CN210585154U - 一种耐火材料的高效破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料的高效破碎装置，包括箱体、收集箱、固定盘和抽料泵，所述箱体的上端正中间安装有进料口，且进料口的下方固定连接有分料管，所述分料管的下方设置有分料槽，所述破碎辊的内部贯穿连接有连接轴，所述破碎辊的正下方设置有第一横板，所述收集箱位于箱体的右侧，所述第一横板和第二横板的左端分别与连接架的上下两端固定连接，所述连接架的左端焊接连接有传动杆，所述固定盘位于箱体的下端内部，所述固定盘和连接罩的内部均开设有出料孔，所述抽料泵位于箱体的上端右侧。该耐火材料的高效破碎装置，工作效率高，且不会造成筛分网的堵塞，并且能够均匀进行出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料相关技术领域，具体为一种耐火材料的高效破碎装置。
背景技术
耐火材料建筑、化工行业中常用的一种材料，在耐火材料生产过程中，需要对耐火材料的原料进行破碎处理，以使得耐火材料的粒径满足生产加工的需求，依次需要一种破碎装置来对耐火材料进行破碎处理。
但是当今市场上现有的耐火材料破碎装置往往破碎的效率较低，且一般的耐火材料破碎装置容易造成筛分网的堵塞，并且普通的耐火材料破碎装置不能够均匀进行出料，因此，我们提出一种耐火材料的高效破碎装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐火材料的高效破碎装置，以解决上述背景技术中提出的大多数耐火材料破碎装置破碎的效率较低，且容易造成筛分网的堵塞，并且不能够均匀进行出料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料的高效破碎装置，包括箱体、收集箱、固定盘和抽料泵，所述箱体的上端正中间安装有进料口，且进料口的下方固定连接有分料管，所述分料管的下方设置有分料槽，且分料槽的下方安装有破碎辊，所述破碎辊的内部贯穿连接有连接轴，且连接轴的后端焊接连接有第一齿轮，所述破碎辊的正下方设置有第一横板，且第一横板的正下方安装有第二横板，所述收集箱位于箱体的右侧，且收集箱正对第一横板和第二横板的右端设置，并且收集箱的左侧表面呈镂空状结构，所述第一横板和第二横板的左端分别与连接架的上下两端固定连接，且连接架在箱体上为滑动结构，所述连接架的左端焊接连接有传动杆，且传动杆位于连接槽的内部，所述连接槽开设在固定筒的外表面，且固定筒的内部安装有竖杆，所述固定盘位于箱体的下端内部，且箱体的下端外侧设置有连接罩，所述固定盘和连接罩的内部均开设有出料孔，且连接罩的右端与第二齿轮啮合连接，所述抽料泵位于箱体的上端右侧。
优选的，所述分料管的下端呈三通结构，且分料管的下端分别与分料槽的凹凸状结构一一对应设置。
优选的，所述破碎辊在箱体的内部水平方向上平行设置，且相邻的2个破碎辊之间转动方向相反。
优选的，所述第一横板和第二横板在箱体的内部平行倾斜设置，且第一横板和第二横板的表面均呈镂空状结构，并且第一横板和第二横板在箱体上为上下滑动结构。
优选的，所述连接槽呈弧形结构，且连接槽盘绕设置在固定筒的外表面，并且竖杆贯穿设置在固定筒的内部。
优选的，所述出料孔在固定盘和连接罩上均有设置，且连接罩在箱体的底端外表面为滑动结构，并且第二齿轮与连接罩构成传动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料的高效破碎装置，工作效率高，且不会造成筛分网的堵塞，并且能够均匀进行出料；
1、通过在箱体的上端设置有6组破碎辊、第一齿轮和连接轴，且在分料管和分料槽的共同作用下，可对原料进行充分快速的破碎，从而提高工作效率；
2、通过在第一横板和第二横板的左侧设置有连接架、传动杆、固定筒、连接槽和竖杆，因此可在固定筒的转动下，使得第一横板和第二横板产生上下震动的效果，从而加快第一横板和第二横板对原料的过滤，且防止第一横板和第二横板表面的堵塞；
3、通过在箱体的底端设置有固定盘、连接罩、出料孔和第二齿轮，使得连接罩在转动的过程中，可控制固定盘上出料孔的开启与闭合，从而便于进行均匀的定量的出料，便于原料的下一步处理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一齿轮正视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型固定筒整体结构示意图；
