CN206325648U - 金属屑粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种金属屑粉碎装置，涉及机械加工领域；金属屑粉碎装置包括机架、安装在机架上的驱动电机、挤压偏心轮、筛网、粉碎切刀和进料斗；筛网呈竖直的筒状，筛网的侧壁上设置有若干均匀分布的狭缝，挤压偏心轮与机架转动连接，挤压偏心轮设置于筛网内，且挤压偏心轮与筛网偏心设置；粉碎切刀包括刀具筒体和若干切割刀具，刀具筒体外套于筛网外，且刀具筒体与机架转动连接，切割刀具沿刀具筒体的周向均匀分布并固定在刀具筒体的内壁上，刀具筒体侧壁的下端设有出料孔，进料斗设置在筛网上方，并且进料斗与机架固定连接；驱动电机可带动挤压偏心轮和粉碎切刀转动。该装置可将金属屑粉碎成均匀的细小的碎粒，并提高粉碎的效率。

Description

金属屑粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种金属屑粉碎装置。

背景技术

机械加工行业，金属屑是不可避免的废弃物，而且量非常大。对于金属屑的处理是机械加工企业所面临的一个重要问题；目前，对铁屑的处理通常是将其将金属屑压块，然后回炉转化成铸铁块。但在金属屑积累的过程中氧化生锈十分严重，因此会导致金属屑塑性减弱，即金属屑变脆，使得金属屑在压块过程中极易被折断，从而不利于金属屑的成型；若不对金属屑进行压块处理，由于金属屑通常为丝网状的或是卷曲的尺寸较长带状，则金属屑将会比较松散，即金属屑将占用较多的空间，从而不利于金属屑的运输和储存。另外在金属屑的回炉熔炼的过程中，若将金属屑加工为粉末状则可加快金属屑的熔化，从而提高金属屑熔炼的效率；且将金属屑粉碎为粉末状，可减小金属屑占用的空间，有利于金属屑的运输。因此有必要研究开发一种金属屑粉碎装置。

公开号为103285983A的中国专利公开了一种铁屑粉碎机，包括底座，设置在底座上的粉碎机机架及外壳，设置在粉碎机机架及外壳上的料斗及电机，电机的输出轴连接有穿过料斗下方的粉碎腔内的主轴， 位于料斗下方的粉碎腔内的主轴上设置有叶轮， 叶轮上通过压紧螺栓固定有切刀。该铁屑粉碎机在工作时，当铁屑从进料斗进入后，随即和切刀接触，由切刀对其进行粉碎，由于此时铁屑未被压实，因此铁屑不易被切刀切断，从而使得该铁屑粉碎机只能对铁屑进行拉扯，而无法将铁屑粉碎成细小的碎粒，即该铁屑粉碎机的粉碎效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉碎效率高、且金属屑经粉碎后可变成细小碎粒的金属屑粉碎装置。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

金属屑粉碎装置包括机架，以及安装在机架上的驱动电机，还包括挤压偏心轮、筛网、粉碎切刀和进料斗；所述筛网呈竖直的筒状，筛网的侧壁上设置有若干均匀分布的狭缝，挤压偏心轮与机架转动连接，挤压偏心轮设置于筛网内，且挤压偏心轮与筛网偏心设置；所述粉碎切刀包括刀具筒体和若干切割刀具，刀具筒体外套于筛网外，且刀具筒体与机架转动连接，切割刀具沿刀具筒体的周向均匀分布并固定在刀具筒体的内壁上，刀具筒体侧壁的下端设有出料孔，所述进料斗设置在筛网上方，并且进料斗与机架固定连接；所述驱动电机可带动挤压偏心轮和粉碎切刀转动。

