CN208576087U - 一种塑料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粉碎机，涉及塑料粉碎设备领域，其技术方案的要点是：包括底座、粉碎仓，底座上设有电机，粉碎仓的顶部铰接有盖板，粉碎仓的侧壁上设有进料口、出料口，粉碎仓内设有滚刀，滚刀内穿设有转轴，转轴的两侧分别设有第一圆盘、第二圆盘，第一圆盘转动连接于粉碎仓的内侧壁上，第二圆盘突出于粉碎仓的侧壁并与电机的输出轴通过皮带传动连接，第一圆盘与第二圆盘上设有通孔，通孔的孔壁上开设有若干凹槽，凹槽内设置有限位件，转轴的外侧壁上开设有与限位件卡接配合的限位槽；通过设置限位件与限位槽，以将滚刀可拆卸连接于粉碎仓内，以便于对滚刀进行更换，以保证滚刀的锋利性，进而可提高对塑料在粉碎改性过程中的效率。

Description

一种塑料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及塑料粉碎设备领域，特别涉及一种塑料粉碎机。

背景技术

塑料粉碎机是一种用于破碎废旧塑料和工厂塑料边角料的设备，塑料在粉碎过程中会进行改性，以便于重复利用。

现有的塑料粉碎机如公告号为CN203556405U的一种中国实用新型专利，其公开了一种塑料粉碎机，包括机座、设置在机座上的电机和机体，机体内设有粉碎总成，机体上方设有进料口，电机上的电机轮与粉碎总成上的皮带轮传动连接，粉碎总成从后往前依次固定连接有皮带轮、轴承座、机壳和机门，轴承座上设置有主轴，主轴固接有转子，转子上固定连接有第一磨盘，与第一磨盘形状、大小、位置相对应的第二磨盘固定在机门上作为定子。

上述的塑料粉碎机进行工作时，将废旧塑料放入进料口后，电机转动并通过皮带轮以带动主轴转动，使得第一磨盘与第二磨盘转动以对塑料进行粉碎改性，在经过长时间的工作过程后，第一磨盘与第二磨盘会产生磨损，此时需要对两个磨盘进行更换，而由于这种塑料粉碎机的第一磨盘固定在转子上，转子固定在转轴上，第二磨盘固定在机门上而无法进行更换，再继续使用的过程中易使塑料粉碎不够完全，进而导致塑料改性的效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料粉碎机，其具有滚刀更换方便，塑料粉碎改性效率高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料粉碎机，包括底座、设置于所述底座的上方的粉碎仓，所述底座的底部设有电机，所述粉碎仓的顶部铰接有盖板，所述粉碎仓的侧壁上设有进料口、出料口，所述粉碎仓内设有用于粉碎塑料的滚刀，沿所述滚刀轴向方向的中心位置穿设有转轴，位于所述转轴两侧的粉碎仓内分别设有第一圆盘、第二圆盘，所述第一圆盘转动连接于所述粉碎仓的内侧壁上，所述第二圆盘突出于所述粉碎仓的侧壁、并与所述电机的输出轴通过皮带传动连接，所述第一圆盘与第二圆盘上设有供所述转轴穿过的通孔，所述通孔的孔壁上开设有若干凹槽，所述凹槽内设置有限位件，所述转轴的外侧壁上开设有与所述限位件卡接配合的限位槽。

通过上述技术方案，粉碎机工作时，电机驱动第一圆盘与第二圆盘转动，以使转轴带动滚刀转动，以将从进料口进入的塑料进行粉碎并从出料口排出，当粉碎机在经过长时间的使用后，粉碎仓内部的滚刀会逐渐产生磨损，此时需要对滚刀进行更换，先打开盖板，解除第一圆盘上的限位件，使限位件从限位槽内移出后将转轴从第一圆盘内退出，然后再解除第二圆盘上的限位件，使限位件从限位槽内移出后将转轴从第二圆盘内退出，以将滚刀从粉碎仓内拿出并进行更换；这种通过设置限位件与限位槽，以将用于粉碎塑料的滚刀可拆卸连接于粉碎仓内，以便于对滚刀进行更换，以保证滚刀的锋利性，进而可提高对塑料在粉碎改性过程中的效率。

