CN213114089U - 一种纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置，包括装置外壳、粉碎辊、切割刀片和压板，所述装置外壳上螺钉连接有进料框，且装置外壳上焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有粉碎辊，且粉碎辊上焊接有第一圆形齿轮，所述粉碎辊上啮合连接有第一传动带，且第一传动带啮合连接在固定轴上，所述固定轴转动连接在滤网框内，且滤网框螺钉连接在装置外壳内。该纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置设置有粉碎辊，在驱动电机的作用下，结合第一圆形齿轮能够带动两侧的粉碎辊同时向内进行反向转动，此时粉碎辊能够将进料框内输送的废弃纸料进行一级粉碎工作，进而方便后续的打浆工作，增加了装置的使用稳定性。

Description

一种纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体为一种纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置。

背景技术

纸箱包装由于现代发展迅速、各种运输的发展而使用量远远增大，然而在纸箱的生产过程中，需要裁剪、压缩和捆绑，在这个加工过程中，裁剪会产生大块的废料，为了节约成本，保护环境，需要使用回收打浆装置将废弃纸料进行回收打浆，进而方便后续的回收利用工作。

而现在大多数的纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置存在以下几个问题：

一、由于部分废弃纸料体型较大，常规的回收打浆装置在对废弃纸料进行打浆工作时，不能够及时有效的对废弃纸料进行稳定的切割粉碎工作，进而不能够保证后续打浆工作的稳定性；

二、常规的回收打浆装置在对废弃纸料进行打浆工作时，由于部分废弃纸料体型较大，容易在装置的投料口造成堵塞，进而不能够保证后续打浆工作的稳定性。

所以我们提出了一种纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置不能够及时有效的对废弃纸料进行稳定的切割粉碎工作，以及容易在装置的投料口造成堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置，包括装置外壳、粉碎辊、切割刀片和压板，所述装置外壳上螺钉连接有进料框，且装置外壳上焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有粉碎辊，且粉碎辊上焊接有第一圆形齿轮，所述粉碎辊上啮合连接有第一传动带，且第一传动带啮合连接在固定轴上，所述固定轴转动连接在滤网框内，且滤网框螺钉连接在装置外壳内，所述固定轴的尾端焊接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接在蜗杆的顶端，且蜗杆转动连接在滤网框上，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，且蜗轮上轴连接有固定块，所述蜗杆上卡合连接有连接块，且连接块转动连接在衔接板上，所述衔接板上螺钉连接有限位杆，且限位杆卡合连接在装置外壳内，所述衔接板上螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆的顶端螺钉连接在滤网框上，所述连接块上活动连接有搅拌杆，且搅拌杆上焊接有切割刀片，所述粉碎辊上啮合连接有第二传动带，且第二传动带啮合连接在半齿轮的中心轴上，所述半齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮焊接在连接轴上，并且连接轴上焊接有压板。

优选的，所述装置外壳上焊接有限位框，且限位框内焊接有涡卷弹簧，并且涡卷弹簧的顶端焊接在连接轴上，而且连接轴设置在限位框的中心部位。

优选的，所述进料框的宽度小于粉碎辊的宽度，且进料框的底部呈倾斜状，并且进料框设置在两侧粉碎辊的正上方。

优选的，所述固定块呈椭圆形，且固定块的底端面与衔接板的顶端面相贴合，并且衔接板通过限位杆与装置外壳之间构成卡合的滑动连接，而且限位杆对称分布在衔接板的两侧。

优选的，所述搅拌杆设置有2组，且每组搅拌杆设置有2个，并且2个搅拌杆之间为转动连接，而且2组搅拌杆对称分布在连接块的左右两侧。

优选的，所述搅拌杆与连接块之间为铰接，且搅拌杆与切割刀片一一对应，所述压板的总长度小于限位框的内部空间长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置；

(1)该装置设置有粉碎辊，在驱动电机的作用下，结合第一圆形齿轮能够带动两侧的粉碎辊同时向内进行反向转动，此时粉碎辊能够将进料框内输送的废弃纸料进行一级粉碎工作，进而方便后续的打浆工作，增加了装置的使用稳定性；

(2)该装置设置有切割刀片，蜗轮带动固定块进行不规则转动，结合橡胶杆能够带动衔接板下的连接块进行上下往复运动，进而能够带动搅拌杆进行往复收束运动，蜗杆通过带动搅拌杆进行转动，结合切割刀片在对废纸与水进行搅拌的同时能够进行二级粉碎工作，进而能够有效提高打浆速率，有效提高了装置的使用高效性；

