CN210336823U

CN210336823U - 多功能橡胶混炼过滤机

Info

Publication number: CN210336823U
Application number: CN201921174610.8U
Authority: CN
Inventors: 李红军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种多功能橡胶混炼过滤机，包括第一螺杆挤出机和强制喂料模块，所述第一螺杆挤出机包括第一进料斗、第一机筒以及设置在所述第一机筒中的第一螺杆，所述第一机筒的进料端部连接所述第一进料斗，所述第一机筒的出料端部设置有挤出机头，所述挤出机头的内侧设置有过滤网，所述过滤网位于所述第一机筒中，所述第一机筒位于所述第一进料斗和所述挤出机头之间的部位形成挤压部，所述第一机筒上位于所述挤压部处开设有填料口；所述强制喂料模块连接所述填料口，所述强制喂料模块用于将配合剂强制压入到所述挤压部中。实现提高多功能橡胶混炼过滤机的加工效率并降低工人的劳动强度。

Description

多功能橡胶混炼过滤机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种多功能橡胶混炼过滤机。

背景技术

目前，橡胶在加工过程中，一般都是利用多功能橡胶混炼过滤机将橡胶加工成宽窄厚薄合适的胶片以用于后期生产。现有技术中，通常将橡胶原料加入到密炼机中进行塑炼和混炼，然后进入到开炼机进行压片切条，再进入橡胶过滤机进行过滤，最后，再回到开炼机中并添加配合剂进行压片切条处理，才能形成用于生产产品的橡胶物料。由上可知，橡胶原料再经过密炼机初步处理后，后期还需要在不同的设备之间搬运进行处理，工人的劳动强度较大且橡胶加工效率较低。如何设计一种橡胶加工效率高且降低工人劳动强度的橡胶加工设备是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多功能橡胶混炼过滤机，实现提高多功能橡胶混炼过滤机的加工效率并降低工人的劳动强度。

本实用新型提供的技术方案是，一种多功能橡胶混炼过滤机，包括第一螺杆挤出机和强制喂料模块，所述第一螺杆挤出机包括第一进料斗、第一机筒以及设置在所述第一机筒中的第一螺杆，所述第一机筒的进料端部连接所述第一进料斗，所述第一机筒的出料端部设置有挤出机头，所述挤出机头的内侧设置有过滤网，所述过滤网位于所述第一机筒中，所述第一机筒位于所述第一进料斗和所述挤出机头之间的部位形成挤压部，所述第一机筒上位于所述挤压部处开设有填料口；所述强制喂料模块连接所述填料口，所述强制喂料模块用于将配合剂强制压入到所述挤压部中。

进一步的，所述强制喂料模块为第二螺杆挤出机，所述第二螺杆挤出机包括第二进料斗、第二机筒以及设置在所述第二机筒中的第二螺杆，所述第二机筒的进料端部连接所述第二进料斗，所述第二机筒的出料端部连接所述填料口。

进一步的，所述第二机筒相对于所述第一机筒倾斜设置。

进一步的，所述第二螺杆挤出机的出料方向沿所述第一螺杆挤出机的出料方向倾斜设置。

进一步的，所述第一螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机；所述第二螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。

进一步的，所述强制喂料模块为液压挤出机，所述液压挤出机包括料筒和液压缸，所述料筒中设置有推料板，所述液压缸的活塞杆与所述推料板连接，所述料筒的出料口与所述填料口连接。

进一步的，所述第一进料斗中还设置有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。

进一步的，所述第一螺杆包括杆体、以及设置在所述杆体上的第一螺纹部和第二螺纹部；所述第二螺纹部位于所述杆体的中部，所述第二螺纹部的两侧分布所述第一螺纹部，所述第二螺纹部的螺距大于所述第一螺纹部的螺距；所述第二螺纹部的螺槽中还设置有筋条。

