CN216808743U - 一种皂粒出粒成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及香皂生产设备技术领域，具体涉及一种皂粒出粒成型装置；包括原料缸、切割组件和挤压组件；挤压组件设置在液压缸上；切割组件包括旋转驱动电机、筛板、旋转杆和刀片，旋转驱动电机与原料缸固定连接，并位于原料缸的一侧，旋转杆与旋转驱动电机的输出端连接，并位于旋转驱动电机靠近原料缸的一侧，旋转杆贯穿原料缸且位于原料缸内部，刀片与旋转杆固定连接，并位于旋转杆远离旋转驱动电机的一侧，筛板与刀片转动连接，并位于刀片远离旋转杆的一侧，通过所述旋转驱动电机的做功，使旋转杆带动刀片进行旋转，由于刀片在液压缸内部，所以在原料挤出液压缸时就已经切割好了，不用等原料挤出后再进行切割。

Description

一种皂粒出粒成型装置

技术领域

本实用新型涉及香皂生产设备技术领域，尤其涉及一种皂粒出粒成型装置。

背景技术

现有的皂粒成型装置都是在原料挤出成条状后再进行切割，在原料等待切割的过程中有可能凝固成型，变得不易切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皂粒出粒成型装置，旨在解决现有技术中的原料在等待切割的过程中可能凝固，变得不易切割的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种皂粒出粒成型装置，包括原料缸、切割组件和挤压组件；所述挤压组件设置在所述原料缸上；所述切割组件包括旋转驱动电机、筛板、旋转杆和刀片，所述旋转驱动电机与所述原料缸固定连接，并位于所述原料缸的一侧，所述旋转杆的一端与所述旋转驱动电机的输出端连接，并位于所述旋转驱动电机靠近所述原料缸的一侧，所述旋转杆的另一端贯穿所述原料缸并伸入所述原料缸内部，所述刀片与所述旋转杆固定连接，并位于所述旋转杆远离所述旋转驱动电机的一侧，所述筛板与所述刀片转动连接，并位于所述刀片远离所述旋转杆的一侧。

所述刀片24为形状为半圆，所述筛板22上具有圆形孔洞，所述旋转驱动电机21的输出端与所述旋转杆23焊接固定，所述旋转杆23与所述刀片24焊接固定，所述刀片24与所述筛片转动连接，所述刀片24被所述旋转驱动电机21驱动进行旋转，所以当原料受到所述挤压组件3的挤压从筛板22挤出的时候，被刀片24遮挡住的部分不出料，没有遮挡的部分可以出料，通过所述刀片24在所述原料缸1内部靠近所述筛板旋转切割，使原料在被挤出所述原料缸1的时候就已经是颗粒状了，不需要再进行切割，避免了原料挤出后凝固成型不易切割的情况。

所述挤压组件包括液压缸和挤压板，所述液压缸与所述原料缸固定连接，并位于所述原料缸靠近所述旋转驱动电机的一侧；所述挤压板与所述液压缸的输出端连接。

所述原料缸具有出料口，所述出料口贯穿所述原料缸，并位于所述原料缸远离所述液压缸的一侧，所述液压缸焊接固定在所述原料缸上，所述液压缸的输出端与所述挤压板焊接固定，通过所述液压缸的做功，使所述挤压板挤压在所述原料缸内部的原料，从而使得原料经过所述筛板再从所述出料口挤出。

所述挤压板上具有孔洞，所述孔洞贯穿所述挤压板，并与所述旋转杆配合。

所述旋转杆穿过所述孔洞与所述刀片焊接固定，从而实现在所述液压缸内部就将原料切割成型，不用挤出后再进行切割。

所述挤压组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述挤压板固定连接，并位于所述挤压板远离所述液压缸的一侧。

所述橡胶垫与所述挤压板粘接固定，并位于所述挤压板远离所述液压缸的一侧，所述橡胶垫直径比所述液压缸的直径大，由于橡胶垫具有弹性，使橡胶垫在被所述挤压板推动的时候将残留在所述液压缸内壁上的原料挤压干净，从而减少了浪费。