(3)该装置设置有压板，半齿轮结合涡卷弹簧能够带动第二圆形齿轮上的连接轴进行左右往复转动，进而能够带动压板进行左右往复转动，能够方便快捷的对进料框内放置的废纸料进行敲打按压工作，推动废纸料进行粉碎工作，进而能够有效防止废纸料在下料过程中发生堵塞，增加了装置的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进料框侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型粉碎辊俯视结构示意图；

图5为本实用新型涡卷弹簧结构示意图；

图6为本实用新型限位杆俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、进料框；3、驱动电机；4、粉碎辊；5、第一圆形齿轮；6、第一传动带；7、固定轴；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、蜗杆；11、滤网框；12、蜗轮；13、固定块；14、衔接板；15、限位杆；16、连接块；17、搅拌杆；18、切割刀片；19、第二传动带；20、半齿轮；21、第二圆形齿轮；22、连接轴；23、压板；24、限位框；25、涡卷弹簧；26、橡胶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置，包括装置外壳1、进料框2、驱动电机3、粉碎辊4、第一圆形齿轮5、第一传动带6、固定轴7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、蜗杆10、滤网框11、蜗轮12、固定块13、衔接板14、限位杆15、连接块16、搅拌杆17、切割刀片18、第二传动带19、半齿轮20、第二圆形齿轮21、连接轴22、压板23、限位框24、涡卷弹簧25和橡胶杆26，装置外壳1上螺钉连接有进料框2，且装置外壳1上焊接有驱动电机3，驱动电机3的输出端转动连接有粉碎辊4，且粉碎辊4上焊接有第一圆形齿轮5，粉碎辊4上啮合连接有第一传动带6，且第一传动带6啮合连接在固定轴7上，固定轴7转动连接在滤网框11内，且滤网框11螺钉连接在装置外壳1内，固定轴7的尾端焊接有第一锥形齿轮8，且第一锥形齿轮8上啮合连接有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9焊接在蜗杆10的顶端，且蜗杆10转动连接在滤网框11上，蜗杆10上啮合连接有蜗轮12，且蜗轮12上轴连接有固定块13，蜗杆10上卡合连接有连接块16，且连接块16转动连接在衔接板14上，衔接板14上螺钉连接有限位杆15，且限位杆15卡合连接在装置外壳1内，衔接板14上螺钉连接有橡胶杆26，且橡胶杆26的顶端螺钉连接在滤网框11上，连接块16上活动连接有搅拌杆17，且搅拌杆17上焊接有切割刀片18，粉碎辊4上啮合连接有第二传动带19，且第二传动带19啮合连接在半齿轮20的中心轴上，半齿轮20上啮合连接有第二圆形齿轮21，且第二圆形齿轮21焊接在连接轴22上，并且连接轴22上焊接有压板23。

装置外壳1上焊接有限位框24，且限位框24内焊接有涡卷弹簧25，并且涡卷弹簧25的顶端焊接在连接轴22上，而且连接轴22设置在限位框24的中心部位，可以保证涡卷弹簧25在限位框24内工作效果的稳定。

进料框2的宽度小于粉碎辊4的宽度，且进料框2的底部呈倾斜状，并且进料框2设置在两侧粉碎辊4的正上方，可以有效避免进料框2对于粉碎辊4的不良影响。

固定块13呈椭圆形，且固定块13的底端面与衔接板14的顶端面相贴合，并且衔接板14通过限位杆15与装置外壳1之间构成卡合的滑动连接，而且限位杆15对称分布在衔接板14的两侧，可以方便控制衔接板14在装置外壳1内进行稳定的上下运动。

搅拌杆17设置有2组，且每组搅拌杆17设置有2个，并且2个搅拌杆17之间为转动连接，而且2组搅拌杆17对称分布在连接块16的左右两侧，可以保证搅拌杆17搅拌工作的稳定。

搅拌杆17与连接块16之间为铰接，且搅拌杆17与切割刀片18一一对应，压板23的总长度小于限位框24的内部空间长度，可以保证搅拌杆17与连接块16之间连接状态的稳定，进而能够保证后续搅拌杆17工作效果的稳定。

工作原理：在使用该纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图4，首先将需要进行回收打浆的废纸料放置在进料框2内，随后在装置外壳1内放置一定量的水，在驱动电机3的作用下，结合第一圆形齿轮5能够带动两侧的粉碎辊4同时向内进行反向转动，此时粉碎辊4能够将进料框2内输送的废弃纸料进行一级粉碎工作；

