CN215973975U - 一种料场输出系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料场输出系统，属于散状物料的存储与输送设施技术领域，包括刮板取料机，刮板取料机包括两侧端梁、支撑于两侧端梁之上的门架、刮板输送系统、刮板俯仰机构；刮板取料机的出料侧设有沿料场纵向布置的物料输出胶带机；刮板输送系统包括至少两个刮板悬臂架，靠近端梁的刮板悬臂架一端与端梁铰接，另一端与另一个刮板悬臂架铰接；远离端梁的刮板悬臂架通过刮板俯仰机构吊挂在门架下并可绕悬臂架之间的公共铰点进行定轴转动，且刮板悬臂架之间的公共铰点位于燕尾墙正上方。本实用新型中刮板悬臂架不再绕端梁位置的铰点进行定轴转动，解决了类似工艺布置型式下每次取料都需要平料且平料时间过长的问题。

Description

一种料场输出系统

技术领域

本实用新型属于散状物料的存储与输送设施技术领域，涉及一种料场输出系统。

背景技术

随着国内外对环保和可持续发展要求的不断提高，国内外越来越多的钢铁企业将C型封闭式环保原料场技术用于储存冶金用原燃料。

中国专利CN206720356公开了一种封闭料场输出系统，其可以根据需要在单侧取料设备的下方布置呈并列式分布的多条料场输出胶带机，从而解决了该型式料场在更大贮量和更多品种工况下由于输出系统线路少无法满足料场输出需求的问题。但该技术利用落料溜槽进行料流卸料方向的转换，其挡料沿需延伸至接近地面输出胶带机的中心处，其燕尾墙高度方向需要加高，以保证落料溜槽的角度，防止堵料。而燕尾墙通常沿料场纵向方向通长设置，其高度增加将引起土建工程量与投资大幅增加，从而限制了该技术的进一步推广与应用。另外，取料设备每次取料都需要平料，平料时间比较长，影响物料输出效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种料场输出系统，以实现取料前不平料，解决现有封闭料场每次取料都需要平料且平料时间过长的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种料场输出系统，包括刮板取料机，刮板取料机包括两侧端梁、支撑于两侧端梁之上的门架、刮板输送系统、刮板俯仰机构；刮板取料机的出料侧设有沿料场纵向布置的物料输出胶带机；刮板输送系统包括至少两个刮板悬臂架，靠近端梁的刮板悬臂架一端与端梁铰接，另一端与另一个刮板悬臂架铰接；远离端梁的刮板悬臂架通过刮板俯仰机构吊挂在门架下并可绕悬臂架之间的公共铰点进行定轴转动，且刮板悬臂架之间的公共铰点位于燕尾墙正上方。

可选地，所述刮板取料机出料侧设有导料腔，导料腔下方设有沿料场纵向平行布置的多条物料输出胶带机，导料腔底部对应于物料输出胶带机的位置设有出料口，出料口连接有导料槽以使物料从出料口经导料槽落至对应物料输出胶带机；导料腔的出料口设有闸门，以实现将物料输出至指定的物料输出胶带机。

可选地，所述导料腔远离料堆一侧的出料口不设置闸门。

可选地，所述刮板取料机为半门架式刮板取料机或全门架式刮板取料机。

可选地，燕尾墙沿料场长度方向具有同样的外形结构，燕尾墙的上部延伸至物料输出胶带机。

可选地，所述导料腔底部搭接于燕尾墙顶端。

可选地，所述闸门为平板闸门、腭式闸门或扇形闸门。

可选地，所述闸门的驱动方式为手动驱动、电液驱动、液压驱动或电动驱动。

可选地，所述导料腔与导料槽为一体结构。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的刮板输送系统由至少两个刮板悬臂架组成，远离端梁的刮板悬臂架通过刮板俯仰结构吊挂在门架下并可绕悬臂架之间的公共铰点进行定轴转动，且该公共铰点恰好位于燕尾墙正上方。采用此种布置结构，刮板悬臂架不再绕端梁位置的铰点进行定轴转动，解决了类似工艺布置型式下每次取料都需要平料且平料时间过长的问题。

