CN213194016U - 一种超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超微粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱内于进料口的下方位置处设置有初级粉碎机构，所述粉碎箱底部的侧壁开设有导料口，所述粉碎箱的底部设置有将粉碎后的物料从导料口排出的导料件，所述粉碎箱的外侧壁于导料口的位置处固设有处置箱，所述处置箱与粉碎箱相互连通，所述处置箱内设置有次级粉碎机构，所述处置箱的底部侧壁开设有出料口。其可以对物料进行二次粉碎，工作效率高。

Description

一种超微粉碎机

技术领域

本申请涉及粉碎机技术领域，尤其是涉及一种超微粉碎机。

背景技术

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

现有的超微粉碎机缺少进行二次粉碎的结构，其粉碎的物料质量不够好，粉碎后的物料经常需要再次放入超微粉碎机粉碎，工作时间长，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种超微粉碎机，其可以

对物料进行二次粉碎，工作效率高。

本申请的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超微粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱内于进料口的下方位置处设置有初级粉碎机构，所述粉碎箱底部的侧壁开设有导料口，所述粉碎箱的底部设置有将粉碎后的物料从导料口排出的导料件，所述粉碎箱的外侧壁于导料口的位置处固设有处置箱，所述处置箱与粉碎箱相互连通，所述处置箱内设置有次级粉碎机构，所述处置箱的底部侧壁开设有出料口。

通过采用上述技术方案，物料从进料口的位置处倒入到粉碎箱后，首先经过初级粉碎机构进行初次粉碎，初次粉碎后的物料采用导料件，使物料从导料口的位置进入到处置箱内，在处置箱内再经过次级粉碎机构，对物料进行次级粉碎，经过次级粉碎后的物料从出料口的位置流出，由此，物料可以经过二次粉碎，提高了对物料的粉碎效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述初级粉碎机构包括两个相对转动的粉碎辊和用于驱动两个粉碎辊相对转动的驱动组件，所述粉碎辊的外周壁固设有若干个用于粉碎的粉碎刀片。

通过采用上述技术方案，采用驱动组件，使两个粉碎辊相对进行转动，两个粉碎辊在相对转动的时候便把物料带入其中，通过两个粉碎辊上的粉碎刀片对物料进行初步的粉碎。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎辊的一端延伸出粉碎箱外，所述驱动组件包括两个分别固设于两根粉碎辊上的驱动齿轮和固设于粉碎箱侧壁且与其中一根粉碎辊固定连接的驱动电机，两个所述驱动齿轮相互啮合设置。

通过采用上述技术方案，采用驱动电机给其中的一根粉碎辊提供动力，粉碎辊在转动的时候通过两个相互啮合连接的驱动齿轮，可以使两根粉碎辊相对进行转动，由于两个驱动齿轮相互啮合的精度较高，由此可以更好的实现两根粉碎辊相对进行转动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料件包括螺旋给料机。

通过采用上述技术方案，给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个粉碎箱截面上物料均匀下沉，不易结拱，不易冲料。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述次级粉碎机构包括竖直设置且转动连接于处置箱内的破碎杆、固设于破碎杆外周壁的若干个破碎刀片和固设于处置箱外且与破碎杆固定连接的动力电机，所述破碎杆的上端贯穿处置箱后与动力电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，采用动力电机给破碎杆提供动力，使破碎杆自转，破碎杆在自转的同时同步带着与破碎杆连接的破碎刀片进行转动，破碎刀片对物料进行二次粉碎，使物料粉碎的更加符合要求。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处置箱内高于导料口的位置处设置有圆板，所述圆板的轴线竖直设置，所述动力电机的输出轴与圆板的上表面连接，所述破碎杆设置为若干根，若干根所述破碎杆的上端均与圆板的下表面连接，若干根所述破碎杆沿圆板的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，动力电机带着圆板进行转动，通过圆板同步带着若干根破碎杆同时进行转动，可以对物料粉碎的更加全面。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处置箱的顶部固设有压缩空气喷射装置，所述压缩空气喷射装置的出口管贯穿处置箱并延伸至处置箱内，所述圆板的外周壁与处置箱的内周壁留有供气流通过的通道。

通过采用上述技术方案，通过压缩空气喷射装置，往处置箱内通入高速流动的气流，气流可以带动物料在处置箱内快速的流动，物料在快速流动的过程中便会与破碎刀片发生较大的碰撞，破碎刀片会更有力的对物料进行剪切。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎箱于进料口的位置处固设有进料斗，所述进料斗的外壁挂接有捣料杆。

通过采用上述技术方案，当进料斗内发生堵塞时，可以使用捣料杆对进料斗内进行疏通，加快物料的流通。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述捣料杆的下端设置为尖端。

通过采用上述技术方案，捣料杆下端设置为尖端，可以减少捣料杆下端与物料的接触面积，便于捣料杆的疏通。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.物料从进料口的位置处倒入到粉碎箱后，首先经过初级粉碎机构进行初次粉碎，初次粉碎后的物料采用导料件，使物料从导料口的位置进入到处置箱内，在处置箱内再经过次级粉碎机构，对物料进行次级粉碎，经过次级粉碎后的物料从出料口的位置流出，由此，物料可以经过二次粉碎，提高了对物料的粉碎效率；