图5为本实用新型连接罩与出料孔连接仰视结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、分料管；4、分料槽；5、破碎辊；6、第一齿轮；7、连接轴；8、第一横板；9、第二横板；10、收集箱；11、连接架；12、传动杆；13、固定筒；14、连接槽；15、竖杆；16、固定盘；17、连接罩；18、出料孔；19、第二齿轮；20、抽料泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料的高效破碎装置，包括箱体1、进料口2、分料管3、分料槽4、破碎辊5、第一齿轮6、连接轴7、第一横板8、第二横板9、收集箱10、连接架11、传动杆12、固定筒13、连接槽14、竖杆15、固定盘16、连接罩17、出料孔18、第二齿轮19和抽料泵20，箱体1的上端正中间安装有进料口2，且进料口2的下方固定连接有分料管3，分料管3的下方设置有分料槽4，且分料槽4的下方安装有破碎辊5，破碎辊5的内部贯穿连接有连接轴7，且连接轴7的后端焊接连接有第一齿轮6，破碎辊5的正下方设置有第一横板8，且第一横板8的正下方安装有第二横板9，收集箱10位于箱体1的右侧，且收集箱10正对第一横板8和第二横板9的右端设置，并且收集箱10的左侧表面呈镂空状结构，第一横板8和第二横板9的左端分别与连接架11的上下两端固定连接，且连接架11在箱体1上为滑动结构，连接架11的左端焊接连接有传动杆12，且传动杆12位于连接槽14的内部，连接槽14开设在固定筒13的外表面，且固定筒13的内部安装有竖杆15，固定盘16位于箱体1的下端内部，且箱体1的下端外侧设置有连接罩17，固定盘16和连接罩17的内部均开设有出料孔18，且连接罩17的右端与第二齿轮19啮合连接，抽料泵20位于箱体1的上端右侧。
如图1中分料管3的下端呈三通结构，且分料管3的下端分别与分料槽4的凹凸状结构一一对应设置，便于通过分料管3进行均匀的分料处理，破碎辊5在箱体1的内部水平方向上平行设置，且相邻的2个破碎辊5之间转动方向相反，可通过破碎辊5的转动对原料进行快速破碎；
如图1中第一横板8和第二横板9在箱体1的内部平行倾斜设置，且第一横板8和第二横板9的表面均呈镂空状结构，并且第一横板8和第二横板9在箱体1上为上下滑动结构，可通过第一横板8和第二横板9对原料进行细致的筛分处理；
如图1和图5中出料孔18在固定盘16和连接罩17上均有设置，且连接罩17在箱体1的底端外表面为滑动结构，并且第二齿轮19与连接罩17构成传动结构，可通过连接罩17的转动控制箱体1下端的出料；
如图3和图4中连接槽14呈弧形结构，且连接槽14盘绕设置在固定筒13的外表面，并且竖杆15贯穿设置在固定筒13的内部，可通过连接槽14的形状设置，使得连接槽14上卡合连接的传动杆12可上下运动。
工作原理：在使用该耐火材料的高效破碎装置时，首先将原料通过进料口2投入，使得原料在分料管3的作用下对原料起到导向的作用，原料将进入到分料槽4的内部，并在分料槽4的作用下落在破碎辊5两两之间的间隙中，在图2中的最左侧第一齿轮6后端连接有电机，使得最左侧的第一齿轮6顺时针转动，由于破碎辊5的后端均通过第一齿轮6的相互啮合构成传动结构，因此可使得第一齿轮6的转动方向从左到右依次为顺时针和逆时针依次交替出现，因此，破碎辊5将对其两两之间的原料进行挤压破碎；
破碎后的原料将通过图1中的第一横板8和第二横板9进行过滤，而第一横板8和第二横板9的右端通过滑槽与箱体1的内表面相连接，而第一横板8和第二横板9的左端通过连接架11贯穿在箱体1的内部，因此，竖杆15在其下端的电机带动下转动，使得固定筒13转动，而连接架11通过有传动杆12与固定筒13上的连接槽14卡合连接，且传动杆12在连接槽14的内部为滑动结构，并且连接槽14呈弧形盘绕设置在固定筒13的外表面，因此，在固定筒13的转动下，将使得第一横板8和第二横板9产生震动的效果，从而加快第一横板8和第二横板9过滤的速度，过滤后的大颗粒原料将聚集在收集箱10的内部，在抽料泵20以及连接管道的作用，将收集箱10内部的原料再次抽入箱体1的内部，进行二次破碎；
