CN114474467B - 一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了挤出机切粒技术领域的一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，包括机壳、主滚刀、用于进料的进料组件、用于驱动进料组件和主滚刀的驱动电机和备用滚刀组，机壳后端转动安装有转轴，转轴前端伸入机壳内腔，后推盘的后端面固定安装有蓄能弹簧，蓄能弹簧后端与机壳内腔后端固定连接，机壳右端面后侧安装有用于锁定后推盘的锁定组件，机壳的右端面开设有进料口，进料口内前端面以及后端面开设有滑槽，本发明可以根据进料台的受力来确定主滚刀的磨损情况，可以及时地发现主滚刀的磨损状况，同时在主滚刀出现磨损时可以通过备用滚刀来顶替主滚刀，保证了生产的质量。

Description

一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置

技术领域

本发明涉及挤出机切粒技术领域，具体为一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置。

背景技术

挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材，切粒刀盘组位于挤出机出口处，通过进料辊将挤出机挤出的型材送入刀盘组内腔，然后通过高速转动的滚刀将挤出机挤出的型材进行等距切粒。

切粒刀盘组中的切粒滚刀在使用过程中刀口会发生磨损，切粒滚刀在刀口磨损后与型材切断面之间的接触面积就会增加，这样就会造成切粒后的颗粒长度出现偏差，同时断裂面也不够平整，这时就需要对切粒滚刀进行更换，由于切粒滚刀在工作过程中高速转动，所以工作人员无法直接通过观察滚刀的刀口来确定刀口的磨损，只能通过切粒后颗粒的质量来确定滚刀的磨损程度，当工作人员发现滚刀需要更换的同时，也就代表着有一定量的残次品被生产出来，这些残次品需要被再次挤出后再次切粒，同时工作人员停机对切粒刀盘组中的滚刀进行更换，工作人员无法及时地发现滚刀的磨损，同时在发现滚刀的磨损后需要停机再对滚刀进行更换，在产生大量残次品的同时还影响了设备的生产效率，所以传统的切粒刀盘组还有待改进。

基于此，本发明设计了一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机壳、主滚刀、用于进料的进料组件、用于驱动进料组件和主滚刀的驱动电机和备用滚刀组，所述机壳后端转动安装有转轴，所述转轴前端伸入机壳内腔，所述主滚刀以及备用滚刀组均与转轴滑动配合，所述备用滚刀组包括蓄能弹簧、备用滚刀和后推盘，所述备用滚刀和后推盘均与转轴滑动配合，所述后推盘的后端面固定安装有蓄能弹簧，所述蓄能弹簧后端与机壳内腔后端固定连接，所述机壳右端面后侧安装有用于锁定后推盘的锁定组件，所述机壳的右端面开设有进料口，所述进料口内前端面以及后端面开设有滑槽；

所述进料组件包括进料台、进料辊和滑块，所述进料台的前端面以及后端面均固定安装有滑块，进料台前后两端的滑块分别滑动安装在前后两个滑槽中，所述进料辊转动安装在进料台的右侧，所述进料辊上下间隔设有两个，驱动电机输出轴通过链条传动转轴，转轴通过链条传动进料辊，位于进料台后端的滑块后端面固定安装有用于解锁锁定组件的解锁杆；

作为本发明的进一步方案，所述滑槽以及滑块均为圆弧形，所述滑槽以及滑块均与转轴同圆心；

作为本发明的进一步方案，所述锁定组件包括滑孔、滑条、凹槽、卡块、第一压缩弹簧和契合块，所述机壳右端面后侧开设有滑孔，所述滑条滑动安装在滑孔内，所述滑条的左端面开设有凹槽，所述卡块滑动安装在凹槽中，所述卡块的右端面固定安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧远离卡块的一端与凹槽的右端固定连接，所述契合块固定安装在后推盘的右端面，所述滑条开设有前后连通的限位槽，所述解锁杆滑动安装在限位槽中；

作为本发明的进一步方案，所述机壳内腔前端面转动安装有转动臂，所述转动臂上侧后端面固定安装有退刀杆，所述转动臂下侧后端面固定安装有推块，位于进料台前端面的滑块前端面固定安装有凸块；

