CN110900891A - 一种塑料管件加工回收处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料管件加工回收处理装置，包括机体外壳，所述机体外壳的内壁一侧水平固定有固定板，且固定板的上端一侧固定有安装部件，所述安装部件的外壁一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，第一转轴贯穿安装部件向外延伸端的外壁转动套接有主转动杆，所述主转动杆远离第一转轴的一端转动连接有第一连接杆，且第一连接杆远离主转动杆的一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端与固定板的端部转动连接。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，能够对体积较大的塑料管件进行预破碎，方便后序粉碎回收，同时对滤网进行疏通，提高回收效率，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种塑料管件加工回收处理装置
技术领域
本发明涉及塑料回收处理技术领域，尤其涉及一种塑料管件加工回收处理装置。
背景技术
塑料是具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。狭义的塑料定义是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料。
在塑料管件的生产加工过程中，往往会产生大量的边角料，这些边角料无法满足生产需求条件，如果进行丢弃，会对环境造成破坏，且浪费了大量的资源。因此，需要通过回收装置对其进行粉碎回收处理，而现有的回收处理装置在粉碎时，不能对体积较大的塑料管件进行粉碎，且效率不高。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种塑料管件加工回收处理装置，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种塑料管件加工回收处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料管件加工回收处理装置，包括机体外壳，所述机体外壳的内壁一侧水平固定有固定板，且固定板的上端一侧固定有安装部件，所述安装部件的外壁一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，第一转轴贯穿安装部件向外延伸端的外壁转动套接有主转动杆，所述主转动杆远离第一转轴的一端转动连接有第一连接杆，且第一连接杆远离主转动杆的一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端与固定板的端部转动连接，所述第二连接杆的外壁一侧设置有第一挤压钢板，所述机体外壳上端内壁的一侧设置有第二挤压钢板，所述机体外壳内水平设有主旋转轴，主旋转轴的周向侧壁均匀分布有若干组粉碎刀片，且主旋转轴的一端水平连接有第二转轴，第二转轴贯穿机体外壳的侧壁向外延伸端设有第二驱动电机，所述主旋转轴的另一端水平连接有连接轴，且连接轴贯穿机体外壳的侧壁向外延伸端的外壁固定套接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁套接有传动皮带，且传动皮带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的内壁水平插接有第二联动轴，且第二联动轴的端部连接有U型轴，所述U型轴远离第二联动轴的一端固定连接有第一联动轴，所述U型轴的外壁转动套接有活动杆，所述活动杆的一端转动连接有连接件，且连接件的上端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端水平连接有活动连杆，且活动连杆的上端均匀分布有若干个尖刺块，所述机体外壳的两侧壁之间且位于活动连杆的上方设有滤网，所述机体外壳的底部连通有下料口。
优选地，所述活动连杆的两端分别设有限位杆，且限位杆向机体外壳的侧壁延伸，所述机体外壳的侧壁设有与限位杆对应的限位滑槽，所述限位滑槽内垂直设有固定杆，且固定杆贯穿限位杆，所述固定杆的外壁套接有弹簧，弹簧的两端分别与限位滑槽的顶壁和限位杆的上端面连接。
优选地，所述第一联动轴向机体外壳的侧壁延伸，且机体外壳的侧壁设有与第一联动轴对应的联动槽，所述第一联动轴与联动槽连接处的外壁套接有轴承。
优选地，所述滤网的滤孔孔径大于尖刺块的直径。
优选地，所述机体外壳内底部的两侧对称设有斜块。
优选地，所述下料口的底部设有阀门。
优选地，所述第一挤压钢板的外壁均匀分布有若干个粉碎锯齿。
优选地，所述第二挤压钢板的外壁均匀分布有若干个锯齿槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、第一挤压钢板挤压第二挤压钢板，从而对较大的塑料管件进行破碎，且由于粉碎锯齿和锯齿槽相互配合，有助于体积较大的塑料管件的挤压破碎；
2、破碎后的塑料管件再经粉碎刀片的粉碎后，形成较小的颗粒状，并经过滤网向下排出，而颗粒较大的物料继续粉碎；