所述皂粒出粒成型装置还包括原料缸支架和固定支架，所述原料缸支架与所述原料缸固定连接，并位于所述原料缸支架内部；所述固定支架与所述原料缸支架固定连接，并位于所述原料缸支架远离所述旋转驱动电机的一侧。

所述原料缸支架与所述原料缸焊接固定，所述固定支架与所述原料缸支架焊接固定，从而使得所述液压缸能够固定在地面上。

所述皂粒出粒成型装置还包括收集组件，所述收集组件包括收集平台和收集框，所述收集平台与所述固定支架固定连接，并位于所述固定支架远离所述原料缸支架的一侧；所述收集框与所述收集平台固定连接，并位于所述收集平台靠近所述原料缸支架的一侧。

所述收集框的形状为漏斗形，其开口一侧靠近所述液压缸，所述收集框焊接固定在所述收集平台上，通过所述收集框，使所述原料缸挤压出的原料能够被收集起来，减少了浪费。

所述收集组件还包括导料管，所述导料管与所述收集平台固定连接，并位于所述收集平台远离所述收集框的一侧。

所述导料管的形状为L形，其拐角部分做了倒圆角处理，当切割好的皂粒从液压缸落下时能够有一个缓冲，使得皂粒不会收到撞击变形。

所述原料缸具有进料口，所述进料口位于所述原料缸侧面，并贯穿所述原料缸；所述皂粒出粒成型装置还包括密封盖，所述密封盖与所述原料缸可拆卸连接并位于所述原料缸靠近所述进料口的一侧。

所述进料口设置在所述原料缸侧面，并贯穿所述原料缸，所述密封盖与所述原料缸可拆卸链接，并与所述进料口配合，当需要在原料缸加入原料的时候取下密封盖即可，方便工作人员加入原料。

本实用新型的一种皂粒出粒成型装置，包括原料缸、切割组件和挤压组件；挤压组件设置在液压缸上；切割组件包括旋转驱动电机、筛板、旋转杆和刀片，旋转驱动电机与原料缸固定连接，并位于原料缸的一侧，旋转杆与旋转驱动电机的输出端连接，并位于旋转驱动电机靠近原料缸的一侧，旋转杆贯穿原料缸且位于原料缸内部，刀片与旋转杆固定连接，并位于旋转杆远离旋转驱动电机的一侧，筛板与刀片转动连接，并位于刀片远离旋转杆的一侧，通过所述旋转驱动电机的做功，使旋转杆带动刀片进行旋转，由于刀片在液压缸内部，所以在原料挤出液压缸时就已经切割好了，不用等原料挤出后再进行切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的皂粒出粒成型装置结构示意图。

图2是本实用新型的切割组件和挤压组件的结构示意图。

图3是本实用新型的原料缸进料口和出料口结构示意图。

图4是本实用新型的收集构件结构示意图。

图5是本实用新型的挤压板的结构示意图。

图中：1-原料缸、11-出料口、12-进料口、2-切割组件、21-旋转驱动电机、22-筛板、23-旋转杆、24-刀片、3-挤压组件、31-液压缸、32-挤压板、321-孔洞、33-橡胶垫、4-原料缸支架、5-固定支架、6-收集组件、61-收集平台、62-收集框、63-导料管、7-密封盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种皂粒出粒成型装置，包括原料缸1、切割组件2和挤压组件3；所述挤压组件3设置在所述原料缸31上；所述切割组件2包括旋转驱动电机21、筛板22、旋转杆23和刀片24，所述旋转驱动电机21与所述原料缸1固定连接，并位于所述原料缸1的一侧，所述旋转杆23的一端与所述旋转驱动电机21的输出端连接，并位于所述旋转驱动电机21靠近所述原料缸1的一侧，所述旋转杆23的另一端贯穿所述原料缸1并伸入所述原料缸1内部，所述刀片24与所述旋转杆23固定连接，并位于所述旋转杆23远离所述旋转驱动电机21的一侧，所述筛板22与所述刀片24转动连接，并位于所述刀片24远离所述旋转杆23的一侧。