作为本发明的进一步方案，所述机壳内腔前端面固定安装有限位块；

作为本发明的进一步方案，所述主滚刀的前端面固定安装有套环，所述套环与退刀杆转动连接，所述转轴前端到退刀杆前端的距离不小于主滚刀后端到套环前端的距离；

作为本发明的进一步方案，所述机壳的左端面开设有矩形槽，所述矩形槽连通机壳内腔，所述矩形槽内滑动安装有前推杆，所述后推盘的左端面固定安装有后推杆，所述前推杆的右端固定安装有顶杆，所述顶杆的后端与后推杆的前端面接触，所述机壳前端面左侧固定安装有电推杆；

作为本发明的进一步方案，所述主滚刀以及备用滚刀内腔均固定安装有被动推块，所述转轴圆周面前部分固定安装有主动推块，所述机壳内腔后端面固定安装有磁吸块，所述备用滚刀的前端面开设有圆槽，圆槽中滑动安装有接触环，所述接触环的后端固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的后端与圆槽的后端固定连接，所述接触环的后端固定安装有滑杆，所述圆槽的后端开设有矩形孔，所述矩形孔连通备用滚刀的后端面，所述滑杆滑动安装在矩形孔中；

作为本发明的进一步方案，所述推杆的上端滑动安装有被动连接组，所述机壳左端面上侧转动安装有往复丝杆，转轴通过链条传动往复丝杆，所述往复丝杆上啮合有往复动作块，所述往复动作块的左端安装有主动连接组，所述推杆的右端固定安装有限位环，所述限位环位于备用滚刀以和主滚刀之间；

作为本发明的进一步方案，所述机壳的左端面固定安装有凸台，所述凸台内滑动安装有抬升杆，所述抬升杆下端开设有抬升斜面，所述抬升杆开设有上下连通的抬升槽，所述被动连接组滑动安装在抬升槽中，所述限位环内腔直径等于接触环外圆直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过将进料台滑动安装在进料口中，然后在转轴的后端滑动安装备用滚刀和后推盘，后推盘的后端面固定安装蓄能弹簧，后推盘在向后压缩蓄能弹簧蓄能后通过锁定组件进行锁定，而进料台的后端固定安装有用于解锁锁定组件的解锁杆，随着主滚刀在使用过程中刀口的磨损，主滚刀在切割型材时刀口与型材的接触面增加，这时主滚刀切割型材所需要的时间也会增加，同时进料台受到的载荷也会增加，当主滚刀的刀口磨损至一定的程度后工作时就会推动进料台下降，进料台下降就会带动解锁杆对锁定组件进行解锁，这时蓄能弹簧就会推动后推盘以及备用滚刀向前替换主滚刀，不仅可以及时地发现滚刀的磨损，还能及时的通过备用滚刀来替换主滚刀，防止出现大量的残次品颗粒，不再需要对残次品颗粒进行再次加工；2.通过在机壳内腔前端转动安装转动臂，转动臂的后端上侧安装有退刀杆，在备用滚刀向前推动主滚刀时，主滚刀会向前脱离转轴，脱离转轴的主滚刀会移动至退刀杆上，然后退刀杆会向下转动将旧的主滚刀向下转动出机壳，这样可以方便工作人员后续对主滚刀进行更换，将退刀杆上的主滚刀更换完成后，工作人员手动将转动臂左端向上抬起，使退刀杆与转轴再次同轴，然后通过机壳前端的电推杆推动顶杆和前推杆向后移动，通过前推杆向后推动主滚刀回到转轴再次顶替备用滚刀，在整个更换的过程中不需要将转轴停机，保证了整体装置的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明剖面结构正视示意图；

