CN201157782Y - 辊齿式电池破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种辊齿式电池破碎机，具体说涉及一种用于废旧干电池回收的电池破碎机，它由主动辊、从动辊、进料漏斗、出料漏斗和驱动装置等组成，辊上设有辊齿和齿槽，主动辊通过联轴器与减速机相连，继而和电动机相连。主动辊在电动机的牵引力作用下与被动辊发生相对转动，从而达到破碎电池的效果。辊齿式电池破碎机的特点是构造简单、寿命长、生产效率高、成本低，产品过度粉碎程度小，且工作可靠、维修方便、有利于回收废旧电池和环境保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池破碎机，具体说涉及一种用于废旧干电池回收的辊齿式破碎机。
背景技术
废旧干电池对环境的污染很严重，它的回收一直是一个焦点问题。回收时需要对废旧干电池进行破碎处理，即将电池破碎为粉状和小颗粒状。由于干电池中包括锌皮、中心碳棒、正负极之间的化学反应废料等材料，并且生产率要求高，因此，废旧干电池破碎机必须具有生产效率高、破碎能力强，成品料细密、粒径小，工作部分耐磨性好等特点。
目前在工程上使用的废旧干电池破碎机一般有：辊式破碎机或锤式破碎机，这些破碎机存在着各自的缺点，总体上生产效率低，破碎能力小，结构复杂，无法使废旧干电池破碎完全。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作简单、寿命长、生产效率高、低成本的一种辊齿式电池破碎机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
本实用新型一种辊齿式电池破碎机，它由主动辊1、从动辊2、上箱盖6、进料漏斗7、出料漏斗8、剔除器5、电动机9、减速机10、联轴器11、联轴器12、支架13等组成，所述主动辊1与从动辊2位于支架13的上方、上箱盖6的下方，所述主动辊1与从动辊2表面上均设有交错排列的若干辊齿3、齿槽4，且主动辊1与从动辊2处于辊齿相交错状态；所述进料漏斗7位于上箱盖6上部的中间部位；在主动辊1和从动辊2的下方分别设有带弹力装置的剔除器5，剔除器沿轴向分布，并分别与主动辊1和从动辊2外齿相对的位置相切，剔除器5固定于支架13上；所述出料漏斗8通过焊接与箱体下方连接，并位于剔除器5的下方；所述主动辊1的轴与联轴器12连接、减速机10、联轴器11、电动机9依次连接。
所述两辊辊齿相交错缝隙宽度≤5mm，辊齿间距L≤26mm，辊齿深H为：18mm≤H≤32mm。
所述辊齿外沿开有齿槽4，齿槽间距a为：28mm≤a≤35mm，齿槽顶宽b为：5mm≤b≤15mm，齿槽深c为：5mm≤c≤10mm。
所述剔除器5沿轴向分布，每辊齿间设一根剔除棒，剔除棒尖端做斜面由弹簧支撑保证与辊相切，并与两侧辊齿间缝隙宽度≤3mm。用于剔除破损后卡在辊齿间的废电池。破碎机不仅有剪切力的作用还有挤压力的作用，剪切力将外包锌皮剪开断裂，在挤压力的作用下，碳棒断裂破碎。
所述进料漏斗7前壁与垂直方向呈20°～25°，侧壁与垂直方向呈13°～17°。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果为：构造简单、寿命长、生产效率高、成本低，产品过度粉碎程度小，且工作可靠、维修方便、有利于回收废旧电池和环境保护。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图2中本实用新型两辊的F向视图。
图4为本实用新型辊齿的示意图。
图5为图3的E向视图。
图6为本实用新型齿槽的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步的描述。
