CN212101057U - 一种物料连续搅拌输送定量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料加工机械技术领域，具体涉及一种物料连续搅拌输送定量装置。包括机架，机架上固定设有下料箱，下料箱的上部设有两个并列设置的物料输送机构，下料箱的底部设有带出料筒的搅拌槽，搅拌槽和出料筒内设有连体式螺杆，连体式螺杆包括同轴心固定连接的搅拌螺杆和输送螺杆；出料筒的出料口处设有定量剪切装置。通过两个并列设置的物料输送机构的交替送料，实现连续进料；连体式螺杆对物料进行充分地搅拌和挤压输送，解决了现有技术中物料出现死块的问题；定量剪切装置实现物料的定量剪切，操作简单，省时省力，解决了现有技术中物料搅拌和加工效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料加工机械技术领域，具体涉及一种物料连续搅拌输送定量装置。
背景技术
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料，是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘"油灰状"复合材料。与通常的热塑性塑料相比，其制品的耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要加优异。由于其胶粘"油灰状"复合材料的性状，一般只能采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型，现有团状模塑料成型中的物料进料装置均是单料筒或者单料斗进料，物料加工殆尽后，需要将整个加工工艺停下来，然后再人工加料，进而继续加工，导致物料成型加工效率低下，费时费力。
下料输送时，均使用螺旋状实体叶片，但是在实际生产中，总会出现“死块”的现象，死块即为BMC料因搅拌不均匀，在冷却凝固后出现不同于周围结构的块状物品。由此影响BMC料的产品合格率，并且物料挤压出来后没有相应的定量装置，后续物料加工困难。
基于此，本案由此产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种物料连续搅拌输送定量装置，解决了现有技术中物料间隙供料及搅拌和加工效率低下，出现死块的问题。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种物料连续搅拌输送定量装置，包括机架，机架上固定设有下料箱，所述下料箱的上部设有两个并列设置的物料输送机构，所述下料箱的底部设有带出料筒的搅拌槽，所述搅拌槽和出料筒内设有连体式螺杆，所述连体式螺杆包括同轴心固定连接的搅拌螺杆和输送螺杆；所述搅拌螺杆置于搅拌槽内，所述输送螺杆置于出料筒内。通过两个并列设置的物料输送机构的交替送料，实现连续进料；连体式螺杆对物料进行充分地搅拌和挤压输送，解决了现有技术中物料出现死块的问题。
优选的，所述搅拌螺杆上设有螺旋桨形叶片，所述输送螺杆上设有螺旋实体叶片。螺旋桨形叶片在搅拌槽内可以更加充分的搅拌物料，螺旋实体叶片在出料筒内可以方便输送和挤压物料。
优选的，所述两个并列设置的物料输送机构均包括置于机架上的料筒，置于机架上部带压板的液压缸；所述压板的直径略小于料筒的内径。压板下移进入料筒内内，方便物料向下压出，进入下料箱内；压板的直径略小于料筒的内径，方便压板清理料筒侧壁上的残存物料。
优选的，所述下料箱内贯穿设有带隔离板的转轴，正常工作情况下，下料箱内的隔离板无需动力，依靠物料向下移动的压力即可完成左右转动，可导引物料顺利地向搅拌槽输送。
优选的，所述下料箱的外侧设有与转轴相连的带驱动机构的连杆机构，用以辅助驱动转轴并带动隔离板转动，驱动机构可以是手动、气动、液压等形式，均为现有的技术。
优选的，所述搅拌螺杆远离输送螺杆的一端设有动力装置，其中动力装置包括电机，电机通过联轴器与搅拌螺杆连接，均为现有技术。
优选的，所述出料筒的出料口处设有定量剪切装置，定量剪切装置包括置于机架上可滑动的剪刀，带压杆的弹簧，用于对搅拌均匀挤压成型的物料进行定量剪切，搅拌均匀的物料密度恒定，出料口出来的物料横截面相同，长度决定物料的质量，压杆用于承载物料，防止物料出来后直接掉落，弹簧用于物料剪切完毕后将压杆复位。
与现有技术相比，本实用新型具备以下突出优点和积极效果：
1.为解决现有技术中物料搅拌过程中出现死块的现象，本实用新型使用连体式螺杆对物料进行搅拌挤压输送，其中连体式螺杆包括搅拌螺杆和输送螺杆，搅拌螺杆上的螺旋桨形叶片可以充分的搅拌物料，输送螺杆上的螺旋实体叶片可以将搅拌好的物料输送和挤压；
2.使用两个并列设置的物料输送机构，可以交替添加物料，实现循环往复地不间断连续下料，节约物料进料的时间，后续物料加工也不会间断，省时省力。
3.出料筒的出料口处设置定量剪切装置，可对物料进行定量剪切，节约了搅拌成型的物料加工的时间，整体配合对物料进行搅拌输送定量控制，提高了物料加工的效率，节约了时间。
4.本实用新型整体结构紧凑，操作方便，物料加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型正面剖面部分结构示意图；
图2为本实用新型左视剖面部分结构示意图；
图3为本实用新型连体式螺杆结构示意图；
图4为本实用新型图3 中A-A向剖面结构示意图；
图5为本实用新型图3 中B-B向剖面结构示意图。
图中标号：1-机架，2-搅拌槽，3-连体式螺杆，31-搅拌螺杆，311-螺旋桨形叶片，32-输送螺杆，322-螺旋实体叶片，4-动力装置，5-出料筒，6-物料输送机构，61-液压缸，62-压板，63-料筒，64-下料箱，65-转轴，66-隔离板，67-连杆机构，68-驱动机构，7-定量剪切装置，71-剪刀，72-弹簧，73-压杆。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本实用新型做进一步解释：一种物料连续搅拌输送定量装置，包括机架1，机架1上固定设有下料箱64，下料箱64的上部设有两个并列设置的物料输送机构6，下料箱64的底部设有带出料筒5的搅拌槽2，搅拌槽2和出料筒5内设有连体式螺杆3，连体式螺杆3包括同轴心固定连接的搅拌螺杆31和输送螺杆32；搅拌螺杆31置于搅拌槽2内，输送螺杆32置于出料筒5内。