图3为本发明总体结构后视示意图；

图4为本发明中机壳剖面结构俯视示意图；

图5为图4的A部分放大结构示意图；

图6为本发明剖面结构左视示意图；

图7为图6的B部分放大结构示意图；

图8为本发明的剖面结构俯视示意图；

图9为本发明中转轴的结构示意图；

图10为本发明中主滚刀与转轴的配合结构示意图；

图11为本发明中备用滚刀与磁吸块的配合结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机壳、2-主滚刀、3-驱动电机、4-转轴、5-蓄能弹簧、6-备用滚刀、7-后推盘、8-进料口、9-滑槽、10-进料台、11-进料辊、12-滑块、13-解锁杆、14-滑孔、15-滑条、16-卡块、17-第一压缩弹簧、18-契合块、19-限位槽、20-转动臂、21-退刀杆、22-推块、23-凸块、24-限位块、25-套环、26-前推杆、27-后推杆、28-顶杆、29-电推杆、30-被动推块、31-主动推块、32-磁吸块、33-圆槽、34-接触环、35-第二压缩弹簧、36-滑杆、37-被动连接组、38-往复丝杆、39-主动连接组、40-限位环、41-凸台、42-抬升杆、43-抬升斜面、44-抬升槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：包括机壳1、主滚刀2、用于进料的进料组件、用于驱动进料组件和主滚刀2的驱动电机3和备用滚刀组，机壳1后端转动安装有转轴4，转轴4前端伸入机壳1内腔，主滚刀2以及备用滚刀组均与转轴4滑动配合，备用滚刀组包括蓄能弹簧5、备用滚刀6和后推盘7，备用滚刀6和后推盘7均与转轴4滑动配合，后推盘7的后端面固定安装有蓄能弹簧5，蓄能弹簧5后端与机壳1内腔后端固定连接，机壳1右端面后侧安装有用于锁定后推盘7的锁定组件，机壳1的右端面开设有进料口8，进料口8内前端面以及后端面开设有滑槽9；

进料组件包括进料台10、进料辊11和滑块12，进料台10的前端面以及后端面均固定安装有滑块12，进料台10前后两端的滑块12分别滑动安装在前后两个滑槽9中，进料辊11转动安装在进料台10的右侧，进料辊11上下间隔设有两个，驱动电机3输出轴通过链条传动转轴4，转轴4通过链条传动进料辊11，位于进料台10后端的滑块12后端面固定安装有用于解锁锁定组件的解锁杆13；

工作时，由于刀盘组在工作过程中转速较快，所以工作人员无法直接通过观察刀盘组来查看刀盘组刀口当前的磨损情况，只能通过观察刀盘组切割的颗粒长度来确定刀盘组刀口是否锋利，这样就造成发现刀盘组需要更换时切粒刀盘组已经排出了大量的残次品，这些残次品需要重新挤出后重新切粒，非常不方便，如图1-图4所示，我们将进料台10通过滑块12滑动安装在进料口8开设的滑槽9中，通过驱动电机3驱动进料辊11以及转轴4转动，转轴4转动时会带动主滚刀2以及备用滚刀6转动，挤出机挤出的物料经过进料台10右侧的两个进料辊11移动至进料台10上，同时两个进料辊11将料向左输送，然后物料会从进料台10的左端伸出悬空，高速转动的主滚刀2就会将物料左侧伸出进料台10的部分进行切断，随着主滚刀2刀口的磨损，主滚刀2在切断物料时与物料的接触面积就会增大，这时主滚刀2切断物料所需要的时间就会增加，物料左侧伸出进料台10部分向右传递的力就会增加，这样主滚刀2在切断物料时进料台10受到的力就会增加，主滚刀2磨损到一定程度时进料台10就会开始下降，通过控制滑块12与滑槽9之间的摩擦力就可以控制进料台10下降所需要的力，进料台10在下降时就会带动后侧用于解锁锁定组件的解锁杆13下降，解锁杆13下降就会解锁锁定组件，这时处于压缩状态的蓄能弹簧5就会推动后推盘7向前移动，然后后推盘7推动备用滚刀6向前顶，通过备用滚刀6向前顶主滚刀2，主滚刀2就会从转轴4的前端脱离转轴4，使备用滚刀6向前移动至转轴4前方的位置，通过备用滚刀6来切割物料，然后可以停机对主滚刀2进行更换，不仅可以及时地发现主滚刀2的磨损，在主滚刀2需要进行替换时还可以及时的通过备用滚刀6对主滚刀2进行替换，这样就可以防止出现大量的残次品颗粒；

本发明通过将进料台10与进料口8滑动连接，根据主滚刀2磨损后切断时进料台10的受力增加来确定主滚刀2的磨损，当主滚刀2磨损到一定程度后进料台10开始下降，通过进料台10的下降来解锁蓄能弹簧5，通过蓄能弹簧5推动备用滚刀6来顶替主滚刀2，实现自动检测主滚刀2磨损程度和切换备用滚刀6的效果，解决了传统切粒刀盘组只能通过观察切粒后颗粒的质量来确定刀盘磨损程度的问题。