工作时，驱动电机带动挤压偏心轮和粉碎切刀转动，金属屑通过进料斗进入到筛网与挤压偏心轮之间；由于挤压偏心轮相对于筛网偏心转动，因此挤压偏心轮会将金属屑不断的向筛网的内表面挤压，从而将金属屑压入到狭缝中，当金属屑被从狭缝中挤出时，切割刀具的刀刃从筛网的外周掠过，可将金属屑凸出于筛网外表面的部分切下，以将金属屑逐渐切割成碎粒。切割下的碎粒将掉落到粉碎切刀与筛网之间，随着碎粒的逐渐积累，碎粒将从出料孔排出。

本方案产生的有益效果是：

（一）该装置结合了挤压和切割，挤压可增强金属屑的脆性，使金属屑更易折断，加快金属屑的粉碎效率；且由于设置了若干切割刀具，因此在粉碎切刀连续转动的过程中，可以保证碎粒大小的均匀性，保证粉碎质量，并提高粉碎效率。

（二）该装置结构简单，生产成本低，利于保养和维护。

（三）该装置对金属屑进行粉碎后，有利于金属屑的运输和存储；由于金属屑被粉碎成细小碎粒，可使金属屑能更高效的进行熔炼。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述机架上还设有传动机构，传动机构包括太阳轮、行星轮、行星架、齿圈和传动轴，所述传动轴与机架转动连接，传动轴与驱动电机的输出轴通过连轴器连接，所述太阳轮与传动轴键连接，行星架与机架固定连接，行星轮转动连接在行星架上，齿圈与机架转动连接，且行星轮分别与太阳轮和齿圈啮合；所加压偏心轴轮也与传动轴键连接，所述齿圈和粉碎切刀固定连接。优选方案一中的传动结构为行星轮系结构，在该传动机构中，由于行星架与机架固定，因此齿圈与太阳轮的转动方向相反，且齿圈的转速低于太阳轮的转速，因此可以使金属屑有更充足的时间从狭缝中被挤出；另外齿圈和太阳轮的转动中心相同，而粉碎切刀和挤压偏心轮的转动中心也相同，因此在该装置中采用行星轮系结构作为传动机构，可以使传动机构占用的空间更小。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述传动轴的上端设有送料段，送料段设置在进料斗内，送料段的外周固定有螺旋叶片。在优选方案二中，螺旋叶片将会向下挤压金属屑，使得金属屑能更容易地进入到筛网和挤压偏心轮之间。

优选方案三：作为对基础方案或优选方案一或优选方案二的进一步优化，所述挤压偏心轮的外周设有若干凸齿，凸齿在挤压金属屑的过程中，将会使金属屑受到交变应力，进而使金属屑快速疲劳；同时凸齿向金属屑施加的局部的压力，可以使金属屑更容易进入到狭缝中。

优选方案四：作为对基础方案或优选方案一或优选方案二的进一步优化，所述切割刀具与筛网的外壁相切，从而可使切割的效率更高，且切割刀具在切削金属屑时，切割刀具仅受挤压力，而不受弯矩，从而可避免切割刀具变形，影响粉碎效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、驱动电机2、挤压偏心轮3、凸齿31、狭缝41、筛网4、粉碎切刀5、出料孔51、切割刀具52、传动轴61、太阳轮62、行星轮63、齿圈64、螺旋叶片65、进料斗7。

实施例基本如图1、图2所示：

本实施例的金属屑粉碎装置包括机架1、挤压偏心轮3、筛网4、粉碎切刀5、进料斗7、安装在机架1上下方的驱动电机2和传动机构。筛网4呈竖直的筒状，筛网4的侧壁上开设有若干均匀分布的狭缝41，该狭缝41的截面为V字形，且狭缝41朝向筛网4内侧的宽度为15mm，狭缝41朝向筛网4外侧的宽度为5mm。筛网4的中心设置有传动轴61，传动轴61和机架1转动连接；挤压偏心轮3设置于筛网4内，并与传动轴61键连接，当传动轴61转动，挤压偏心轮3也将相对于筛网4转动；且挤压偏心轮3与筛网4偏心设置，即挤压偏心轮3将在筛网4内偏心转动。粉碎切刀5包括刀具筒体和八个切割刀具52，刀具筒体外套于筛网4外，且刀具筒体与机架1转动连接；切割刀具52卡合在刀具筒体的内壁上，并沿刀具筒体的周向均匀分布，切割刀具52的刀刃与筛网4的外壁相切，刀具筒体侧壁的下端设有出料孔51，以供粉碎后的金属屑排出；而进料斗7焊接在筛网4顶端。

