CN213826274U - 一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，旨在解决多余的杂质不能够再一次进行使用造成了浪费，从而会增加造粒系统的加工成本的问题。其技术方案要点是：一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，包括造粒室，造粒室上开设有出料口，造粒室的内部开设有空腔，空腔内设置有刮料装置，刮料装置包括有电机、与电机的输出轴连接的双向丝杆以及设置在双向丝杆上的第一驱动块和第二驱动块，第一驱动块和第二驱动块与双向丝杆均通过螺纹连接固定。本实用新型的一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，将残留在造粒室内壁上的杂质再次进行出料使得残留的杂质能够再一次进行处理和再利用，减小原料的浪费，从而降低造粒系统的加工成本。

Description

一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统

技术领域

本实用新型涉及造粒设备技术领域，更具体地说，它涉及一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统。

背景技术

乙撑双硬脂酰胺化合物是最近几年发展起来的新型塑料润滑剂，广泛应用于PVC制品、ABS、高抗冲聚苯乙烯、聚烯烃、橡胶、塑料制品的成型加工中。但常规加工乙撑双硬脂酰胺化合物，是将熔料经冷却后，通过粉碎机粉碎成颗粒状制成成品。而现有的造粒过程中，先利用挤出机构将熔化的塑料进行成型，形成条形，然后经过切割造粒，现有的造粒机中包含加热、挤出、切断等多种机构，一台机器需同时完成加热挤出、冷却切粒作业，因此生产效率不高。

针对上述问题，公开号为CN207682706U的中国专利公开的一种塑料造粒系统，包括成型筒，成型筒的出料端设有造粒室，成型筒与造粒室之间设有冷却槽，成型筒设有内腔，内腔内设有能够沿成型筒端向移动的压板，成型筒的一端外设有电机，电机的转轴与设置在内腔中的压板之间通过三连杆机构连接，成型筒远离电机的一端上设有通孔。

上述方案的造粒系统能够实现废旧塑料的成型、冷却、切粒作业的自动化进行，并且各个机构为相互独立的，不会相互影响，整个系统结构简单，制造成本低、生产效率更高。但是在造粒系统正常工作的过程中需要对已成型的条形塑料进行出料，且通过造粒室进行出料，在条形塑料通过造粒室的转筒时会有部分的杂质被切割使得杂质粘附在造粒室的内壁上，或者杂质直接通过出料口出料，使得多余的杂质不能够再一次进行使用造成了浪费，从而会增加造粒系统的加工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，通过骨料装置将残留在造粒室内壁上的杂质再次出料，使得残留的杂质能够再一次进行处理和再利用，减小原料的浪费，从而降低造粒系统的加工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，包括造粒室，所述造粒室上开设有出料口，所述造粒室的内部开设有空腔，所述空腔内设置有刮料装置，所述刮料装置包括有电机、与电机的输出轴连接的双向丝杆以及设置在双向丝杆上的第一驱动块和第二驱动块，所述第一驱动块和第二驱动块与双向丝杆均通过螺纹连接固定，所述空腔的侧壁上开设有供第一驱动块和第二驱动块滑动的滑槽，所述第一驱动块和第二驱动块上分别设置有第一刮板和第二刮板，且所述第一刮板和第二刮板沿着造粒室的内壁设置。

通过采用上述技术方案，在造粒系统加工完毕之后有些杂质或者原料还残留在造粒室的内壁上，如若继续使用造粒室还是会有部分杂质和原料残留在造粒室内，从而会造成原料的浪费，而此时工作人员能够驱动刮料装置对残留在造粒室内壁的原料和杂质进行出料，首先驱动电机，使得与电机的输出轴连接的双向丝杆在空腔内开始转动，在双向丝杆转动时能够带动与之螺纹连接的第一驱动块和第二驱动块随着双向丝杆的转动而在双向丝杆上滑动，从而使得双向丝杆能够带动第一驱动块和第二驱动块相互远离或者相互靠近，且第一驱动块和第二驱动块能够在空腔侧壁开设的滑槽内滑动，防止第一驱动块和第二驱动块随着双向丝杆的转动而转动，使得第一驱动块和第二驱动块能够带动第一刮板和第二刮板在造粒室的内壁上往复地滑动，将造粒室内壁上的杂质和原料推动至出料口处进行再次出料和处理，对杂质和原料进行回收和再利用，降低造粒系统的加工成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一刮板和第二刮板的直径均大于滑槽的直径。

