CN213468114U - 一种大理石生产用废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大理石生产用废料回收装置,涉及废料回收再利用技术领域。本实用新型包括第一外壳,第一外壳的上端螺钉连接有第二电机,第二电机的输出端贯穿第一外壳卡接连接有第二传动轴,第二传动轴的外侧且位于第一外壳的内部焊接连接有第一涡轮片,第二传动轴的周侧焊接连接有破碎刀具,第一外壳的内部且位于第一涡轮片的下端安装有筛网。本实用新型通过破碎刀具和第一涡轮片对大理石碎块进行初步破碎后,再通过粉碎滚筒对大理石碎块进行粉碎,从而大大的提升装置的粉碎效果,通过第二电机带动第二涡轮片旋转将第二外壳内部的原料从出料管匀速排出,从而有效的防止出料时出现堵塞现象。
Description
技术领域
本实用新型属于废料回收再利用技术领域,特别是涉及一种大理石生产用废料回收装置。
背景技术
大理石进行加工的时候需要切割成各种形状的材料,因此会产生很多的不规则且无法再次使用的大理石边角料,这对大理石资源造成了很大的浪费,目前很多大理石加工企业会将大理石边角料进行回收再破碎以进行再次利用,但现有废料回收装置的破碎效果较差,且出料时容易出现堵塞现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大理石生产用废料回收装置,以解决了现有的问题:现有废料回收装置的破碎效果较差。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种大理石生产用废料回收装置,包括第一外壳,所述第一外壳的上端螺钉连接有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿第一外壳卡接连接有第二传动轴,所述第二传动轴的外侧且位于第一外壳的内部焊接连接有第一涡轮片,所述第二传动轴的周侧焊接连接有破碎刀具,所述第一外壳的内部且位于第一涡轮片的下端安装有筛网,所述第一外壳的下端焊接连接有第二外壳,所述第二外壳的一端螺钉连接有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿第二外壳卡接连接有第三传动轴,所述第二外壳的内部且位于第三传动轴的一侧转动连接有第一传动轴,所述第一传动轴和第三传动轴的外侧且位于第二外壳的内部均卡接连接有粉碎滚筒,所述第一传动轴和第三传动轴的外侧且位于第二外壳远离第一电机的一端均卡接连接有从动轮,两所述从动轮的外侧套接连接有皮带。
进一步地,所述第二外壳的下端焊接连接有出料管,所述出料管的下端螺钉连接有第三电机,所述第三电机的输出端贯穿出料管卡接连接有第四传动轴,所述第四传动轴的外侧且位于出料管的内部卡接连接有第二涡轮片。
进一步地,所述第一外壳周侧的下端通过焊接连接有三个支撑杆。
进一步地,所述第一外壳的一端通过焊接连接有进料斗。
进一步地,所述出料管的中间位置安装有密封阀门。
进一步地,所述第二外壳的下端形状为半圆形。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过破碎刀具和第一涡轮片对大理石碎块进行初步破碎后,再通过粉碎滚筒对大理石碎块进行粉碎,从而大大的提升装置的粉碎效果。
2、本实用新型通过第二电机带动第二涡轮片旋转将第二外壳内部的原料从出料管匀速排出,从而有效的防止出料时出现堵塞现象。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种大理石生产用废料回收装置一端的结构示意图;
图2为本实用新型一种大理石生产用废料回收装置另一端的结构示意图;
图3为本实用新型一种大理石生产用废料回收装置的整体剖切结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、第一外壳;2、第二外壳;3、第一电机;4、第二电机;5、进料斗; 6、第一传动轴;7、皮带;8、从动轮;9、支撑杆;10、第二电机;11、出料管;12、密封阀门;13、第二传动轴;14、破碎刀具;15、第一涡轮片;16、筛网;17、第三传动轴;18、粉碎滚筒;19、第四传动轴;20、第二涡轮片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,本实用新型为一种大理石生产用废料回收装置,包括第一外壳1,第一外壳1周侧的下端通过焊接连接有三个支撑杆9,使得第一外壳1的固定更加的牢固,第一外壳1的一端通过焊接连接有进料斗5,使得原料能够更加方便的进入第一外壳1的内部,第一外壳1的上端螺钉连接有第二电机4,第二电机4的输出端贯穿第一外壳1卡接连接有第二传动轴13,第二传动轴13的外侧且位于第一外壳1的内部焊接连接有第一涡轮片15;
第二传动轴13的周侧焊接连接有破碎刀具14,第一外壳1的内部且位于第一涡轮片15的下端安装有筛网16,第一外壳1的下端焊接连接有第二外壳2,第二外壳2的下端形状为半圆形,使得第二外壳2内部的原料会集中在第二外壳2内部的底端,第二外壳2的一端螺钉连接有第一电机3,第一电机3的输出端贯穿第二外壳2卡接连接有第三传动轴17,第二外壳2 的内部且位于第三传动轴17的一侧转动连接有第一传动轴6,第一传动轴 6和第三传动轴17的外侧且位于第二外壳2的内部均卡接连接有粉碎滚筒 18;