优选的，所述限位件包括滑移连接于所述凹槽内的楔形块、以及固定连接于所述楔形块底部的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接于所述凹槽的槽底，所述楔形块的楔形面位于背离所述转轴的一侧。

通过上述技术方案，安装滚刀时，挤压第二圆盘通孔内部的楔形块，使得弹簧收缩后楔形块进入到凹槽内部后，将转轴插入至通孔内，转轴的外侧壁与楔形块相抵触，直至凹槽的槽口与限位槽的槽口相对后，弹簧还原并驱动楔形块进入到限位槽内；更换滚刀时，将第一圆盘一侧的转轴先做背离运动，限位槽的槽壁与楔形块的楔形面相接触并挤压，弹簧收缩并进入到凹槽内，直至楔形块与限位槽脱离后，解除限位件的限制，将转轴从第一圆盘内退出，然后再使用相同的方式将转轴从第二圆盘内退出，进而可对滚刀进行更换。

优选的，所述第一圆盘与所述第二圆盘的侧壁上贯穿有与所述凹槽相连通的滑孔，所述楔形块朝向所述滑孔的侧壁上延伸有推块，所述推块远离所述楔形块的端部突出于所述滑孔的孔壁。

通过上述技术方案，当需要解除限位件时，可通过将推块沿滑孔背离转轴方向移动，有利于提高将限位块从凹槽内退出的速度，进而可提高对限位件的解除速度，提高滚刀的更换效率。

优选的，所述粉碎仓包括上仓体、下仓体，所述进料口位于所述上仓体的侧壁上，所述下仓体的截面面积沿背离所述进料口方向逐渐增大，所述出料口位于所述下仓体背离所述进料口的侧壁上。

通过上述技术方案，当废旧塑料从进料口放入至粉碎仓内部后，滚刀转动将废旧塑料粉碎后，粉碎后的塑料沿滚刀的转动运动至出料口，在这个过程中，由于进料口的所在位置高于出料口，且下仓体的截面面积逐渐增大，使得下仓体形成三棱柱，进而可提高塑料移动至出料口的速度。

优选的，位于所述第二圆盘的一侧设有挡板，所述挡板朝所述上仓体方向延伸有连接板，所述连接板上穿设有螺栓，所述挡板通过所述螺栓固定连接于所述上仓体的侧壁上。

通过上述技术方案，通过螺栓固定挡板，可对粉碎仓一侧的第二圆盘与转轴之间的连接处、电机输出轴与皮带之间的连接处、皮带与第二圆盘之间的连接处进行保护，以减少粉碎机工作过程中灰尘等对这些地方的污染，保证电机、皮带、第二圆盘以及转轴转动过程中的速率。

优选的，所述盖板的侧壁突出于所述粉碎仓的侧壁，所述盖板突出于所述粉碎仓的侧壁上穿设有紧固螺杆，所述粉碎仓的外侧壁上设有供所述紧固螺杆插入的固定块。

通过上述技术方案，通过使盖板的侧壁突出于粉碎仓的侧壁，并通过紧固螺杆进行固定，可对粉碎仓进行封闭，以减少粉碎机震动过程中塑料碎屑从粉碎仓内部溢出。

优选的，所述紧固螺杆远离所述固定块的端部突出于所述盖板的侧壁，且所述紧固螺杆的突出部分呈圆环状。

通过上述技术方案，当需要打开盖板时，可通过紧固螺杆的圆环部进行转动，以使紧固螺杆快速与固定块相脱离，有利于增加盖板打开的便捷性。

优选的，所述进料口外设有进料斗，所述进料斗沿背离所述进料口方向呈倾斜向上设置。

通过上述技术方案，通过设置呈倾斜状的进料斗，使得放置废旧塑料时，可通过进料斗使废旧塑料快速地通过进料口进入到粉碎仓内部。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

通过在第一圆盘与第二圆盘的通孔内设置限位件，并在转轴上设置与限位件卡接的限位槽，以将用于粉碎塑料的滚刀可拆卸连接于粉碎仓内，以便于对滚刀进行更换，以保证滚刀的锋利性，从而提高对塑料在粉碎改性过程中的效率。