传动机构由太阳轮62、行星轮63、行星架、齿圈64和传动轴61组成，传动轴61的下端与驱动电机2的输出轴通过连轴器连接，太阳轮62与传动轴61键连接，行星架与机架1固定，行星轮63转动连接在行星架上，齿圈64与机架1转动连接，且行星轮63分别与太阳轮62啮合；述齿圈64和粉碎切刀5通过螺栓固定为一体。

传动轴61的上端设有送料段，送料段伸入到进料斗7内，送料段的外周焊接有螺旋叶片65，当传动轴61转动时，螺旋叶片65可将进料斗7中的金属屑带入到筛网4和挤压偏心轮3之间的空间内，从而保证连续进料。

工作时，驱动电机2带动传动轴61转动，同时带动挤压偏心轮3和螺旋叶片65转动，并通过传动机构带动粉碎切刀5转动。由于挤压偏心轮3相对于筛网4偏心转动，因此挤压偏心轮3会将金属屑不断的向筛网4的内表面挤压，从而将金属屑压入到狭缝41中，当金属屑被从狭缝41中挤出时，切割刀具52的刀刃从筛网4的外周掠过，可将金属屑凸出于筛网4外表面的部分切下，以将金属屑逐渐切割成碎粒。切割下的碎粒将掉落到粉碎切刀5与筛网4之间，随着碎粒的逐渐积累，碎粒将从出料孔51排出。另外挤压偏心轮3的外周设有若干凸齿31，凸齿31在挤压金属屑的过程中，将会使金属屑受到交变应力，进而使金属屑快速疲劳；同时凸齿31向金属屑施加的局部的压力，可以使金属屑更容易进入到狭缝41中，以提高粉碎效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种金属屑粉碎装置，包括机架，以及安装在机架上的驱动电机，其特征在于，还包括挤压偏心轮、筛网、粉碎切刀和进料斗；所述筛网呈竖直的筒状，筛网的侧壁上设置有若干均匀分布的狭缝，挤压偏心轮与机架转动连接，挤压偏心轮设置于筛网内，且挤压偏心轮与筛网偏心设置；所述粉碎切刀包括刀具筒体和若干切割刀具，刀具筒体外套于筛网外，且刀具筒体与机架转动连接，切割刀具沿刀具筒体的周向均匀分布并固定在刀具筒体的内壁上，刀具筒体侧壁的下端设有出料孔，所述进料斗设置在筛网上方，并且进料斗与机架固定连接；所述驱动电机可带动挤压偏心轮和粉碎切刀转动。

2.根据权利要求1所述的金属屑粉碎装置，其特征在于，所述机架上还设有传动机构，传动机构包括太阳轮、行星轮、行星架、齿圈和传动轴，所述传动轴与机架转动连接，传动轴与驱动电机的输出轴通过连轴器连接，所述太阳轮与传动轴键连接，行星架与机架固定连接，行星轮转动连接在行星架上，齿圈与机架转动连接，且行星轮分别与太阳轮和齿圈啮合；所加压偏心轴轮也与传动轴键连接，所述齿圈和粉碎切刀固定连接。

3.根据权利要求2所述的金属屑粉碎装置，其特征在于，所述传动轴的上端设有送料段，送料段设置在进料斗内，送料段的外周固定有螺旋叶片。

4.根据权利要求1～3之一所述的金属屑粉碎装置，其特征在于，所述挤压偏心轮的外周设有若干凸齿。

5.根据权利要求1～3之一所述的金属屑粉碎装置，其特征在于，所述切割刀具与筛网的外壁相切。