2.本实用新型通过设置导料腔，使得在不增加燕尾墙高度的情况下，即可布置多条输出线路，解决了现有封闭料场输出系统受限，无法满足工艺需求的问题，极大地节省了土建工程量，降低了土建投资，有着广泛的应用前景。

3.本实用新型相比于现有技术，采用设置闸门的方式增加出料口及相应的输出线路，避免了现有技术中采用溜槽分料由于溜槽倾角问题可能导致的堵料现象，生产运营稳定性更高。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为料场输出系统的结构示意图一；

图2为图1的X处局部放大图；

图3为料场输出系统的结构示意图二。

附图标记：第一端梁1、第二端梁2、门架3、刮板输送系统4、刮板俯仰机构5、第一刮板悬臂架6、第二刮板悬臂架7、导料腔8、第一导料槽9、第二导料槽10、第一物料输出胶带机11、第二物料输出胶带机12、闸门13、燕尾墙14、物料15、公共铰点16。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图3，一种料场输出系统，包括刮板取料机，刮板取料机包括两侧端梁、支撑于两侧端梁之上的门架3、刮板输送系统4、刮板俯仰机构5；刮板取料机的出料侧设有沿料场纵向布置的物料输出胶带机；刮板输送系统4包括至少两个刮板悬臂架，靠近端梁的刮板悬臂架一端与端梁铰接，另一端与另一个刮板悬臂架铰接；远离端梁的刮板悬臂架通过刮板俯仰机构5吊挂在门架3下并可绕悬臂架之间的公共铰点16进行定轴转动，且刮板悬臂架之间的公共铰点16位于燕尾墙14正上方。

优选地，刮板取料机出料侧设有导料腔8，导料腔8下方设有沿料场纵向平行布置的多条物料输出胶带机，导料腔8底部对应于物料输出胶带机的位置设有出料口，出料口连接有导料槽以使物料15从出料口经导料槽落至对应物料输出胶带机；导料腔8远离料堆一侧的出料口可设置闸门13，也可不设置闸门13，其余出料口均设有闸门13，以实现将物料15输出至指定的物料输出胶带机。根据实际需要，导料腔8的底部可呈水平、向内侧倾斜或向外侧倾斜布置。

优选地，刮板取料机为半门架式刮板取料机或全门架式刮板取料机。

优选地，燕尾墙14沿料场长度方向具有同样的外形结构，燕尾墙14的上部向物料输出胶带机一侧弯折并倾斜向上延伸至物料输出胶带机。

优选地，导料腔8的底部搭接于燕尾墙14的顶端。

优选地，闸门13为平板闸门、腭式闸门或扇形闸门。

优选地，闸门13的驱动方式为手动驱动、电液驱动、液压驱动或电动驱动。

优选地，导料腔8与导料槽为一体结构。

实施例

一种多点卸料的料场输出系统，包括刮板取料机，刮板取料机包括第一端梁1、第二端梁2、支撑于两侧端梁之上的门架3、刮板输送系统4、刮板俯仰机构5，刮板输送系统4包括第一刮板悬臂架6、第二刮板悬臂架7，刮板输送系统靠近第二端梁2的第二刮板悬臂架7一端与第二端梁2铰接，另一端与第一刮板悬臂架6铰接，远离第二端梁2的第一刮板悬臂架6通过刮板俯仰机构5吊挂在门架3下并可绕悬臂架之间的公共铰点16进行定轴转动，公共铰点16位于燕尾墙14的正上方。采用此种结构型式，刮板悬臂架不再绕位于端梁位置的铰点进行定轴转动，解决了每次取料都需要平料且平料时间过长的问题。图3为远离端梁的刮板悬臂架通过刮板俯仰结构吊挂在门架下并绕悬臂架之间的公共铰点定轴转动后位于最高位置时的状态图。

