CN220409577U - 一种塑料片材机组双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料片材机组双螺杆挤出机，包括上料料斗，所述上料料斗的顶端开设有进料口，所述进料口的一侧位于上料料斗的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有连接杆，该塑料片材机组双螺杆挤出机通过设置第一搅拌板和第二搅拌板，搅拌轴转动带动连接杆一端的第一搅拌板同步转动，通过螺旋状的第一搅拌板转动，实现上料料斗内壁的搅拌操作，与此同时，搅拌轴转动带动第二搅拌板转动，将上料料斗中的挤出原料通过第二搅拌板转动进入下料板外壁，将搅拌轴转动带动螺旋状的下料板转动，对挤出原料进行预压缩下料操作，减少挤出原料在挤出框架中的时间。

Description

一种塑料片材机组双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料片材机组双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

现有的双螺杆挤出机在使用时，一般会在挤出框架中进行混合搅拌，挤出原料在挤出框架中的时间过长，导致挤出原料的塑性发生变化。鉴于此，我们提出一种塑料片材机组双螺杆挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种塑料片材机组双螺杆挤出机，达到减少挤出原料在挤出框架中的时间的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种塑料片材机组双螺杆挤出机，包括上料料斗，所述上料料斗的顶端开设有进料口，所述进料口的一侧位于上料料斗的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一搅拌板，所述连接杆的外壁位于第一搅拌板的下方设置有第二搅拌板，所述第二搅拌板的下方位于搅拌轴的外壁设置有下料板。

基于上述结构，搅拌电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动连接杆一端的第一搅拌板同步转动，通过螺旋状的第一搅拌板转动，实现上料料斗内壁的搅拌操作，与此同时，搅拌轴转动带动第二搅拌板转动，将上料料斗中的挤出原料通过第二搅拌板转动进入下料板外壁，将搅拌轴转动带动螺旋状的下料板转动，对挤出原料进行预压缩下料操作。

优选的，所述上料料斗的底端固定连接有挤出框架，所述挤出框架的外壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有主动挤出轴，所述主动挤出轴的外壁设置有主动压缩杆，所述主动压缩杆的外壁设置有与挤出框架内壁旋接的从动挤出轴，所述从动挤出轴与主动压缩杆的连接部位设置有从动压缩杆，所述主动压缩杆的一端固定连接有主动混炼杆，所述主动混炼杆与从动挤出轴的连接部位设置有从动混炼杆，所述主动混炼杆的一端固定连接有主动挤出杆，所述主动挤出杆与主动挤出轴的连接部位设置有从动挤出杆，所述挤出框架的内壁设置有加热管，所述挤出框架的输出端安装有连接块，所述连接块，所述连接块的外壁安装有挤出模具，实现对挤出原料的挤出操作。

优选的，所述第一搅拌板设置有两组，所述第一搅拌板的外形呈螺旋状，实现上料料斗内壁的搅拌操作。

优选的，所述第二搅拌板的外形呈锥状，所述第二搅拌板设置有两组，避免挤出原料在上料料斗堆积。

优选的，所述主动压缩杆的外形和从动压缩杆的外形均呈螺旋状，所述主动压缩杆和从动压缩杆相啮合，实现挤出原料压缩的控制操作。

优选的，所述主动混炼杆的横截面和从动混炼杆的横截面呈椭圆状，所述主动混炼杆和从动混炼杆相啮合，实现挤出原料混炼操作。

优选的，所述主动挤出杆的外形和从动挤出杆的外形均呈螺旋状，所述主动挤出杆和从动挤出杆相啮合，实现挤出原料挤出操作。

优选的，所述挤出框架设置有三组空间，所述挤出框架的三组空间分别为压缩段、混炼段和挤出段，实现挤出原料进行压缩、混炼和挤出操作。

本实用新型的有益效果是：

1.该塑料片材机组双螺杆挤出机通过设置第一搅拌板和第二搅拌板，搅拌轴转动带动连接杆一端的第一搅拌板同步转动，通过螺旋状的第一搅拌板转动，实现上料料斗内壁的搅拌操作，与此同时，搅拌轴转动带动第二搅拌板转动，将上料料斗中的挤出原料通过第二搅拌板转动进入下料板外壁，将搅拌轴转动带动螺旋状的下料板转动，对挤出原料进行预压缩下料操作。