3、活动杆通过连接件带动支撑杆上下往复运动，并实现尖刺块对滤网进行疏通，避免物料颗粒对滤网，提高破碎回收效率。
综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，能够对体积较大的塑料管件进行预破碎，方便后序粉碎回收，同时对滤网进行疏通，提高回收效率，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1结构示意图；
图2为本发明实施例2结构示意图；
图3为本发明A结构放大示意图；
图4为本发明B结构放大示意图。
图中：机体外壳1、固定板2、安装部件3、主转动杆4、第一连接杆5、第二连接杆6、第一挤压钢板7、第二挤压钢板8、主旋转轴9、第二驱动电机10、连接轴11、粉碎刀片12、第一传动轮13、传动皮带14、第二传动轮15、滤网16、活动连杆17、尖刺块18、限位杆19、限位滑槽20、固定杆21、弹簧22、支撑杆23、连接件24、活动杆25、U型轴26、第一联动轴27、第二联动轴28、轴承29、斜块30、下料口31、阀门32、粉碎锯齿33、锯齿槽34。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1，图3-4，一种塑料管件加工回收处理装置，包括机体外壳1，机体外壳1的内壁一侧水平固定有固定板2，且固定板2的上端一侧固定有安装部件3，安装部件3的外壁一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，第一转轴贯穿安装部件3向外延伸端的外壁转动套接有主转动杆4，主转动杆4远离第一转轴的一端转动连接有第一连接杆5，且第一连接杆5远离主转动杆4的一端转动连接有第二连接杆6，第二连接杆6远离第一连接杆5的一端与固定板2的端部转动连接，第二连接杆6的外壁一侧设置有第一挤压钢板7，机体外壳1上端内壁的一侧设置有第二挤压钢板8，机体外壳1内水平设有主旋转轴9，主旋转轴9的周向侧壁均匀分布有若干组粉碎刀片12，且主旋转轴9的一端水平连接有第二转轴，第二转轴贯穿机体外壳1的侧壁向外延伸端设有第二驱动电机10，主旋转轴9的另一端水平连接有连接轴11，且连接轴11贯穿机体外壳1的侧壁向外延伸端的外壁固定套接有第一传动轮13，第一传动轮13的外壁套接有传动皮带14，且传动皮带14传动连接有第二传动轮15，第二传动轮15的内壁水平插接有第二联动轴28，且第二联动轴28的端部连接有U型轴26，U型轴26远离第二联动轴28的一端固定连接有第一联动轴27，U型轴26的外壁转动套接有活动杆25，活动杆25的一端转动连接有连接件24，且连接件24的上端转动连接有支撑杆23，支撑杆23的上端水平连接有活动连杆17，且活动连杆17的上端均匀分布有若干个尖刺块18，机体外壳1的两侧壁之间且位于活动连杆17的上方设有滤网16，机体外壳1的底部连通有下料口31。
其中，活动连杆17的两端分别设有限位杆19，且限位杆19向机体外壳1的侧壁延伸，机体外壳1的侧壁设有与限位杆19对应的限位滑槽20，限位滑槽20内垂直设有固定杆21，且固定杆21贯穿限位杆19，固定杆21的外壁套接有弹簧22，弹簧22的两端分别与限位滑槽20的顶壁和限位杆19的上端面连接，限位杆19在固定杆21的外壁上下活动，并起到限位支撑作用。
其中，第一联动轴27向机体外壳1的侧壁延伸，且机体外壳1的侧壁设有与第一联动轴27对应的联动槽，第一联动轴27与联动槽连接处的外壁套接有轴承29，通过设置轴承29减小第一联动轴27与联动槽之间的摩擦力，有助于第一联动轴27的转动。
其中，滤网16的滤孔孔径大于尖刺块18的直径，便于尖刺块18对滤网16进行疏通。
其中，机体外壳1内底部的两侧对称设有斜块30，通过设置斜块30便于物料的下料回收。
其中，下料口31的底部设有阀门32，打开阀门32，便于物料的回收。
工作原理：本发明中，使用时，待回收的塑料管件经过第一挤压钢板7和第二挤压钢板8之间时，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过第一转轴驱动主转动杆4转动，主转动杆4转动时通过第一连接杆5带动第二连接杆6进行往复运动，并带动第一挤压钢板7挤压第二挤压钢板8，从而对较大的塑料管件进行破碎；而破碎后的塑料管件再经粉碎刀片12的粉碎后，形成较小的颗粒状，并经过滤网16向下排出，而颗粒较大的物料继续粉碎，此时连接轴11转动时带动第一传动轮13转动，第一传动轮13通过传动皮带14带动第二传动轮15转动，第二传动轮15带动内壁的第二联动轴28转动，第二联动轴28再带动U型轴26转动，并带动活动杆25做圆周运动，此时活动杆25通过连接件24带动支撑杆23上下往复运动，并实现尖刺块18对滤网16进行疏通，避免物料颗粒对滤网16，提高破碎回收效率。
实施例2
参照图2-4，本实施例与实施例1的区别在于，其中，第一挤压钢板7的外壁均匀分布有若干个粉碎锯齿33，第二挤压钢板8的外壁均匀分布有若干个锯齿槽34，粉碎锯齿33和锯齿槽34相互配合，有助于体积较大的塑料管件的挤压破碎。
其他未描述结构参照实施例1。