附图说明

图1为实施例的整体结构图，用于重点展示实施例的整体结构；

图2为图1中A部的放大图，用于重点展示转轴与第二圆盘的连接结构；

图3为实施例中挡板与粉碎仓的分离图，用于重点展示挡板与粉碎仓的连接结构。

附图标记：1、底座；11、电机；12、皮带；2、粉碎仓；21、上仓体；211、进料口；22、下仓体；221、出料口；23、滚刀；24、第一圆盘；25、第二圆盘；26、固定块；3、盖板；31、紧固螺杆；4、转轴；41、限位槽；5、通孔；51、凹槽；6、限位件；61、楔形块；62、弹簧；7、滑孔；71、推块；8、挡板；81、连接板；82、螺栓；9、进料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种塑料粉碎机，包括截面呈梯形状的底座1、设置于底座1上方的粉碎仓2，粉碎仓2内部呈中空状，且粉碎仓2的顶部铰接有方形的盖板3，盖板3四周的侧壁均突出于粉碎仓2四周的侧壁，以实现对粉碎仓2的完全覆盖。

盖板3突出于粉碎仓2的其中两个相对侧壁上竖直穿设有紧固螺杆31，粉碎仓2位于盖板3突出部分下方的外侧壁上设置有固定块26，固定块26朝向紧固螺杆31的侧壁上开设有供紧固螺杆31插入的螺纹孔，紧固螺杆31转入螺纹孔后可将盖板3固定在粉碎仓2上；紧固螺杆31远离固定块26的端部突出于盖板3的侧壁，且紧固螺杆31的突出于盖板3侧壁的部分呈圆环状。

粉碎仓2包括方形的上仓体21、以及三棱柱形的下仓体22，固定块26位于上仓体21的侧壁上，上仓体21与固定块26相邻的侧壁上贯穿设置有进料口211，进料口211外固定连接有矩形的进料斗9，进料斗9沿背离进料口211方向呈倾斜向上设置；下仓体22朝向进料口211方向的截面面积沿背离进料口211方向逐渐增大，下仓体22背离进料口211的侧壁上贯穿设置有出料口221，进料口211与出料口221的形状大小均相同，且出料口221的位置与盖板3的铰接点处于粉碎仓2的同一侧。

参见图2、图3，上仓体21内水平设置有用于粉碎废旧塑料的滚刀23，滚刀23轴向方向的两端与固定块26所在的上仓体21内侧壁相接触，且沿滚刀23轴向方向的中心位置穿设有转轴4，位于转轴4两侧的上仓体21内分别设有第一圆盘24、第二圆盘25，第一圆盘24嵌入并转动连接于上仓体21的内侧壁上，第二圆盘25突出于上仓体21的侧壁，第二圆盘25位于固定块26的下方，且第二圆盘25朝向上仓体21的一侧远离上仓体21的外侧壁。

第一圆盘24与第二圆盘25的中部均贯穿有供转轴4穿过的通孔5，通孔5的孔壁上沿周向方向开设有若干凹槽51，优选的，凹槽51数量的四个，且相邻的两个凹槽51相互垂直；每个凹槽51内均设置有限位件6，限位件6包括滑移连接于凹槽51内的楔形块61、以及固定连接于楔形块61底部的弹簧62，弹簧62的另一端固定连接于凹槽51的槽底，且弹簧62施力于楔形块61使楔形块61突出于凹槽51的槽口，楔形块61的楔形面位于背离转轴4的一侧；转轴4的外侧壁上对应于楔形块61所在的位置开设有与楔形块61卡接配合的限位槽41。

第一圆盘24与第二圆盘25朝向转轴4的侧壁上贯穿有与凹槽51相连通的滑孔7，楔形块61朝向滑孔7的侧壁上延伸有推块71，推块71远离楔形块61的端部突出于滑孔7的孔壁；解除限位件6时，可通过滑动推动，以快速将楔形块61从限位槽41内退出。

底座1的底部上设有电机11，电机11的输出轴朝向第二圆盘25所在的一侧，且电机11的输出轴与第二圆盘25的外侧壁之间套设有皮带12，以使电机11的输出轴通过皮带12传动连接于第二圆盘25上，电机11启动后，可带动第二圆盘25转动，进而使得转轴4带动滚刀23转动以对废旧塑料进行粉碎。