2.该塑料片材机组双螺杆挤出机通过设置主动压缩杆、主动混炼杆和主动挤出杆，工作电机工作带动主动挤出轴转动，主动挤出轴转动带动主动压缩杆转动，主动压缩杆转动通过与从动压缩杆相啮合带动挤出原料进行压缩，压缩后的挤出原料通过主动混炼杆和从动混炼杆相啮合进行混炼操作，然后，通过主动挤出杆和从动挤出杆相啮合带动挤出原料通过连接块从挤出模具挤出，实现对挤出原料的挤出操作。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的上料料斗剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的挤出框架剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的主动挤出轴和从动挤出轴结构示意图。

图中标记表示为：

1、上料料斗；2、进料口；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、连接杆；6、第一搅拌板；7、第二搅拌板；8、下料板；9、挤出框架；10、工作电机；11、主动挤出轴；12、主动压缩杆；13、从动挤出轴；14、从动压缩杆；15、主动混炼杆；16、从动混炼杆；17、主动挤出杆；18、从动挤出杆；19、加热管；20、连接块；21、挤出模具。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

本申请实施例公开一种塑料片材机组双螺杆挤出机，包括上料料斗1，上料料斗1的顶端开设有进料口2，进料口2的一侧位于上料料斗1的顶端固定连接有搅拌电机3，搅拌电机3输出端安装有搅拌轴4，搅拌轴4的外壁固定连接有连接杆5，连接杆5的一端固定连接有第一搅拌板6，连接杆5的外壁位于第一搅拌板6的下方设置有第二搅拌板7，第二搅拌板7的下方位于搅拌轴4的外壁设置有下料板8。

基于上述结构，搅拌电机3工作带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动连接杆5一端的第一搅拌板6同步转动，通过螺旋状的第一搅拌板6转动，实现上料料斗1内壁的搅拌操作，与此同时，搅拌轴4转动带动第二搅拌板7转动，将上料料斗1中的挤出原料通过第二搅拌板7转动进入下料板8外壁，将搅拌轴4转动带动螺旋状的下料板8转动，对挤出原料进行预压缩下料操作。

在其中一个实施例中，上料料斗1的底端固定连接有挤出框架9，挤出框架9的外壁固定连接有工作电机10，工作电机10的输出端安装有主动挤出轴11，主动挤出轴11的外壁设置有主动压缩杆12，主动压缩杆12的外壁设置有与挤出框架9内壁旋接的从动挤出轴13，从动挤出轴13与主动压缩杆12的连接部位设置有从动压缩杆14，主动压缩杆12的一端固定连接有主动混炼杆15，主动混炼杆15与从动挤出轴13的连接部位设置有从动混炼杆16，主动混炼杆15的一端固定连接有主动挤出杆17，主动挤出杆17与主动挤出轴11的连接部位设置有从动挤出杆18，挤出框架9的内壁设置有加热管19，挤出框架9的输出端安装有连接块20，连接块20，连接块20的外壁安装有挤出模具21。

本实施例中，工作电机10工作带动主动挤出轴11转动，主动挤出轴11转动带动主动压缩杆12转动，主动压缩杆12转动通过与从动压缩杆14相啮合带动挤出原料进行压缩，压缩后的挤出原料通过主动混炼杆15和从动混炼杆16相啮合进行混炼操作，然后，通过主动挤出杆17和从动挤出杆18相啮合带动挤出原料通过连接块20从挤出模具21挤出，实现对挤出原料的挤出操作。

在其中一个实施例中，第一搅拌板6设置有两组，第一搅拌板6的外形呈螺旋状。

本实施例中，搅拌电机3工作带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动连接杆5一端的第一搅拌板6同步转动，通过螺旋状的第一搅拌板6转动，实现上料料斗1内壁的搅拌操作。