2.通过压缩空气喷射装置，往处置箱内通入高速流动的气流，气流可以带动物料在处置箱内快速的流动，物料在快速流动的过程中便会与破碎刀片发生较大的碰撞，破碎刀片会更有力的对物料进行剪切。

附图说明

图1是本申请实施例的一种超微粉碎机的结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图一；

图3是本申请实施例的剖视图二；

图4是本申请实施例中显示驱动电机、防护罩和粉碎箱之间的局部爆炸示意图；

图5是本申请实施例中显示次级粉碎机构的结构示意图。

图中，1、粉碎箱；11、进料口；111、进料斗；1111、套设环；12、防护罩；13、阻挡板；14、导料口；2、初级粉碎机构；21、粉碎辊；211、粉碎刀片；212、转动轴；221、驱动齿轮；222、驱动电机；3、推料座；31、容物槽；4、螺旋给料机；5、处置箱；51、出料口；511、出料管；6、次级粉碎机构；61、破碎杆；62、破碎刀片；63、动力电机；7、圆板；8、压缩空气喷射装置；9、捣料杆；91、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种超微粉碎机，参照图1，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部开设有进料口11，粉碎箱1的顶部于进料口11的位置处焊接有进料斗111，进料斗111的竖向横截面为等腰梯形，进料斗111上端的横截面积大于下端的横截面积。

参照图2、图3，粉碎箱1内设置有初级粉碎机构2，初级粉碎机构2位于进料口11的下方位置处，初级粉碎机构2对从进料口11下来的物料进行第一次粉碎，初级粉碎机构2包括两个粉碎辊21和驱动组件，两个粉碎辊21平行且在同一水平线上间隔设置，两个粉碎辊21相对转动。粉碎辊21的外周壁上周向焊接有若干个粉碎刀片211，若干个粉碎刀片211沿粉碎辊21的轴线方向均匀分布。

参照图3、图4，粉碎箱1的外侧壁焊接有防护罩12，防护罩12与粉碎箱1的侧壁之间形成有防护腔，驱动组件包括两个驱动齿轮221和驱动电机222，两个驱动齿轮221与两根粉碎辊21一一对应，两个驱动齿轮221均位于防护腔内。

两根粉碎辊21沿其轴线方向的两端部分别固设有转动轴212，粉碎辊21一端上的转动轴212与粉碎箱1的内侧壁转动连接，粉碎辊21另一端上的转动轴212贯穿粉碎箱1后延伸出粉碎箱1外至容纳腔内，两个驱动齿轮221分别固设于两根粉碎辊21的转动轴212上且两个驱动齿轮221相互啮合连接。驱动电机222固定连接于防护罩12上，驱动电机222的输出轴的轴线与粉碎辊21的轴线方向一致，驱动电机222的输出轴贯穿防护罩12后与其中一根粉碎辊21上的转动轴212固定连接。通过驱动电机222带着其中一根粉碎辊21进行转动，粉碎辊21上的驱动齿轮221啮合带着另一根粉碎辊21反向转动，由此，通过两根粉碎辊21的相对转动对物料进行粉碎。

参照图2、图3，粉碎箱1内相对的两侧壁分别焊接有阻挡板13，阻挡板13位于粉碎辊21的下方位置处且阻挡板13倾斜设置，两块阻挡板13的一端均与粉碎箱1的侧壁焊接，两块阻挡板13的另一端朝相互靠近的方向倾斜设置。通过两块阻挡板13倾斜设置可以将从两根粉碎辊21中粉碎后的物料进行聚集。

粉碎箱1内设置有推料座3，推料座3的延伸方向与粉碎辊21的轴线方向一致，推料座3上内凹开设有容物槽31，容物槽31沿推料座3的延伸方向进行延伸，容物槽31的槽口与两块阻挡板13的下端相对准，推料座3上于其位于容物槽31槽口位置处的两端部分别与两块阻挡板13远离粉碎箱1侧壁的一端焊接。粉碎箱1的侧壁开设有导料口14，导料口14的位置与推料座3的位置相对应。推料座3的容物槽31内设置有将粉碎后的物料从导料口14排出的导料件，导料件包括螺旋给料机4，螺旋给料机4向容物槽31的延伸方向进行送料。

参照图2、图5，粉碎箱1的外侧壁于导料口14的位置处固设有处置箱5，处置箱5竖直设置，处置箱5于粉碎箱1具有导料口14的位置处与粉碎箱1相互连通，处置箱5内设置有次级粉碎机构6，处置箱5的底部侧壁开设有出料口51，处置箱5于出料口51的位置处固设有出料管511。