如图1、图2、图3所示，图1为本实用新型的工作原理图，图2为本实用新型的结构示意图，图3为附图2中本实用新型两辊的F向视图。本实用新型一种辊齿式电池破碎机，它由主动辊1、从动辊2、上箱盖6、进料漏斗7、出料漏斗8、剔除器5、电动机9、减速机10、联轴器11、联轴器12、支架13等组成，所述主动辊1与从动辊2位于支架13的上方、上箱盖6的下方，所述主动辊1与从动辊2表面上分别设有交错排列的若干辊齿3、齿槽4，且主动辊1与从动辊2处于辊齿相交错状态；所述进料漏斗7位于上箱盖6上部的中间部位；在主动辊1和从动辊2的下方分别设有带弹力装置的剔除器5，剔除器沿轴向分布，并分别与主动辊1和从动辊2外齿相对的位置相切，剔除器5固定于支架13上；所述出料漏斗8过焊接与箱体下方连接，并位于剔除器5的下方；所述主动辊1的轴与联轴器12连接、减速机10、联轴器11、电动机9依次连接。
如图4、图5、图6所示，图4为本实用新型辊齿的示意图，图5为附图3的E向视图，图6为本实用新型齿槽的示意图。所述两辊辊齿相交错缝隙宽度≤5mm，辊齿间距L≤26mm，辊齿深H为：18mm≤H≤32mm；
所述辊齿外沿开有齿槽(4)，齿槽间距a为：28mm≤a≤35mm，齿槽顶宽b为：5mm≤b≤15mm，齿槽深c为：5mm≤c≤10mm。
所述剔除器(5)沿轴向分布，每辊齿间设一根剔除棒，剔除棒尖端做斜面由弹簧支撑保证与辊相切，并与两侧辊齿间缝隙≤3mm。
所述进料漏斗7前壁与垂直方向呈20°～25°，侧壁与垂直方向呈13°～17°
本实用新型的工作过程：启动电源，废电池经位于两辊间上方的进料漏斗7进入辊齿式电池破碎机，废电池被位于辊齿上的齿槽4咬合，主动辊1带动从动辊2发生相对转动，废电池在通过两辊间交错的辊齿3过程中，被辊齿边缘剪切破碎，落入出料漏斗8破碎完成。破碎后，部分废电池碎块卡在辊齿间，由位于两辊下方与两辊相切分布在辊齿间的剔除器5剔除后落入出料漏斗8，废电池的破碎完成。本实用新型主动辊转速≤58rpm，主机理论切向≥2500N。动力由三相异步电机提供，经减速机、联轴器等部件传递给主动辊。
本实用新型更适用于1～7号废电池的破碎，当然也不排除其它实施例的变换，如在实际中可根据电池的大小，重新设定辊齿的尺寸即可达到要求。
Claims (5)
1、一种辊齿式电池破碎机，其特征是，它由主动辊(1)、从动辊(2)、上箱盖(6)、进料漏斗(7)、出料漏斗(8)、剔除器(5)、电动机(9)、减速机(10)、联轴器(11)、联轴器(12)、支架(13)等组成，所述主动辊(1)与从动辊(2)位于支架(13)的上方、上箱盖(6)的下方，所述主动辊(1)与从动辊(2)表面上分别设有交错排列的若干辊齿(3)、齿槽(4)，且主动辊(1)与从动辊(2)处于辊齿相交错状态；所述进料漏斗(7)位于上箱盖(6)上部的中间部位；在主动辊(1)和从动辊(2)的下方分别设有带弹力装置的剔除器(5)，剔除器沿轴向分布，并分别与主动辊(1)和从动辊(2)外齿相对的位置相切，剔除器(5)固定于支架(13)上；所述出料漏斗(8)通过焊接与箱体下方连接，并位于剔除器(5)的下方；所述主动辊(1)的轴与联轴器(12)、减速机(10)、联轴器(11)、电动机(9)依次连接。
2、如权利要求1所述的辊齿式电池破碎机，其特征是，所述两辊辊齿相交错缝隙宽度≤5mm，辊齿间距L≤26mm，辊齿深H为：18mm≤H≤32mm。
3、如权利要求1所述的辊齿式电池破碎机，其特征是，所述辊齿外沿开有齿槽(4)，齿槽间距a为：28mm≤a≤35mm，齿槽顶宽b为：5mm≤b≤15mm，齿槽深c为：5mm≤c≤10mm。
4、如权利要求1所述的辊齿式电池破碎机，其特征是，所述剔除器(5)沿轴向分布，每辊齿间设一根剔除棒，剔除棒尖端做斜面由弹簧支撑保证与辊相切，并与两侧辊齿间缝隙≤3mm。
5、如权利要求1所述的辊齿式电池破碎机，其特征是，所述进料漏斗(7)前壁与垂直方向呈20°～25°，侧壁与垂直方向呈13°～17°。
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