在本实施方式中，所述刀片24为形状为半圆，所述筛板22上具有圆形孔洞，所述旋转驱动电机21的输出端与所述旋转杆23焊接固定，所述旋转杆23与所述刀片24焊接固定，所述刀片24与所述筛片转动连接，所述刀片24被所述旋转驱动电机21驱动进行旋转，所以当原料受到所述挤压组件3的挤压从筛板22挤出的时候，被刀片24遮挡住的部分不出料，没有遮挡的部分可以出料，通过所述刀片24在所述原料缸1内部靠近所述筛板旋转切割，使原料在被挤出所述原料缸1的时候就已经是颗粒状了，不需要再进行切割，避免了原料挤出后凝固成型不易切割的情况。

请参阅图1和图2，所述挤压组件3包括液压缸31和挤压板32，所述液压缸31与所述原料缸固定连接，并位于所述原料缸1靠近所述旋转驱动电机21的一侧；所述挤压板32与所述液压缸31的输出端连接。

在本实施方式中，所述原料缸1具有出料口11，所述出料口11贯穿所述原料缸1，并位于所述原料缸1远离所述液压缸31的一侧，所述液压缸31焊接固定在所述原料缸1上，所述液压缸31的输出端与所述挤压板32焊接固定，通过所述液压缸31的做功，使所述挤压板32挤压在所述原料缸1内部的原料，从而使得原料经过所述筛板22再从所述出料口11挤出。

请参阅图2和图5，所述挤压板32上具有孔洞321，所述孔洞321贯穿所述挤压板32，并与所述旋转杆23配合。

在本实施方式中，所述旋转杆23穿过所述孔洞321与所述刀片24焊接固定，从而实现在所述液压缸31内部就将原料切割成型，不用挤出后再进行切割。

请参阅图5，所述挤压组件3还包括橡胶垫33，所述橡胶垫33与所述挤压板32固定连接，并位于所述挤压板32远离所述液压缸31的一侧。

在本实施方式中，所述橡胶垫33与所述挤压板32粘接固定，并位于所述挤压板32远离所述液压缸31的一侧，所述橡胶垫33直径比所述液压缸31的直径大，由于橡胶垫33具有弹性，所以橡胶垫33的边缘与所述原料缸1的内壁贴合的很紧实，使橡胶垫33在被所述挤压板32推动的时候将残留在所述液压缸31内壁上的原料挤压干净，从而减少了浪费。

请参阅图1和图4，所述皂粒出粒成型装置还包括原料缸支架4和固定支架5，所述原料缸支架4与所述原料缸1固定连接，并位于所述原料缸支架4内部；所述固定支架5与所述原料缸支架4固定连接，并位于所述原料缸支架4远离所述旋转驱动电机21的一侧。

在本实施方式中，所述原料缸支架4与所述原料缸1焊接固定，所述固定支架5与所述原料缸支架4焊接固定，从而使得所述液压缸31能够固定在地面上。

请参阅图1和图4，所述皂粒出粒成型装置还包括收集组件6，所述收集组件6包括收集平台61和收集框62，所述收集平台61与所述固定支架5固定连接，并位于所述固定支架5远离所述原料缸支架4的一侧；所述收集框62与所述收集平台61固定连接，并位于所述收集平台61靠近所述原料缸支架4的一侧。

在本实施方式中，所述收集框62的形状为漏斗形，其开口一侧靠近所述液压缸31，所述收集框62焊接固定在所述收集平台61上，通过所述收集框62，使所述原料缸1挤压出的原料能够被收集起来，减少了浪费。

请参阅图1和图4，所述收集组件6还包括导料管63，所述导料管63与所述收集平台61固定连接，并位于所述收集平台61远离所述收集框62的一侧。

在本实施方式中，所述导料管63的形状为L形，其拐角部分做了倒圆角处理，当切割好的皂粒从液压缸31落下时能够有一个缓冲，使得皂粒不会收到撞击变形。

请参阅图1至图3，所述原料缸1具有进料口12，所述进料口12位于所述原料缸1侧面，并贯穿所述原料缸1；所述皂粒出粒成型装置还包括密封盖7，所述密封盖7与所述原料缸1可拆卸连接并位于所述原料缸1靠近所述进料口12的一侧。

