4，所述输料管4的内部设置有螺杆5，所述螺旋输送机101的末端设置有电机6，所述电机6的输出端与减速器7的输入端连接，所述减速器7的输出端与螺杆5的输入端连接，所述螺旋输送机101的上端面和下端面分别设置有与输料管4连通的第一进料管8和第一出料管9，所述第一出料管9与匀料机构2可拆卸式连接；

所述匀料机构2由第二底座201、第三液压升降柱202、底板203、匀料管204和搅拌装置205组成，第二底座201上安装有第三液压升降柱202，所述第三液压升降柱202与底板203焊接，所述底板203上焊接有匀料管204，所述匀料管204的顶部设置有第二进料管10，所述第二进料管10与第一出料管9通过连接管和卡环可拆卸式连接，所述第二进料管10上横向设置有一搅拌装置205，所述搅拌装置205包括由第一转轴2051和搅拌片2052组成，所述第一转轴2051上设置有两片搅拌片2052，所述第一转轴2051的一端伸出第二进料管10 外并连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过皮带11与主动齿轮连接，所述主动齿轮设置第二转轴12上，所述第二转轴12的一端伸入匀料管204内与绞龙13连接，所述第二转轴12的另一端通过联轴器与搅拌电机14连接，所述匀料管204的内部设置有匀料腔15，所述匀料管 204的底部的右侧设置有与匀料腔15连通的第二出料管28，所述第二出料管28与挤出机可拆卸式连接。

所述螺旋输送机101的外壁设置有第一冷却腔16，所述螺旋输送机101的上端和下端分别设置有与第一冷却腔16连通的第一进液口17和第一出液口18。

所述匀料腔15的外壁设置有第二冷却腔19，所述匀料管204的左上端和右下端均设置有第二冷却腔19连通的第二进液口20和第二出液口21。

所述第一进液口17的右侧设置有与输料管4连通的进水口22，第一出液口18的左侧设置有与输料管4连通的出水口23，用于冲洗输料管4。

所述第一底座102和第二底座201可拆卸式连接，所述第一底座102的右侧壁上设置有圆柱体凸条，所述第二底座201左侧壁上设置有与圆柱体凸条形状相适应的盲孔，用于插入圆柱体凸条，所述第一底座102右侧的前、后两端面上均设置有搭扣24，所述第二底座201 左侧的前、后端面均设置有用于搭扣24卡合的固定扣。

所述第一底座102和第二底座201的上表面均设有多个液压油箱25，所述液压油箱25 均通过液压电机26与第一液压升降柱103、第二液压升降柱104和第三液压升降柱202连接。

所述第一底座102和第二底座201的下表面均通过支架安装有刹车脚轮27。

所述第一进料管8、第二进料管10、第一出料管9、第二出料管28、输料管4、匀料管204的内壁均涂覆有一层防粘涂料，所述螺杆5、绞龙13、搅拌片2052、第一转轴2051和第二转轴12的外壁上均涂覆有一层防粘涂料。