在其中一个实施例中，第二搅拌板7的外形呈锥状，第二搅拌板7设置有两组。

本实施例中，通搅拌轴4转动带动第二搅拌板7转动，将上料料斗1中的挤出原料通过第二搅拌板7转动进入下料板8外壁，避免挤出原料在上料料斗1堆积。

在其中一个实施例中，主动压缩杆12的外形和从动压缩杆14的外形均呈螺旋状，主动压缩杆12和从动压缩杆14相啮合。

本实施例中，主动挤出轴11转动带动主动压缩杆12转动，主动压缩杆12转动通过与从动压缩杆14相啮合带动挤出原料进行压缩，实现挤出原料压缩的控制操作。

在其中一个实施例中，主动混炼杆15的横截面和从动混炼杆16的横截面呈椭圆状，主动混炼杆15和从动混炼杆16相啮合。

本实施例中，压缩后的挤出原料通过主动混炼杆15和从动混炼杆16相啮合进行混炼操作。

在其中一个实施例中，主动挤出杆17的外形和从动挤出杆18的外形均呈螺旋状，主动挤出杆17和从动挤出杆18相啮合。

本实施例中，通过主动挤出杆17和从动挤出杆18相啮合带动挤出原料通过连接块20从挤出模具21挤出。

在其中一个实施例中，挤出框架9设置有三组空间，挤出框架9的三组空间分别为压缩段、混炼段和挤出段。

本实施例中，有利于实现挤出原料进行压缩、混炼和挤出操作。

本实施例的塑料片材机组双螺杆挤出机在使用时，首先，对挤出原料进行搅拌操作，工作人员将挤出原料通过进料口2注入上料料斗1中，搅拌电机3工作带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动连接杆5一端的第一搅拌板6同步转动，通过螺旋状的第一搅拌板6转动，实现上料料斗1内壁的搅拌操作，与此同时，搅拌轴4转动带动第二搅拌板7转动，将上料料斗1中的挤出原料通过第二搅拌板7转动进入下料板8外壁，将搅拌轴4转动带动螺旋状的下料板8转动，对挤出原料进行预压缩下料操作。

最后，工作电机10工作带动主动挤出轴11转动，主动挤出轴11转动带动主动压缩杆12转动，主动压缩杆12转动通过与从动压缩杆14相啮合带动挤出原料进行压缩，压缩后的挤出原料通过主动混炼杆15和从动混炼杆16相啮合进行混炼操作，然后，通过主动挤出杆17和从动挤出杆18相啮合带动挤出原料通过连接块20从挤出模具21挤出，实现对挤出原料的挤出操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料片材机组双螺杆挤出机，包括上料料斗（1），其特征在于：所述上料料斗（1）的顶端开设有进料口（2），所述进料口（2）的一侧位于上料料斗（1）的顶端固定连接有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）输出端安装有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的外壁固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的一端固定连接有第一搅拌板（6），所述连接杆（5）的外壁位于第一搅拌板（6）的下方设置有第二搅拌板（7），所述第二搅拌板（7）的下方位于搅拌轴（4）的外壁设置有下料板（8）。

2.根据权利要求1所述的塑料片材机组双螺杆挤出机，其特征在于：所述上料料斗（1）的底端固定连接有挤出框架（9），所述挤出框架（9）的外壁固定连接有工作电机（10），所述工作电机（10）的输出端安装有主动挤出轴（11），所述主动挤出轴（11）的外壁设置有主动压缩杆（12），所述主动压缩杆（12）的外壁设置有与挤出框架（9）内壁旋接的从动挤出轴（13），所述从动挤出轴（13）与主动压缩杆（12）的连接部位设置有从动压缩杆（14），所述主动压缩杆（12）的一端固定连接有主动混炼杆（15），所述主动混炼杆（15）与从动挤出轴（13）的连接部位设置有从动混炼杆（16），所述主动混炼杆（15）的一端固定连接有主动挤出杆（17），所述主动挤出杆（17）与主动挤出轴（11）的连接部位设置有从动挤出杆（18），所述挤出框架（9）的内壁设置有加热管（19），所述挤出框架（9）的输出端安装有连接块（20），所述连接块（20），所述连接块（20）的外壁安装有挤出模具（21）。

3.根据权利要求1所述的塑料片材机组双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一搅拌板（6）设置有两组，所述第一搅拌板（6）的外形呈螺旋状。

4.根据权利要求1所述的塑料片材机组双螺杆挤出机，其特征在于：所述第二搅拌板（7）的外形呈锥状，所述第二搅拌板（7）设置有两组。

5.根据权利要求2所述的塑料片材机组双螺杆挤出机，其特征在于：所述主动压缩杆（12）的外形和从动压缩杆（14）的外形均呈螺旋状，所述主动压缩杆（12）和从动压缩杆（14）相啮合。

6.根据权利要求2所述的塑料片材机组双螺杆挤出机，其特征在于：所述主动混炼杆（15）的横截面和从动混炼杆（16）的横截面呈椭圆状，所述主动混炼杆（15）和从动混炼杆（16）相啮合。

7.根据权利要求2所述的塑料片材机组双螺杆挤出机，其特征在于：所述主动挤出杆（17）的外形和从动挤出杆（18）的外形均呈螺旋状，所述主动挤出杆（17）和从动挤出杆（18）相啮合。

8.根据权利要求2所述的塑料片材机组双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出框架（9）设置有三组空间，所述挤出框架（9）的三组空间分别为压缩段、混炼段和挤出段。