搅拌螺杆31上设有螺旋桨形叶片311，螺旋桨形叶片311在搅拌槽2内可以更加充分的搅拌物料；输送螺杆32上设有螺旋实体叶片322。可以更加方便输送和挤压物料。
为了实现物料不间断的进入下料箱64内，两个并列设置的物料输送机构6均包括置于机架1上的料筒63，置于机架1上部带压板62的液压缸61，压板62的直径略小于料筒63的内径，方便压板62将料筒63内的物料向下压出，进入下料箱64内。
下料箱64内贯穿设有带隔离板66的转轴65，正常工作情况下，下料箱内的隔离板66无需动力，依靠物料向下移动的压力即可完成左右转动，可导引物料顺利地向搅拌槽2输送。下料箱64的外侧设有与转轴65相连的带驱动机构68的连杆机构67，用以辅助驱动转轴65并带动隔离板66转动，驱动机构68可以是手动、气动、液压等形式，均为现有的技术。
搅拌螺杆31远离输送螺杆32的一端设有动力装置4，其中动力装置4包括电机，电机通过联轴器与搅拌螺杆31连接，均为现有技术。
在出料筒5的出料口处设有定量剪切装置7，定量剪切装置7包括置于机架1上可滑动的剪刀71，带压杆83的弹簧82，用于对搅拌均匀挤压成型的物料进行定量剪切，搅拌均匀的物料密度恒定，出料口出来的物料横截面相同，长度决定物料的质量。
具体操作步骤如下：
1、启动第一个物料输送机构6的液压缸61，压板62随之下移进入料筒63内，料筒63内的物料随着压板62的下压，进入下料箱64内并向搅拌槽2输送；此时，第二个物料输送机构6的料筒63内装填满物料待用。
2、当第一个物料输送机构6的料筒63内的物料输送完毕后，启动第二个物料输送机构6的液压缸61，压板62下移进入料筒63内，物料随着压板62的下压，向下料箱64内移动，压迫隔离板66转动，使物料顺利地向搅拌槽2输送；此时，第一个物料输送机构6的压板62在液压缸61的作用下上移复位，向料筒63内装填满物料待用。如此循环，完成物料的连续不间断的输送。
3、搅拌槽2内的搅拌螺杆31上的螺旋桨形叶片311对物料进行充分搅拌，搅拌均匀的物料经过输送螺杆32上的螺旋实体叶片322输送至出料筒5的出料口处。
4、搅拌均匀的物料由出料筒5的出料口挤压成型后，物料与压杆73抵触，然后压杆73带动弹簧72向后运动，直到设定的物料长度时，剪刀71下落剪切物料，剪切后的物料掉落到下方的物料盛放处（现有技术中存在，不做过多的描述），然后弹簧72带动压杆73复位，继续重复物料的定量剪切过程。
5、正常工作情况下，隔离板66无需动力，依靠物料向下移动的压力即可完成左右转动，可导引物料顺利地向搅拌槽2输送。下料箱64外侧设置的与转轴65相连的驱动机构68，主要用于物料堵塞或维修时对隔离板66的助力，可驱动转轴65并带动隔离板66转动。
上述实施例是用于例示性说明本发明的原理及其功效，但是本发明并不限于上述实施方式。本领域的技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。因此本发明的保护范围，应如本发明的权利要求书覆盖。
Claims (7)
1.一种物料连续搅拌输送定量装置，包括机架，机架上固定设有下料箱，其特征在于：所述下料箱的上部设有两个并列设置的物料输送机构，所述下料箱的底部设有带出料筒的搅拌槽，所述搅拌槽和出料筒内设有连体式螺杆，所述连体式螺杆包括同轴心固定连接的搅拌螺杆和输送螺杆；所述搅拌螺杆置于搅拌槽内，所述输送螺杆置于出料筒内。
2.如权利要求1所述的一种物料连续搅拌输送定量装置，其特征在于：所述搅拌螺杆上设有螺旋桨形叶片，所述输送螺杆上设有螺旋实体叶片。
3.如权利要求1所述的一种物料连续搅拌输送定量装置，其特征在于：所述两个并列设置的物料输送机构均包括置于机架上的料筒，置于机架上部带压板的液压缸；所述压板的直径略小于料筒的内径。
4.如权利要求1所述的一种物料连续搅拌输送定量装置，其特征在于：所述下料箱内贯穿设有带隔离板的转轴。
5.如权利要求1或4所述的一种物料连续搅拌输送定量装置，其特征在于：所述下料箱的外侧设有与转轴相连的带驱动机构的连杆机构。
6.如权利要求1所述的一种物料连续搅拌输送定量装置，其特征在于：所述搅拌螺杆远离输送螺杆的一端设有动力装置。
7.如权利要求1所述的一种物料连续搅拌输送定量装置，其特征在于：所述出料筒的出料口处设有定量剪切装置，所述定量剪切装置包括置于机架上可滑动的剪刀，带压杆的弹簧。
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| CN201922375889.2U CN212101057U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种物料连续搅拌输送定量装置 |
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| CN201922375889.2U CN212101057U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种物料连续搅拌输送定量装置 |
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| CN (1) | CN212101057U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114229438A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-25 | 安徽麦尔客生物科技有限公司 | 一种无损填料机构及基于该机构的食品加工填料设备 |
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922375889.2U patent/CN212101057U/zh active Active
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