工作原理：本发明中，待回收的塑料管件经过第一挤压钢板7和第二挤压钢板8之间时，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过第一转轴驱动主转动杆4转动，主转动杆4转动时通过第一连接杆5带动第二连接杆6进行往复运动，并带动第一挤压钢板7挤压第二挤压钢板8，从而对较大的塑料管件进行破碎；而破碎后的塑料管件再经粉碎刀片12的粉碎后，形成较小的颗粒状，并经过滤网16向下排出，而颗粒较大的物料继续粉碎，此时连接轴11转动时带动第一传动轮13转动，第一传动轮13通过传动皮带14带动第二传动轮15转动，第二传动轮15带动内壁的第二联动轴28转动，第二联动轴28再带动U型轴26转动，并带动活动杆25做圆周运动，此时活动杆25通过连接件24带动支撑杆23上下往复运动，并实现尖刺块18对滤网16进行疏通，避免物料颗粒对滤网16，提高破碎回收效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料管件加工回收处理装置，包括机体外壳(1)，其特征在于：所述机体外壳(1)的内壁一侧水平固定有固定板(2)，且固定板(2)的上端一侧固定有安装部件(3)，所述安装部件(3)的外壁一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，第一转轴贯穿安装部件(3)向外延伸端的外壁转动套接有主转动杆(4)，所述主转动杆(4)远离第一转轴的一端转动连接有第一连接杆(5)，且第一连接杆(5)远离主转动杆(4)的一端转动连接有第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)远离第一连接杆(5)的一端与固定板(2)的端部转动连接，所述第二连接杆(6)的外壁一侧设置有第一挤压钢板(7)，所述机体外壳(1)上端内壁的一侧设置有第二挤压钢板(8)，所述机体外壳(1)内水平设有主旋转轴(9)，主旋转轴(9)的周向侧壁均匀分布有若干组粉碎刀片(12)，且主旋转轴(9)的一端水平连接有第二转轴，第二转轴贯穿机体外壳(1)的侧壁向外延伸端设有第二驱动电机(10)，所述主旋转轴(9)的另一端水平连接有连接轴(11)，且连接轴(11)贯穿机体外壳(1)的侧壁向外延伸端的外壁固定套接有第一传动轮(13)，所述第一传动轮(13)的外壁套接有传动皮带(14)，且传动皮带(14)传动连接有第二传动轮(15)，所述第二传动轮(15)的内壁水平插接有第二联动轴(28)，且第二联动轴(28)的端部连接有U型轴(26)，所述U型轴(26)远离第二联动轴(28)的一端固定连接有第一联动轴(27)，所述U型轴(26)的外壁转动套接有活动杆(25)，所述活动杆(25)的一端转动连接有连接件(24)，且连接件(24)的上端转动连接有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的上端水平连接有活动连杆(17)，且活动连杆(17)的上端均匀分布有若干个尖刺块(18)，所述机体外壳(1)的两侧壁之间且位于活动连杆(17)的上方设有滤网(16)，所述机体外壳(1)的底部连通有下料口(31)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管件加工回收处理装置，其特征在于：所述活动连杆(17)的两端分别设有限位杆(19)，且限位杆(19)向机体外壳(1)的侧壁延伸，所述机体外壳(1)的侧壁设有与限位杆(19)对应的限位滑槽(20)，所述限位滑槽(20)内垂直设有固定杆(21)，且固定杆(21)贯穿限位杆(19)，所述固定杆(21)的外壁套接有弹簧(22)，弹簧(22)的两端分别与限位滑槽(20)的顶壁和限位杆(19)的上端面连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管件加工回收处理装置，其特征在于：所述第一联动轴(27)向机体外壳(1)的侧壁延伸，且机体外壳(1)的侧壁设有与第一联动轴(27)对应的联动槽，所述第一联动轴(27)与联动槽连接处的外壁套接有轴承(29)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管件加工回收处理装置，其特征在于：所述滤网(16)的滤孔孔径大于尖刺块(18)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管件加工回收处理装置，其特征在于：所述机体外壳(1)内底部的两侧对称设有斜块(30)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管件加工回收处理装置，其特征在于：所述下料口(31)的底部设有阀门(32)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料管件加工回收处理装置，其特征在于：所述第一挤压钢板(7)的外壁均匀分布有若干个粉碎锯齿(33)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料管件加工回收处理装置，其特征在于：所述第二挤压钢板(8)的外壁均匀分布有若干个锯齿槽(34)。
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