破碎完成的原料将通过固定盘16上的出料孔18排出，而通过第二齿轮19上端减速电机的带动，使得第二齿轮19缓慢转动，从而使得连接罩17在固定盘16的下端转动，当固定盘16和连接罩17上的出料孔18上下对齐时，将对箱体1的内部的原料进行出料，反之将使得箱体1的下端处理密闭状态，进而对箱体1的下端进行均匀且定量的出料，以便于原料的下一步加工处理，这就是该耐火材料的高效破碎装置的工作原理。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐火材料的高效破碎装置，包括箱体（1）、收集箱（10）、固定盘（16）和抽料泵（20），其特征在于：所述箱体（1）的上端正中间安装有进料口（2），且进料口（2）的下方固定连接有分料管（3），所述分料管（3）的下方设置有分料槽（4），且分料槽（4）的下方安装有破碎辊（5），所述破碎辊（5）的内部贯穿连接有连接轴（7），且连接轴（7）的后端焊接连接有第一齿轮（6），所述破碎辊（5）的正下方设置有第一横板（8），且第一横板（8）的正下方安装有第二横板（9），所述收集箱（10）位于箱体（1）的右侧，且收集箱（10）正对第一横板（8）和第二横板（9）的右端设置，并且收集箱（10）的左侧表面呈镂空状结构，所述第一横板（8）和第二横板（9）的左端分别与连接架（11）的上下两端固定连接，且连接架（11）在箱体（1）上为滑动结构，所述连接架（11）的左端焊接连接有传动杆（12），且传动杆（12）位于连接槽（14）的内部，所述连接槽（14）开设在固定筒（13）的外表面，且固定筒（13）的内部安装有竖杆（15），所述固定盘（16）位于箱体（1）的下端内部，且箱体（1）的下端外侧设置有连接罩（17），所述固定盘（16）和连接罩（17）的内部均开设有出料孔（18），且连接罩（17）的右端与第二齿轮（19）啮合连接，所述抽料泵（20）位于箱体（1）的上端右侧。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的高效破碎装置，其特征在于：所述分料管（3）的下端呈三通结构，且分料管（3）的下端分别与分料槽（4）的凹凸状结构一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料的高效破碎装置，其特征在于：所述破碎辊（5）在箱体（1）的内部水平方向上平行设置，且相邻的2个破碎辊（5）之间转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料的高效破碎装置，其特征在于：所述第一横板（8）和第二横板（9）在箱体（1）的内部平行倾斜设置，且第一横板（8）和第二横板（9）的表面均呈镂空状结构，并且第一横板（8）和第二横板（9）在箱体（1）上为上下滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料的高效破碎装置，其特征在于：所述连接槽（14）呈弧形结构，且连接槽（14）盘绕设置在固定筒（13）的外表面，并且竖杆（15）贯穿设置在固定筒（13）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料的高效破碎装置，其特征在于：所述出料孔（18）在固定盘（16）和连接罩（17）上均有设置，且连接罩（17）在箱体（1）的底端外表面为滑动结构，并且第二齿轮（19）与连接罩（17）构成传动结构。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111805750A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-23 | 武汉合创四联科技发展有限公司 | 一种建筑施工用混凝土搅拌设备 |
| CN114226018A (zh) * | 2021-12-18 | 2022-03-25 | 江苏省苏中建设集团股份有限公司 | 一种多功能受潮结块水泥破碎装置 |
| CN114392792A (zh) * | 2022-01-30 | 2022-04-26 | 开封大学 | 一种集成式建筑废弃物回收装置及其回收方法 |
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