在粉碎辊4转动的同时，结合图1-图6，第一传动带6通过固定轴7上的第一锥形齿轮8能够带动第二锥形齿轮9进行转动，进而能够带动蜗杆10进行转动，此时在滤网框11的作用下能够对第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9进行防护工作，此时蜗轮12能够带动固定块13进行不规则转动，在固定块13的转动作用下，能够对衔接板14进行推动，结合橡胶杆26能够带动衔接板14下的连接块16在蜗杆10上进行上下往复运动，进而能够带动搅拌杆17进行往复收束运动，能够有效提高打浆速率，蜗杆10能够带动搅拌杆17进行稳定的搅拌工作，结合切割刀片18在对废纸与水进行搅拌的同时能够进行二级粉碎工作；

且在粉碎辊4转动的同时，结合图1-图6，第二传动带19通过半齿轮20能够间歇性带动第二圆形齿轮21进行转动，结合限位框24内的涡卷弹簧25能够带动第二圆形齿轮21上的连接轴22进行左右往复转动，进而能够带动压板23进行左右往复转动，能够方便快捷的对进料框2内放置的废纸料进行敲打按压工作，推动废纸料进行粉碎工作，进而能够有效防止废纸料在下料过程中发生堵塞，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机3、粉碎辊4、切割刀片18、涡卷弹簧25和橡胶杆26，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置，包括装置外壳(1)、粉碎辊(4)、切割刀片(18)和压板(23)，其特征在于：所述装置外壳(1)上螺钉连接有进料框(2)，且装置外壳(1)上焊接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端转动连接有粉碎辊(4)，且粉碎辊(4)上焊接有第一圆形齿轮(5)，所述粉碎辊(4)上啮合连接有第一传动带(6)，且第一传动带(6)啮合连接在固定轴(7)上，所述固定轴(7)转动连接在滤网框(11)内，且滤网框(11)螺钉连接在装置外壳(1)内，所述固定轴(7)的尾端焊接有第一锥形齿轮(8)，且第一锥形齿轮(8)上啮合连接有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)焊接在蜗杆(10)的顶端，且蜗杆(10)转动连接在滤网框(11)上，所述蜗杆(10)上啮合连接有蜗轮(12)，且蜗轮(12)上轴连接有固定块(13)，所述蜗杆(10)上卡合连接有连接块(16)，且连接块(16)转动连接在衔接板(14)上，所述衔接板(14)上螺钉连接有限位杆(15)，且限位杆(15)卡合连接在装置外壳(1)内，所述衔接板(14)上螺钉连接有橡胶杆(26)，且橡胶杆(26)的顶端螺钉连接在滤网框(11)上，所述连接块(16)上活动连接有搅拌杆(17)，且搅拌杆(17)上焊接有切割刀片(18)，所述粉碎辊(4)上啮合连接有第二传动带(19)，且第二传动带(19)啮合连接在半齿轮(20)的中心轴上，所述半齿轮(20)上啮合连接有第二圆形齿轮(21)，且第二圆形齿轮(21)焊接在连接轴(22)上，并且连接轴(22)上焊接有压板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接有限位框(24)，且限位框(24)内焊接有涡卷弹簧(25)，并且涡卷弹簧(25)的顶端焊接在连接轴(22)上，而且连接轴(22)设置在限位框(24)的中心部位。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置，其特征在于：所述进料框(2)的宽度小于粉碎辊(4)的宽度，且进料框(2)的底部呈倾斜状，并且进料框(2)设置在两侧粉碎辊(4)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置，其特征在于：所述固定块(13)呈椭圆形，且固定块(13)的底端面与衔接板(14)的顶端面相贴合，并且衔接板(14)通过限位杆(15)与装置外壳(1)之间构成卡合的滑动连接，而且限位杆(15)对称分布在衔接板(14)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置，其特征在于：所述搅拌杆(17)设置有2组，且每组搅拌杆(17)设置有2个，并且2个搅拌杆(17)之间为转动连接，而且2组搅拌杆(17)对称分布在连接块(16)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用废弃纸料回收打浆装置，其特征在于：所述搅拌杆(17)与连接块(16)之间为铰接，且搅拌杆(17)与切割刀片(18)一一对应，所述压板(23)的总长度小于限位框(24)的内部空间长度。

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