作为本发明的进一步方案，滑槽9以及滑块12均为圆弧形，滑槽9以及滑块12均与转轴4同圆心；

工作时，由于备用滚刀6顶替主滚刀2的前提是进料台10下降，所以备用滚刀6在顶替主滚刀2后切割高度会发生变化，通过将滑槽9以及滑块12均与转轴4同圆心，这样进料台10在下降后与转轴4之间的距离不会发生变化，确保切粒的长度和切断位置都不会发生变化。

作为本发明的进一步方案，锁定组件包括滑孔14、滑条15、凹槽、卡块16、第一压缩弹簧17和契合块18，机壳1右端面后侧开设有滑孔14，滑条15滑动安装在滑孔14内，滑条15的左端面开设有凹槽，卡块16滑动安装在凹槽中，卡块16的右端面固定安装有第一压缩弹簧17，第一压缩弹簧17远离卡块16的一端与凹槽的右端固定连接，契合块18固定安装在后推盘7的右端面，滑条15开设有前后连通的限位槽19，解锁杆13滑动安装在限位槽19中；

如图4-图5所示，工作时，当滑条15位于滑孔14的最上端时，滑条15左端伸出的卡块16就可以刚好挡住契合块18，这样契合块18就无法向前移动，只有当进料台10下降时，进料台10后侧的解锁杆13就会带着滑条15跟随进料台10同步下降，这时滑条15左侧的卡块16就会慢慢与后推盘7右端面的契合块18上下错位，当滑块12滑动至滑槽9的最下端时，解锁杆13也带动滑条15在滑孔14内滑动至最下端，这时滑条15左端的卡块16完全与契合块18上下错开，蓄能弹簧5就会推动后推盘7向前运动，完成备用滚刀6替换主滚刀2的步骤，确保备用滚刀6可以及时地替换主滚刀2，保证了生产的质量。

作为本发明的进一步方案，机壳1内腔前端面转动安装有转动臂20，转动臂20上侧后端面固定安装有退刀杆21，转动臂20下侧后端面固定安装有推块22，位于进料台10前端面的滑块12前端面固定安装有凸块23；机壳1内腔前端面固定安装有限位块24；

如图1和图8所示，工作时，当主滚刀2磨损达到需要更换的程度时，备用滚刀6将主滚刀2向前顶，主滚刀2就会从转轴4的前端脱离转轴4，转动臂20后端推块22的重量大于退刀杆21的重量，所以退刀杆21会向上抬起，转动臂20处于稳定状态后退刀杆21刚好与转轴4对齐，从转轴4前端脱离转轴4的主滚刀2就会移动至退刀杆21上，然后当主滚刀2完全脱离转轴4时，主滚刀2的重量会全部作用于退刀杆21上，此时转动臂20重心就会向左侧偏移，转动臂20开始绕与机壳1的转动点逆时针转动，在转动过程中转动臂20后侧的推块22就会上升，在推块22上升的过程中会与滑块12前端面的凸块23下端发生接触，由于此时滑块12位于滑槽9的最下端，所以推块22会推动凸块23、滑块12以及进料台10上升，直到滑块12滑动至滑槽9的最上端，通过主滚刀2脱离转轴4后其自身的重力来将进料台10进行复位，同时还能将高速转动的主滚刀2移动至退刀杆21上，机壳1内腔前端面的限位块24用于定位转动臂20，当转动臂20左端与限位块24右端接触时退刀杆21刚好与转轴4同圆心。

作为本发明的进一步方案，主滚刀2的前端面固定安装有套环25，套环25与退刀杆21转动连接，转轴4前端到退刀杆21前端的距离不小于主滚刀2后端到套环25前端的距离。

如图8所示，工作时，由于转轴4的支撑点为转轴4后端与机壳1转动连接的部位，所以主滚刀2在高速转动时转轴4的前端可能会发生偏移，同时转动臂20仅仅通过推块22的重力来保持退刀杆21的位置，这样并不稳定，可能会造成主滚刀2在向前脱离转轴4时无法顺利地移动至退刀杆21上，所以在主滚刀2的前端面固定安装套环25，主滚刀2在完全移动至转轴4上时套环25还是与退刀杆21转动配合，这样就可以保证主滚刀2在向前脱离转轴4时一定可以移动至退刀杆21上，同时退刀杆21的长度必须可以使主滚刀2与套环25全部移动至退刀杆21上，确保主滚刀2可以与转轴4完全分离。