进一步的，所述第一螺纹部的螺旋角和所述第二螺纹部的螺旋角相同，所述筋条与所述杆体的轴线形成的夹角大于所述第二螺纹部的螺旋角。

进一步的，所述杆体的头部还设置有多根混炼销钉，所述混炼销钉垂直于所述杆体的轴线。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的多功能橡胶混炼过滤机，通过在第一螺杆挤出机的第一机筒上连接强制喂料模块，经过密炼机处理后的橡胶投入到第一螺杆挤出机中，橡胶在第一挤出机进行挤出的过程中，由强制喂料模块同步将相关的配合剂添加到第一机筒中的橡胶原料中，在第一螺杆的挤出作用下，使得配合剂均匀的混合在橡胶中进行混炼处理，橡胶和配合剂混炼完成后橡胶将先经过过滤网进行过滤处理，然后再从挤出机头中挤出，这样，便可以一次完成开炼机和过滤机两台设备所能完成的操作，节省了工人在不同设备之间搬运橡胶物料，实现提高多功能橡胶混炼过滤机的加工效率并降低工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多功能橡胶混炼过滤机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型多功能橡胶混炼过滤机实施例中的第一螺杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例多功能橡胶混炼过滤机，包括第一螺杆挤出机1和强制喂料模块2，所述第一螺杆挤出机1包括第一进料斗11、第一机筒12以及设置在所述第一机筒11中的第一螺杆13，所述第一机筒12的进料端部连接所述第一进料斗，所述第一机筒12的出料端部设置有挤出机头14，所述挤出机头14的内侧设置有过滤网15，所述过滤网15位于所述第一机筒12中，所述第一机筒12位于所述第一进料斗11和所述挤出机头14之间的部位形成挤压部，所述第一机筒12上位于所述挤压部处开设有填料口（未标记）；所述强制喂料模块2连接所述填料口，所述强制喂料模块2用于将配合剂强制压入到所述挤压部中。

具体而言，本实施例多功能橡胶混炼过滤机针对从密炼机加工处理后的橡胶物料进行进一步的加工，其中，橡胶物料投入到第一进料斗11中后，经过第一螺杆挤出机1中的第一螺杆13进行挤出处理，在此过程中，强制喂料模块2同步将相关的配合剂从填料口强制加入到第一机筒12中并与橡胶物料一同被第一螺杆13进行挤出，这样，便可以使得配合剂与橡胶物料进行均匀的混炼，而橡胶物料和配合剂移动到第一螺杆13尾部后将先经过过滤网15进行过滤处理后，在通过挤出机头14上的挤出嘴141输出，这样，便可以通过本实施例多功能橡胶混炼过滤机同时完成开炼机和过滤机两个设备所能完成的操作，有效的提高了橡胶的加工效率并降低了工人的劳动强度。其中，配合剂则是根据实际橡胶物料的加工需求进行配置，例如：配合剂可以为硫化剂、或促进剂等，其中，硫化剂可以为硫磺，而促进剂可以为促进剂M，促进剂DM，促进剂CZ，促进剂TMTD，促进剂TETD，促进剂NOBS等，本实施例多功能橡胶混炼过滤机对配合剂的具体类型不做限制。另外，为了使得橡胶物料快速进入到第一机筒12中，所述第一进料斗11中还设置有可转动的搅拌轴111，所述搅拌轴111上设置有搅拌叶片112，具体的，橡胶物料投入到第一进料斗11中后，搅拌轴111由电机带动转动，通过搅拌叶片112将橡胶物料压入到下方的第一螺杆13处，这样，可以使得橡胶物料能够快速的被第一螺杆13挤压向第一机筒12的挤压部移动。优选的，填料口位于靠近第一进料斗11的位置，以确保配合剂和橡胶物料在第一机筒12具有足够长度挤压行程，提高混炼均匀性，而填料口可以设置在距离第一进料斗11位置2-3个第一螺杆13的螺距位置处。

而针对强制喂料模块2，其作用是将配合剂强制的加入到第一机筒12中被第一螺杆13搅拌挤出的橡胶物料中，强制喂料模块2的具体表现实体有多种形式。例如：强制喂料模块2可以为第二螺杆挤出机，所述第二螺杆挤出机包括第二进料斗21、第二机筒22以及设置在所述第二机筒22中的第二螺杆23，所述第二机筒22的进料端部连接所述第二进料斗21，所述第二机筒22的出料端部连接所述填料口，具体的，强制喂料模块2也采用螺杆挤出机的方式，这样，便可以将配合剂高压加入到第一机筒12中，其中，第一螺杆挤出机1和第二螺杆挤出机可以为单螺杆形式也可以为双螺杆形式，而针对第二螺杆挤出机而言，第二机筒22的出料端部可以直接与填料口连接，或者，第二机筒22的出料端部也配置有辅助机头，第二机筒22通过辅助机头间接的与填料口连接。而针对第一螺杆挤出机1和第二螺杆挤出机均配置有驱动电机驱动对应的螺杆转动，具体驱动方式可以参考现有技术中螺杆挤出机的驱动方式，再在不做限制。优选的，第二机筒22相对于所述第一机筒12倾斜设置，所述第二螺杆挤出机的出料方向沿所述第一螺杆挤出机1的出料方向倾斜设置，具体的，第一螺杆挤出机1在挤出过程中，第二螺杆挤出机将倾斜并顺着第一螺杆挤出机1的挤出方向将配合剂添加入第一机筒12中。同样的，强制喂料模块2可以为液压挤出机，所述液压挤出机包括料筒和液压缸，所述料筒中设置有推料板，所述液压缸的活塞杆与所述推料板连接，所述料筒的出料口与所述填料口连接。具体的，液压挤出机则是利用液压缸驱动料筒中的推料板移动，以实现将料筒中的配合剂强制压入到第一机筒12中，其中，液压挤出机的具体结构形式可以参考专利号201620984919.3、201610355897.9和201310426086.X等结构形式，本实施例多功能橡胶混炼过滤机不做限制。