第一传动轴6和第三传动轴17的外侧且位于第二外壳2远离第一电机3的一端均卡接连接有从动轮8,两从动轮8的外侧套接连接有皮带7,第二外壳2的下端焊接连接有出料管11,出料管11的中间位置安装有密封阀门12,使得密封阀门12能够有效的密封出料管11出料管11的下端螺钉连接有第三电机10,第三电机10的输出端贯穿出料管11卡接连接有第四传动轴19,第四传动轴19的外侧且位于出料管11的内部卡接连接有第二涡轮片20,使得装置将大理石粉末从出料管11匀速排出,从而有效的防止出料时出现堵塞现象。
本实施例的一个具体应用为:在使用时通过装置导线电性连接的外部电源将装置启动,然后将大理石碎块通过进料斗5送入第一外壳1的内部,第二电机4启动后会通过第二传动轴13带动破碎刀具14和第一涡轮片15 旋转,破碎刀具14旋转时会对大理石碎块进行初步破碎,第一涡轮片15 旋转时会将第一外壳1内部下端的大理石碎块向上提升,破碎后符合规格的大理石碎块会经过筛网16的筛选后落入第二外壳2的内部,第一电机3 启动后会带动第三传动轴17旋转,第三传动轴17旋转时会通过皮带7带动第一传动轴6反方向旋转,第一传动轴6和第三传动轴17旋转时会带动两个粉碎滚筒18一起旋转,粉碎滚筒18旋转时会对落入第二外壳2内部的大理石碎块进行粉碎,从而大大的提升装置的粉碎效果,第三电机10启动后会将通过第四传动轴19带动第二涡轮片20旋转,第二涡轮片20旋转时会将第二外壳2内部的大理石粉末推入出料管11的内部,并将大理石粉末从出料管11匀速排出,从而有效的防止出料时出现堵塞现象。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种大理石生产用废料回收装置,包括第一外壳(1),所述第一外壳(1)的上端螺钉连接有第二电机(4),所述第二电机(4)的输出端贯穿第一外壳(1)卡接连接有第二传动轴(13),其特征在于:
所述第二传动轴(13)的外侧且位于第一外壳(1)的内部焊接连接有第一涡轮片(15),所述第二传动轴(13)的周侧焊接连接有破碎刀具(14);
所述第一外壳(1)的内部且位于第一涡轮片(15)的下端安装有筛网(16),所述第一外壳(1)的下端焊接连接有第二外壳(2),所述第二外壳(2)的一端螺钉连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端贯穿第二外壳(2)卡接连接有第三传动轴(17);
所述第二外壳(2)的内部且位于第三传动轴(17)的一侧转动连接有第一传动轴(6),所述第一传动轴(6)和第三传动轴(17)的外侧且位于第二外壳(2)的内部均卡接连接有粉碎滚筒(18),所述第一传动轴(6)和第三传动轴(17)的外侧且位于第二外壳(2)远离第一电机(3)的一端均卡接连接有从动轮(8),两所述从动轮(8)的外侧套接连接有皮带(7)。
2.根据权利要求1所述的一种大理石生产用废料回收装置,其特征在于,所述第二外壳(2)的下端焊接连接有出料管(11),所述出料管(11)的下端螺钉连接有第三电机(10),所述第三电机(10)的输出端贯穿出料管(11)卡接连接有第四传动轴(19),所述第四传动轴(19)的外侧且位于出料管(11)的内部卡接连接有第二涡轮片(20)。
3.根据权利要求1所述的一种大理石生产用废料回收装置,其特征在于,所述第一外壳(1)周侧的下端通过焊接连接有三个支撑杆(9)。
4.根据权利要求1所述的一种大理石生产用废料回收装置,其特征在于,所述第一外壳(1)的一端通过焊接连接有进料斗(5)。
5.根据权利要求2所述的一种大理石生产用废料回收装置,其特征在于,所述出料管(11)的中间位置安装有密封阀门(12)。
6.根据权利要求1所述的一种大理石生产用废料回收装置,其特征在于,所述第二外壳(2)的下端形状为半圆形。
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CN202020858836.6U CN213468114U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种大理石生产用废料回收装置 |
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CN202020858836.6U CN213468114U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种大理石生产用废料回收装置 |
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CN202020858836.6U Active CN213468114U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种大理石生产用废料回收装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115254366A (zh) * | 2022-07-30 | 2022-11-01 | 湖南德邦生物科技有限公司 | 一种用于甘氨酸锌合成制备的高效研磨设备 |
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- 2020-05-21 CN CN202020858836.6U patent/CN213468114U/zh active Active
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