在本实施方式中，所述进料口12设置在所述原料缸1侧面，并贯穿所述原料缸1，所述密封盖7与所述原料缸1可拆卸链接，并与所述进料口12配合，当需要在原料缸1加入原料的时候取下密封盖7即可，方便工作人员加入原料。

本实用新型的一种皂粒出粒成型装置，包括原料缸1、切割组件2和挤压组件3；挤压组件3设置在液压缸31上；切割组件2包括旋转驱动电机21、筛板22、旋转杆23和刀片24，旋转驱动电机21与原料缸1固定连接，并位于原料缸1的一侧，旋转杆23与旋转驱动电机21的输出端连接，并位于旋转驱动电机21靠近原料缸1的一侧，旋转杆23贯穿原料缸1且位于原料缸1内部，刀片24与旋转杆23固定连接，并位于旋转杆23远离旋转驱动电机21的一侧，筛板22与刀片24转动连接，并位于刀片24远离旋转杆23的一侧，通过所述旋转驱动电机21的做功，使旋转杆23带动刀片24进行旋转，由于刀片24在液压缸31内部，所以在原料挤出液压缸31时就已经切割好了，不用等原料挤出后再进行切割。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种皂粒出粒成型装置，其特征在于，包括原料缸、切割组件和挤压组件；

所述挤压组件设置在所述原料缸上；

所述切割组件包括旋转驱动电机、筛板、旋转杆和刀片，所述旋转驱动电机与所述原料缸固定连接，并位于所述原料缸的一侧，所述旋转杆的一端与所述旋转驱动电机的输出端连接，并位于所述旋转驱动电机靠近所述原料缸的一侧，所述旋转杆的另一端贯穿所述原料缸，并伸入所述原料缸内部，所述刀片与所述旋转杆固定连接，并位于所述旋转杆远离所述旋转驱动电机的一侧，所述筛板与所述刀片转动连接，并位于所述刀片远离所述旋转杆的一侧。

2.如权利要求1所述的皂粒出粒成型装置，其特征在于，

所述挤压组件包括液压缸和挤压板，所述液压缸与所述原料缸固定连接，并位于所述原料缸靠近所述旋转驱动电机的一侧；所述挤压板与所述液压缸的输出端连接。

3.如权利要求2所述的皂粒出粒成型装置，其特征在于，

所述挤压板上具有孔洞，所述孔洞贯穿所述挤压板，并与所述旋转杆配合。

4.如权利要求3所述的皂粒出粒成型装置，其特征在于，

所述挤压组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述挤压板固定连接，并位于所述挤压板远离所述液压缸的一侧。

5.如权利要求1所述的皂粒出粒成型装置，其特征在于，

所述皂粒出粒成型装置还包括原料缸支架和固定支架，所述原料缸支架与所述原料缸固定连接，并位于所述原料缸支架内部；所述固定支架与所述原料缸支架固定连接，并位于所述原料缸支架远离所述旋转驱动电机的一侧。

6.如权利要求5所述的皂粒出粒成型装置，其特征在于，

所述皂粒出粒成型装置还包括收集组件，所述收集组件包括收集平台和收集框，所述收集平台与所述固定支架固定连接，并位于所述固定支架远离所述原料缸支架的一侧；所述收集框与所述收集平台固定连接，并位于所述收集平台靠近所述原料缸支架的一侧。

7.如权利要求6所述的皂粒出粒成型装置，其特征在于，

所述收集组件还包括导料管，所述导料管与所述收集平台固定连接，并位于所述收集平台远离所述收集框的一侧。

8.如权利要求1所述的皂粒出粒成型装置，其特征在于，

所述原料缸具有进料口，所述进料口位于所述原料缸侧面，并贯穿所述原料缸；所述皂粒出粒成型装置还包括密封盖，所述密封盖与所述原料缸可拆卸连接，并位于所述原料缸靠近所述进料口的一侧。

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