优选地，为了在挤出的同时又增加了剪切力和薄通的功能，第一螺杆13包括杆体131、以及设置在所述杆体上的第一螺纹部132和第二螺纹部133；所述第二螺纹部位于所述杆体的中部，所述第二螺纹部的两侧分布所述第一螺纹部，所述第二螺纹部的螺距大于所述第一螺纹部的螺距；所述第二螺纹部的螺槽中还设置有筋条134。具体的，橡胶物料经过前部的第一螺纹部132挤压后移动到所述第二螺纹部位置，位于所述第二螺纹部螺槽中的筋条134能够对挤压过程中的橡胶物料进行剪切处理，以增大挤出过程中对橡胶物料施加的剪切力；而在通过筋条134剪切橡胶物料的过程中，筋条134能够同时起到橡胶薄通的功能。其中，所述第一螺纹部的螺旋角和所述第二螺纹部的螺旋角相同，所述筋条与所述杆体的轴线形成的夹角大于所述第二螺纹部的螺旋角，利用较大倾斜角度的筋条134，能够对橡胶物料起到更好的剪切作用。另外，所述杆体的头部还设置有多根混炼销钉135，混炼销钉135垂直于所述杆体的轴线，混炼销钉135在橡胶物料输出时，能够使配合剂和胶料进一步的均匀混合，并能避免造成糊料，更有利于提高了塑化效果。

Claims

1.一种多功能橡胶混炼过滤机，其特征在于，包括第一螺杆挤出机和强制喂料模块，所述第一螺杆挤出机包括第一进料斗、第一机筒以及设置在所述第一机筒中的第一螺杆，所述第一机筒的进料端部连接所述第一进料斗，所述第一机筒的出料端部设置有挤出机头，所述挤出机头的内侧设置有过滤网，所述过滤网位于所述第一机筒中，所述第一机筒位于所述第一进料斗和所述挤出机头之间的部位形成挤压部，所述第一机筒上位于所述挤压部处开设有填料口；所述强制喂料模块连接所述填料口，所述强制喂料模块用于将配合剂强制压入到所述挤压部中。

2.根据权利要求1所述的多功能橡胶混炼过滤机，其特征在于，所述强制喂料模块为第二螺杆挤出机，所述第二螺杆挤出机包括第二进料斗、第二机筒以及设置在所述第二机筒中的第二螺杆，所述第二机筒的进料端部连接所述第二进料斗，所述第二机筒的出料端部连接所述填料口。

3.根据权利要求2所述的多功能橡胶混炼过滤机，其特征在于，所述第二机筒相对于所述第一机筒倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的多功能橡胶混炼过滤机，其特征在于，所述第二螺杆挤出机的出料方向沿所述第一螺杆挤出机的出料方向倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的多功能橡胶混炼过滤机，其特征在于，所述第一螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机；所述第二螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。

6.根据权利要求1所述的多功能橡胶混炼过滤机，其特征在于，所述强制喂料模块为液压挤出机，所述液压挤出机包括料筒和液压缸，所述料筒中设置有推料板，所述液压缸的活塞杆与所述推料板连接，所述料筒的出料口与所述填料口连接。

7.根据权利要求1所述的多功能橡胶混炼过滤机，其特征在于，所述第一进料斗中还设置有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。

8.根据权利要求1-7任一所述的多功能橡胶混炼过滤机，其特征在于，所述第一螺杆包括杆体、以及设置在所述杆体上的第一螺纹部和第二螺纹部；所述第二螺纹部位于所述杆体的中部，所述第二螺纹部的两侧分布所述第一螺纹部，所述第二螺纹部的螺距大于所述第一螺纹部的螺距；所述第二螺纹部的螺槽中还设置有筋条。

9.根据权利要求8所述的多功能橡胶混炼过滤机，其特征在于，所述第一螺纹部的螺旋角和所述第二螺纹部的螺旋角相同，所述筋条与所述杆体的轴线形成的夹角大于所述第二螺纹部的螺旋角。

10.根据权利要求8所述的多功能橡胶混炼过滤机，其特征在于，所述杆体的头部还设置有多根混炼销钉，所述混炼销钉垂直于所述杆体的轴线。