所述连接管可伸缩铝箔管。

本实施例中的螺旋输送机采用的是安徽瑞升机械制造有限公司生产的螺旋送料机及配套使用的电机和减速器。

本实施例中的第一液压升降柱、第二液压升降柱和第三液压升降柱均采用的是佛山市杰百沃科技有限公司生产的全自动升降柱及配套使用的油箱和液压电机。

本实施例中的绞龙采用的是新乡市天华科技有限公司生产的螺旋绞龙及配套使用的电机。

本实施例中的刹车脚轮采用的是东莞市广通绞龙有限公司生产3寸重型万向刹车脚轮。

本实施例的防粘涂料采用的是东莞市金耐新材料有限公司生产的自干纳米防粘贴抗涂鸦涂料。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种具有自动下料功能的装置，其特征在于：它包括螺旋输送机构(1)和匀料机构(2)，所述螺旋输送机构(1)由螺旋输送机(101)、第一底座(102)、第一液压升降柱(103)和第二液压升降柱(104)组成，所述第一底座(102)的上端面焊接有第一液压升降柱(103)和第二液压升降柱(104)，所述第一液压升降柱(103)和第二液压升降柱(104)的顶端均通过连接座连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部与螺旋输送机(101)焊接，所述螺旋输送机(101)的内部设置有输料管(4)，所述输料管(4)的内部设置有螺杆(5)，所述螺旋输送机(101)的末端设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端与减速器(7)的输入端连接，所述减速器(7)的输出端与螺杆(5)的输入端连接，所述螺旋输送机(101)的上端面和下端面分别设置有与输料管(4)连通的第一进料管(8)和第一出料管(9)，所述第一出料管(9)与匀料机构(2)可拆卸式连接；

所述匀料机构(2)由第二底座(201)、第三液压升降柱(202)、底板(203)、匀料管(204)和搅拌装置(205)组成，第二底座(201)上安装有第三液压升降柱(202)，所述第三液压升降柱(202)与底板(203)焊接，所述底板(203)上焊接有匀料管(204)，所述匀料管(204)的顶部设置有第二进料管(10)，所述第二进料管(10)与第一出料管(9)通过连接管和卡环可拆卸式连接，所述第二进料管(10)上横向设置有一搅拌装置(205)，所述搅拌装置(205)包括由第一转轴(2051)和搅拌片(2052)组成，所述第一转轴(2051)上设置有两片搅拌片(2052)，所述第一转轴(2051)的一端伸出第二进料管(10)外并连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过皮带(11)与主动齿轮连接，所述主动齿轮设置第二转轴(12)上，所述第二转轴(12)的一端伸入匀料管(204)内与绞龙(13)连接，所述第二转轴(12)的另一端通过联轴器与搅拌电机(14)连接，所述匀料管(204)的内部设置有匀料腔(15)，所述匀料管(204)的底部的右侧设置有与匀料腔(15)连通的第二出料管(28)，所述第二出料管(28)与挤出机可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的装置，其特征在于：所述螺旋输送机(101)的外壁设置有第一冷却腔(16)，所述螺旋输送机(101)的上端和下端分别设置有与第一冷却腔(16)连通的第一进液口(17)和第一出液口(18)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的装置，其特征在于：所述匀料腔(15)的外壁设置有第二冷却腔(19)，所述匀料管(204)的左上端和右下端均设置有第二冷却腔(19)连通的第二进液口(20)和第二出液口(21)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动下料功能的装置，其特征在于：所述第一进液口(17)的右侧设置有与输料管(4)连通的进水口(22)，第一出液口(18)的左侧设置有与输料管(4)连通的出水口(23)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动下料功能的装置，其特征在于：所述第一底座(102)和第二底座(201)可拆卸式连接，所述第一底座(102)的右侧壁上设置有圆柱体凸条，所述第二底座(201)左侧壁上设置有与圆柱体凸条形状相适应的盲孔，所述第一底座(102)右侧的前、后两端面上均设置有搭扣(24)，所述第二底座(201)左侧的前、后端面均设置有用于搭扣(24)卡合的固定扣。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动下料功能的装置，其特征在于：所述第一底座(102)和第二底座(201)的上表面均设有多个液压油箱(25)，所述液压油箱(25)均通过液压电机(26)与第一液压升降柱(103)、第二液压升降柱(104)和第三液压升降柱(202)连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动下料功能的装置，其特征在于：所述第一底座(102)和第二底座(201)的下表面均通过支架安装有刹车脚轮(27)。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动下料功能的装置，其特征在于：所述第一进料管(8)、第二进料管(10)、第一出料管(9)、第二出料管(28)、输料管(4)、匀料管(204)的内壁均涂覆有一层防粘涂料，所述螺杆(5)、绞龙(13)、搅拌片(2052)、第一转轴(2051)和第二转轴(12)的外壁上均涂覆有一层防粘涂料。

9.根据权利要求8所述的一种具有自动下料功能的装置，其特征在于：所述连接管可伸缩铝箔管。