作为本发明的进一步方案，机壳1的左端面开设有矩形槽，矩形槽连通机壳1内腔，矩形槽内滑动安装有前推杆26，后推盘7的左端面固定安装有后推杆27，前推杆26的右端固定安装有顶杆28，顶杆28的后端与后推杆27的前端面接触，机壳1前端面左侧固定安装有电推杆29；

工作时，在备用滚刀6替换主滚刀2之后，工作人员需要及时地更换主滚刀2，降低备用滚刀6的磨损，工作人员在更换主滚刀2时需要将退刀杆21上旧的主滚刀2卸下来，然后在退刀杆21上装上一个新的主滚刀2，由于此时转动臂20无法通过推块22的重力将主滚刀2向上抬起，所以需要工作人员将转动臂20的右端向下转动，使转动臂20的左端向上翘起，这时机壳1内腔前端面的限位块24就可以对转动臂20进行定位，当转动臂20顺时针转动至其左端面与限位块24的右端面贴合时，退刀杆21与转轴4就同圆心，接下来需要一个向后的力推动退刀杆21上的主滚刀2向后移动，这时工作人员就可以启动电推杆29，电推杆29就会将顶杆28向后推动，顶杆28就会带动其右侧的前推杆26向后移动，前推杆26就会推动退刀杆21上的主滚刀2向后移动，主滚刀2就会将转轴4上的备用滚刀6向后顶，备用滚刀6在沿着转轴4向后滑动时会将后推盘7向后推动，由于之前转动臂20逆时针转动时已经将进料台10复位，所以此时滑条15也位于滑孔14的最上端，后推盘7在向后移动的过程中其右侧的契合块18就会将滑条15左端的卡块16顶入凹槽中，第一压缩弹簧17将会被压缩，接下来当主滚刀2完全移动至转轴4上时，契合块18也完全移动至滑条15左侧凹槽的后侧，被压缩的第一压缩弹簧17就会推动卡块16伸出凹槽，通过卡块16与契合件卡和将后推盘7重新锁定，备用滚刀6重新复位至转轴4的后部分，完成备用滚刀6的复位以及蓄能弹簧5的蓄能，经过上述操作后电推杆29收回。

作为本发明的进一步方案，主滚刀2以及备用滚刀6内腔均固定安装有被动推块30，转轴4圆周面前部分固定安装有主动推块31，机壳1内腔后端面固定安装有磁吸块32，备用滚刀6的前端面开设有圆槽33，圆槽33中滑动安装有接触环34，接触环34的后端固定安装有第二压缩弹簧35，第二压缩弹簧35的后端与圆槽33的后端固定连接，接触环34的后端固定安装有滑杆36，圆槽33的后端开设有矩形孔，矩形孔连通备用滚刀6的后端面，滑杆36滑动安装在矩形孔中；

工作时，如果转轴4同时带动备用滚刀6以及主滚刀2同步转动就会使得整体的功耗增加，所以在主滚刀2以及备用滚刀6的内腔均固定安装被动推块30，如图10所示，然后在转轴4圆周面前部分安装主动推块31，如图9所示，当主滚刀2位于转轴4的前部分时，转轴4上的主动推块31就会与主滚刀2内腔的被动推块30接触，这样就只有主滚刀2会跟随转轴4转动，而备用滚刀6则不会发生转动，这样就能降低转轴4的载荷，但是通过备用滚刀6顶替主滚刀2时，高速转动的主动推块31会与静止的备用滚刀6内的被动推块30直接撞击，这样就有可能会造成主动推块31或者被动推块30的损坏，所以在备用滚刀6向前移动顶替主滚刀2的过程中需要使备用滚刀6具有一定的初始转速，虽然备用滚刀6在向前顶主滚刀2时可以直接通过主滚刀2后端面与备用滚刀6的前端面接触来带动备用滚刀6转动，但是这样的方法可能会造成主滚刀2后端面以及备用滚刀6的前端面出现大面积的磨损，所以我们在备用滚刀6前端面开设的圆槽33中滑动安装接触环34，如图11所示，备用滚刀6位于转轴4的最后端时，机壳1内腔后端的磁吸块32就会将滑杆36向后吸附，滑杆36就会带动接触环34向后移动，第二压缩弹簧35将会被压缩，这时的接触环34并不会与主滚刀2的后端面接触，但是当蓄能弹簧5被释放时，后推盘7会将备用滚刀6向前推动，当备用滚刀6向前远离磁吸块32时磁吸块32对滑杆36的吸附力就会降低，这时第二压缩弹簧35就会推动接触环34向前伸出圆槽33，接触环34就会与主滚刀2的后端面发生接触，通过接触环34与主滚刀2后端面之间的摩擦力来带动备用滚刀6转动，使备用滚刀6向前顶替主滚刀2时慢慢地会有一定的初始转速，这样在备用滚刀6内的被动推块30与转轴4表面的主动推块31接触时，被动推块30与主动推块31之间的速度差就会减小，防止高速转动的主动推块31与被动推块30接触时发生损伤，在主滚刀2从退刀杆21移动至转轴4上时也是同样的效果，主滚刀2会与高速转动的备用滚刀6前端的接触环34接触，通过接触环34与主滚刀2后端面的摩擦力来带动主滚刀2转动，使主滚刀2从退刀杆21移动至转轴4上时具有一定的初速度。