本实施例所述的刮板取料机出料侧设有导料腔8，导料腔8下方设有沿料场纵向平行布置的第一物料输出胶带机11、第二物料输出胶带机12。

本实施例在第一导料槽9的出料口设有闸门13，闸门13为电液驱动的扇形闸门。导料腔8与对应于物料输出胶带机设置的导料槽上下贯通，形成整体结构以具有更好的结构强度和刚度。

本实施例在第一物料输出胶带机11的正上方设有闸门13，当该闸门13开启时，刮取的物料15经第一导料槽9落至第一物料输出胶带机11，当该闸门13关闭时，刮取的物料15经第二导料槽10落至第二物料输出胶带机12。采用通过控制闸门13开闭的方式，实现了刮取的物料15输出至指定的物料输出胶带机。

本实施例中的刮板取料机为半门架式刮板取料机，刮板取料机的出料侧设有用于间隔第一物料输出胶带机11与料场内料堆的燕尾墙14，且燕尾墙14沿料场长度方向具有同样的外形结构。燕尾墙14的上部向第一物料输出胶带机11一侧弯折并倾斜向上延伸以使导料腔8的底部搭接于燕尾墙14的顶端，实现导料腔8与燕尾墙14的无缝连接，以避免刮取的物料15通过导料腔8时产生漏料撒料。

本实用新型相比于现有技术，在不需要增加燕尾墙高度的情况下，实现了多条输出线路，满足了料场输出需求，解决了现有封闭料场输出系统受限，无法满足工艺需求的问题，且解决了每次取料都需要平料且平料时间过长的问题。本实用新型极大地节省了土建工程量，提高了生产作业效率，有着广泛的应用前景。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种料场输出系统，包括刮板取料机，刮板取料机包括两侧端梁、支撑于两侧端梁之上的门架、刮板输送系统、刮板俯仰机构；刮板取料机的出料侧设有沿料场纵向布置的物料输出胶带机；其特征在于：刮板输送系统包括至少两个刮板悬臂架，靠近端梁的刮板悬臂架一端与端梁铰接，另一端与另一个刮板悬臂架铰接；远离端梁的刮板悬臂架通过刮板俯仰机构吊挂在门架下并可绕悬臂架之间的公共铰点进行定轴转动，且刮板悬臂架之间的公共铰点位于燕尾墙正上方。

2.根据权利要求1所述的一种料场输出系统，其特征在于：所述刮板取料机出料侧设有导料腔，导料腔下方设有沿料场纵向平行布置的多条物料输出胶带机，导料腔底部对应于物料输出胶带机的位置设有出料口，出料口连接有导料槽以使物料从出料口经导料槽落至对应物料输出胶带机；导料腔的出料口设有闸门，以实现将物料输出至指定的物料输出胶带机。

3.根据权利要求2所述的一种料场输出系统，其特征在于：所述导料腔远离料堆一侧的出料口不设置闸门。

4.根据权利要求1所述的一种料场输出系统，其特征在于：所述刮板取料机为半门架式刮板取料机或全门架式刮板取料机。

5.根据权利要求1所述的一种料场输出系统，其特征在于：燕尾墙沿料场长度方向具有同样的外形结构。

6.根据权利要求1所述的一种料场输出系统，其特征在于：燕尾墙的上部延伸至物料输出胶带机。

7.根据权利要求2所述的一种料场输出系统，其特征在于：所述导料腔底部搭接于燕尾墙顶端。

8.根据权利要求2所述的一种料场输出系统，其特征在于：所述闸门为平板闸门、腭式闸门或扇形闸门。

9.根据权利要求2所述的一种料场输出系统，其特征在于：所述闸门的驱动方式为手动驱动、电液驱动、液压驱动或电动驱动。

10.根据权利要求2所述的一种料场输出系统，其特征在于：所述导料腔与导料槽为一体结构。

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