参见图3，另外，第二圆盘25所在位置的一侧还设有挡板8，挡板8的长度与上仓体21顶部到底座1底部的距离相同，且挡板8朝向上仓体21的一侧朝上仓体21方向延伸有连接板81，连接板81的数量为两个，且沿挡板8长度方向的中心线呈对称设置，连接板81上穿设有螺栓82，挡板8通过螺栓82固定连接于上仓体21的侧壁上。

实际工作过程：

当粉碎机经过长时间的工作后，需要对粉碎仓2内的滚刀23进行更换时，转动紧固螺杆31以解除对盖板3的固定，再绕铰接点转动盖板3以打开粉碎仓2，先将第一圆盘24处的推块71沿滑孔7背离转轴4方向移动，以使限位块与限位槽41脱离，以将转轴4从第一圆盘24上拆下；再将第二圆盘25处的推块71沿滑孔7背离转轴4方向移动，以使限位块与限位槽41脱离，以将转轴4从第二圆盘25上拆下，进而可将滚刀23从粉碎仓2内取出并进行更换。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种塑料粉碎机，包括底座(1)、设置于所述底座(1)的上方的粉碎仓(2)，所述底座(1)的底部设有电机(11)，所述粉碎仓(2)的顶部铰接有盖板(3)，所述粉碎仓(2)的侧壁上设有进料口(211)、出料口(221)，其特征是：所述粉碎仓(2)内设有用于粉碎塑料的滚刀(23)，沿所述滚刀(23)轴向方向的中心位置穿设有转轴(4)，位于所述转轴(4)两侧的粉碎仓(2)内分别设有第一圆盘(24)、第二圆盘(25)，所述第一圆盘(24)转动连接于所述粉碎仓(2)的内侧壁上，所述第二圆盘(25)突出于所述粉碎仓(2)的侧壁、并与所述电机(11)的输出轴通过皮带(12)传动连接，所述第一圆盘(24)与第二圆盘(25)上设有供所述转轴(4)穿过的通孔(5)，所述通孔(5)的孔壁上开设有若干凹槽(51)，所述凹槽(51)内设置有限位件(6)，所述转轴(4)的外侧壁上开设有与所述限位件(6)卡接配合的限位槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎机，其特征是：所述限位件(6)包括滑移连接于所述凹槽(51)内的楔形块(61)、以及固定连接于所述楔形块(61)底部的弹簧(62)，所述弹簧(62)的另一端固定连接于所述凹槽(51)的槽底，所述楔形块(61)的楔形面位于背离所述转轴(4)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粉碎机，其特征是：所述第一圆盘(24)与所述第二圆盘(25)的侧壁上贯穿有与所述凹槽(51)相连通的滑孔(7)，所述楔形块(61)朝向所述滑孔(7)的侧壁上延伸有推块(71)，所述推块(71)远离所述楔形块(61)的端部突出于所述滑孔(7)的孔壁。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎机，其特征是：所述粉碎仓(2)包括上仓体(21)、下仓体(22)，所述进料口(211)位于所述上仓体(21)的侧壁上，所述下仓体(22)的截面面积沿背离所述进料口(211)方向逐渐增大，所述出料口(221)位于所述下仓体(22)背离所述进料口(211)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粉碎机，其特征是：位于所述第二圆盘(25)的一侧设有挡板(8)，所述挡板(8)朝所述上仓体(21)方向延伸有连接板(81)，所述连接板(81)上穿设有螺栓(82)，所述挡板(8)通过所述螺栓(82)固定连接于所述上仓体(21)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎机，其特征是：所述盖板(3)的侧壁突出于所述粉碎仓(2)的侧壁，所述盖板(3)突出于所述粉碎仓(2)的侧壁上穿设有紧固螺杆(31)，所述粉碎仓(2)的外侧壁上设有供所述紧固螺杆(31)插入的固定块(26)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料粉碎机，其特征是：所述紧固螺杆(31)远离所述固定块(26)的端部突出于所述盖板(3)的侧壁，且所述紧固螺杆(31)的突出部分呈圆环状。

8.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎机，其特征是：所述进料口(211)外设有进料斗(9)，所述进料斗(9)沿背离所述进料口(211)方向呈倾斜向上设置。