作为本发明的进一步方案，推杆的上端滑动安装有被动连接组37，机壳1左端面上侧转动安装有往复丝杆38，转轴4通过链条传动往复丝杆38，往复丝杆38上啮合有往复动作块，往复动作块的左端安装有主动连接组39，推杆的右端固定安装有限位环40，限位环40位于备用滚刀6以和主滚刀2之间，机壳1的左端面固定安装有凸台41，凸台41内滑动安装有抬升杆42，抬升杆42下端开设有抬升斜面43，抬升杆42开设有上下连通的抬升槽44，被动连接组37滑动安装在抬升槽44中，限位环40内腔直径等于接触环34外圆直径；

工作时，转轴4转动时会带动往复丝杆38转动，往复丝杆38转动就使往复动作块在往复丝杆38上前后往复滑动，往复动作块在前后往复滑动时会带动主动连接组39前后往复运动，主动连接组39就会带动与其啮合的被动连接组37前后往复运动，被动连接组37带动顶杆28进行前后往复运动，顶杆28移动时会带动其右侧的限位环40和前推杆26前后往复运动，位于限位环40和前推杆26之间的主滚刀2就会跟随顶杆28同步前后往复移动，如图6-图7所示，这样主滚刀2切断物料时与物料的接触位置就会发生变化，传统的刀盘组位置都是固定的，这样就会造成刀口与物料的接触位置不变，造成刀口磨损都集中在某一小块区域内，无法对刀口进行充分地利用，在主滚刀2磨损后，蓄能弹簧5推动后推盘7向前移动时，后推盘7左侧的后推杆27也会在矩形槽中向前移动，随着后推杆27向前移动，抬升杆42就会在凸台41中下降，被动连接组37是滑动安装在顶杆28上开设的抬升槽44中，如图7所示，随着抬升杆42下降被动连接组37也会下降，这样就可以使被动连接组37与主动连接组39脱离啮合，这样备用滚刀6可以顺利地向前推动主滚刀2，同时限位环40在备用滚刀6移动至转轴4前方时还可以使备用滚刀6前端面伸出的接触环34转动安装在限位环40中，通过限位环40拖住备用滚刀6前端面伸出的接触环34，这样就可以为备用滚刀6的前端进行支撑，因为此时转轴4上只有一个备用滚刀6，并且备用滚刀6还位于转轴4的前端，所以限位环40套住备用滚刀6前端面伸出的接触环34可以提升备用滚刀6移动至转轴4前端时的稳定性。

Claims (10)

1.一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，包括机壳(1)、主滚刀(2)、用于进料的进料组件、用于驱动进料组件和主滚刀(2)的驱动电机(3)和备用滚刀组，其特征在于：所述机壳(1)后端转动安装有转轴(4)，所述转轴(4)前端伸入机壳(1)内腔，所述主滚刀(2)以及备用滚刀组均与转轴(4)滑动配合，所述备用滚刀组包括蓄能弹簧(5)、备用滚刀(6)和后推盘(7)，所述备用滚刀(6)和后推盘(7)均与转轴(4)滑动配合，所述后推盘(7)的后端面固定安装有蓄能弹簧(5)，所述蓄能弹簧(5)后端与机壳(1)内腔后端固定连接，所述机壳(1)右端面后侧安装有用于锁定后推盘(7)的锁定组件，所述机壳(1)的右端面开设有进料口(8)，所述进料口(8)内前端面以及后端面开设有滑槽(9)；