次级粉碎机构6包括破碎杆61、破碎刀片62和动力电机63，处置箱5内设置有圆板7，圆板7的外周壁与处置箱5的内周壁留有间隔，圆板7在处置箱5内的高度位置高于导料口14的位置，圆板7的轴线竖直设置。破碎杆61设置为若干根且均位于圆板7的下方，若干根破碎杆61呈圆周阵列，破碎杆61竖直设置，破碎杆61的上端焊接于圆板7的下表面。动力电机63固定安装于处置箱5的上顶部，动力电机63的输出轴竖直向下设置，动力电机63的输出轴贯穿处置箱5后与圆板7固定连接，动力电机63的输出轴与圆板7背离破碎杆61的一侧焊接。

破碎刀片62焊接于破碎杆61上，每一根破碎杆61上的破碎刀片62均设置为若干个，若干个破碎刀片62沿破碎杆61的轴线方向均匀分布，破碎刀片62朝向破碎杆61转动方向的一端为尖端。

参照图1、图5，处置箱5的顶部固设有压缩空气喷射装置8，压缩空气喷射装置8的出口管贯穿处置箱5后伸入至处置箱5内，通过压缩空气喷射装置8，向处置箱5内提供高速的气流，使气流向处置箱5的出料口51方向进行高速的流动，气流在流动的时候便可以加速物料与破碎刀片62之间的碰撞，进一步对物料粉碎的完全。

进料斗111的外侧壁焊接有套设环1111，套设环1111内放置有捣料杆9，捣料杆9的外周壁贴合于套设环1111的内周壁，捣料杆9竖直设置，捣料杆9的上端焊接有限位环91，限位环91的直径大于套设环1111的直径，捣料杆9的下端设置为尖端。通过捣料杆9对进料斗111内的物料可以进行捣料，避免物料在进料斗111内堵塞。

本实施例的实施原理为：将物料从进料斗111倒入至粉碎箱1内，物料首先经过两根粉碎辊21，两根粉碎辊21相对转动将物料带入两者之间，同时粉碎辊21上的粉碎刀片211对物料进行第一次粉碎，经过第一次粉碎后的物料落入到推料座3的容物槽31内，通过螺旋给料机4将物料向导料口14的方向进行推送，物料从导料口14的位置落入到处置箱5内，在处置箱5内高速气流的推动下，物料向处置箱5的出料口51方向流动，同时动力电机63的输出轴带着圆板7在处置箱5内转动，圆板7在转动的同时带着若干根破碎杆61同步转动，破碎杆61上的破碎刀片62在高速转动的情况下对物料进行剪切，由此可以实现对物料进行第二次粉碎。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超微粉碎机，其特征在于：包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的顶部开设有进料口(11)，所述粉碎箱(1)内于进料口(11)的下方位置处设置有初级粉碎机构(2)，所述粉碎箱(1)底部的侧壁开设有导料口(14)，所述粉碎箱(1)的底部设置有将粉碎后的物料从导料口(14)排出的导料件，所述粉碎箱(1)的外侧壁于导料口(14)的位置处固设有处置箱(5)，所述处置箱(5)与粉碎箱(1)相互连通，所述处置箱(5)内设置有次级粉碎机构(6)，所述处置箱(5)的底部侧壁开设有出料口(51)。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述初级粉碎机构(2)包括两个相对转动的粉碎辊(21)和用于驱动两个粉碎辊(21)相对转动的驱动组件，所述粉碎辊(21)的外周壁固设有若干个用于粉碎的粉碎刀片(211)。

3.根据权利要求2所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎辊(21)的一端延伸出粉碎箱(1)外，所述驱动组件包括两个分别固设于两根粉碎辊(21)上的驱动齿轮(221)和固设于粉碎箱(1)侧壁且与其中一根粉碎辊(21)固定连接的驱动电机(222)，两个所述驱动齿轮(221)相互啮合设置。

4.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述导料件包括螺旋给料机(4)。

5.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述次级粉碎机构(6)包括竖直设置且转动连接于处置箱(5)内的破碎杆(61)、固设于破碎杆(61)外周壁的若干个破碎刀片(62)和固设于处置箱(5)外且与破碎杆(61)固定连接的动力电机(63)，所述破碎杆(61)的上端贯穿处置箱(5)后与动力电机(63)的输出轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述处置箱(5)内高于导料口(14)的位置处设置有圆板(7)，所述圆板(7)的轴线竖直设置，所述动力电机(63)的输出轴与圆板(7)的上表面连接，所述破碎杆(61)设置为若干根，若干根所述破碎杆(61)的上端均与圆板(7)的下表面连接，若干根所述破碎杆(61)沿圆板(7)的周向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述处置箱(5)的顶部固设有压缩空气喷射装置(8)，所述压缩空气喷射装置(8)的出口管贯穿处置箱(5)并延伸至处置箱(5)内，所述圆板(7)的外周壁与处置箱(5)的内周壁留有供气流通过的通道。

8.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱(1)于进料口(11)的位置处固设有进料斗(111)，所述进料斗(111)的外壁挂接有捣料杆(9)。

9.根据权利要求8所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述捣料杆(9)的下端设置为尖端。

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