所述进料组件包括进料台(10)、进料辊(11)和滑块(12)，所述进料台(10)的前端面以及后端面均固定安装有滑块(12)，进料台(10)前后两端的滑块(12)分别滑动安装在前后两个滑槽(9)中，所述进料辊(11)转动安装在进料台(10)的右侧，所述进料辊(11)上下间隔设有两个，驱动电机(3)输出轴通过链条传动转轴(4)，转轴(4)通过链条传动进料辊(11)，位于进料台(10)后端的滑块(12)后端面固定安装有用于解锁锁定组件的解锁杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，其特征在于：所述滑槽(9)以及滑块(12)均为圆弧形，所述滑槽(9)以及滑块(12)均与转轴(4)同圆心。

3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，其特征在于：所述锁定组件包括滑孔(14)、滑条(15)、凹槽、卡块(16)、第一压缩弹簧(17)和契合块(18)，所述机壳(1)右端面后侧开设有滑孔(14)，所述滑条(15)滑动安装在滑孔(14)内，所述滑条(15)的左端面开设有凹槽，所述卡块(16)滑动安装在凹槽中，所述卡块(16)的右端面固定安装有第一压缩弹簧(17)，所述第一压缩弹簧(17)远离卡块(16)的一端与凹槽的右端固定连接，所述契合块(18)固定安装在后推盘(7)的右端面，所述滑条(15)开设有前后连通的限位槽(19)，所述解锁杆(13)滑动安装在限位槽(19)中。

4.根据权利要求3所述的一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，其特征在于：所述机壳(1)内腔前端面转动安装有转动臂(20)，所述转动臂(20)上侧后端面固定安装有退刀杆(21)，所述转动臂(20)下侧后端面固定安装有推块(22)，位于进料台(10)前端面的滑块(12)前端面固定安装有凸块(23)。

5.根据权利要求4所述的一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，其特征在于：所述机壳(1)内腔前端面固定安装有限位块(24)。

6.根据权利要求5所述的一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，其特征在于：所述主滚刀(2)的前端面固定安装有套环(25)，所述套环(25)与退刀杆(21)转动连接，所述转轴(4)前端到退刀杆(21)前端的距离不小于主滚刀(2)后端到套环(25)前端的距离。

7.根据权利要求6所述的一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，其特征在于：所述机壳(1)的左端面开设有矩形槽，所述矩形槽连通机壳(1)内腔，所述矩形槽内滑动安装有前推杆(26)，所述后推盘(7)的左端面固定安装有后推杆(27)，所述前推杆(26)的右端固定安装有顶杆(28)，所述顶杆(28)的后端与后推杆(27)的前端面接触，所述机壳(1)前端面左侧固定安装有电推杆(29)。

8.根据权利要求7所述的一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，其特征在于：所述主滚刀(2)以及备用滚刀(6)内腔均固定安装有被动推块(30)，所述转轴(4)圆周面前部分固定安装有主动推块(31)，所述机壳(1)内腔后端面固定安装有磁吸块(32)，所述备用滚刀(6)的前端面开设有圆槽(33)，圆槽(33)中滑动安装有接触环(34)，所述接触环(34)的后端固定安装有第二压缩弹簧(35)，所述第二压缩弹簧(35)的后端与圆槽(33)的后端固定连接，所述接触环(34)的后端固定安装有滑杆(36)，所述圆槽(33)的后端开设有矩形孔，所述矩形孔连通备用滚刀(6)的后端面，所述滑杆(36)滑动安装在矩形孔中。

9.根据权利要求8所述的一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，其特征在于：所述推杆的上端滑动安装有被动连接组(37)，所述机壳(1)左端面上侧转动安装有往复丝杆(38)，转轴(4)通过链条传动往复丝杆(38)，所述往复丝杆(38)上啮合有往复动作块，所述往复动作块的左端安装有主动连接组(39)，所述推杆的右端固定安装有限位环(40)，所述限位环(40)位于备用滚刀(6)以和主滚刀(2)之间。

10.根据权利要求9所述的一种双螺杆挤出机的切粒刀盘组装置，其特征在于：所述机壳(1)的左端面固定安装有凸台(41)，所述凸台(41)内滑动安装有抬升杆(42)，所述抬升杆(42)下端开设有抬升斜面(43)，所述抬升杆(42)开设有上下连通的抬升槽(44)，所述被动连接组(37)滑动安装在抬升槽(44)中，所述限位环(40)内腔直径等于接触环(34)外圆直径。

Images