通过采用上述技术方案，直径均大于滑槽的第一刮板和第二刮板能够对空腔进行一部分的阻挡，增加空腔的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置有密封圈，所述密封圈上开设有供第一驱动块和第二驱动块滑动的通槽，所述第一驱动块和第二驱动块与通槽的内壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，当第一驱动块和第二驱动块在滑槽内滑动时能够密封圈开设的通槽内滑动，且第一驱动块和第二驱动块在滑动时能够始终与密封圈相接触，增加密封圈的密封性，防止杂质进入空腔中影响刮料装置的工作。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动块和第二驱动块远离第一刮板和第二刮板的一端分别转动连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述空腔内滑动连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有与第一支撑杆和第二支撑杆相接触的定位块。

通过采用上述技术方案，当双向丝杆驱动而带动第一驱动块和第二驱动块滑动时，第一驱动块和第二驱动块在滑动的过程中能够带动第一支撑杆和第二支撑杆在支撑板的定位块上开始转动，能够防止第一驱动块和第二驱动块随着双向丝杆的转动而转动，而第一驱动块和第二驱动块相互远离时第一支撑杆和第二支撑杆也相互远离且夹角增大，第一驱动块和第二驱动块相互靠近时第一支撑杆和第二支撑杆也相互远离且夹角减小，同时支撑板距离双向丝杆的距离也会发生变化从而使得支撑板在空腔内滑动，增加第一驱动块和第二驱动块驱动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内对称设置有两个定位杆，所述双向丝杆转动连接在两个定位杆之间，所述支撑板靠近定位杆的一端均开设有凹槽，所述定位杆与凹槽的内壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，当双向丝杆转动时能够在两个定位杆上转动，而双向丝杆的转动能够带动第一驱动块和第二驱动块相互靠近或者相互远离，使得支撑板能够在空腔内滑动，且支撑板的凹槽能够始终与定位杆的外壁相贴合，使得支撑板在滑动时能够沿着定位杆设置的方向开始滑动，从而能够增加支撑板滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆靠近支撑板的一端转动连接有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，在支撑板滑动时能够带动若干滚珠开始滚动，使得滚动的滚珠能够增加支撑板的滑动效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一刮板和第二刮板远离第一驱动块和第二驱动块的一端均设置有若干弹性块。

通过采用上述技术方案，若干弹性块的设置使得在杂质与弹性块相触碰时能够在弹性块的弹力作用下弹出而从出料口处进行出料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过骨料装置将残留在造粒室内壁上的杂质再次出料，使得残留的杂质能够再一次进行处理和再利用，减小原料的浪费，从而降低造粒系统的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的造粒室的结构示意图；

图2为本实用新型的刮料装置的结构示意图。

图中：1、造粒室；2、出料口；3、空腔；4、双向丝杆；5、第一驱动块；6、第二驱动块；7、第一刮板；8、第二刮板；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、定位杆；12、支撑板；13、定位块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，参照图1-图2，包括造粒室1，造粒室1上开设有出料口2，造粒室1的内部开设有空腔3，空腔3内设有刮料装置，刮料装置包括有电机、与电机的输出轴焊接固定的双向丝杆4以及套设在双向丝杆4上的第一驱动块5和第二驱动块6，且第一驱动块5和第二驱动块6与双向丝杆4均通过螺纹连接固定，而空腔3的侧壁上开设有供第一驱动块5和第二驱动块6滑动的滑槽，第一驱动块5和第二驱动块6上分别焊接有第一刮板7和第二刮板8，第一刮板7和第二刮板8伸出空腔3的一端与造粒室1的内壁紧密贴合，且第一刮板7和第二刮板8的直径均大于滑槽的直径，在滑槽的内壁上粘接有密封圈，密封圈上开设有供第一驱动块5和第二驱动块6滑动的通槽，同时第一驱动块5和第二驱动块6与通槽的内壁紧密贴合。

第一驱动块5和第二驱动块6远离第一刮板7和第二刮板8的一端分别转动连接有第一支撑杆9和第二支撑杆10，空腔3内滑动连接有支撑板12，支撑板12上焊接有与第一支撑杆9和第二支撑杆10接触的定位块13，且空腔3内对称焊接有两个定位杆11，而双向丝杆4转动连接在两个定位杆11之间，支撑板12靠近定位杆11的一端均开设有凹槽，定位杆11与凹槽的内壁紧密贴合，而定位杆11靠近支撑板12的一端转动连接有若干滚珠，第一刮板7和第二刮板8远离第一驱动块5和第二驱动块6的一端均焊接有若干弹性块，弹性块能够起到一定反弹的作用。

工作原理：在造粒系统加工完毕之后有些杂质或者原料还残留在造粒室1的内壁上，如若继续使用造粒室1还是会有部分杂质和原料残留在造粒室1内且没有被回收和利用，从而会造成原料的浪费，而此时工作人员能够驱动刮料装置对残留在造粒室1内壁的原料和杂质进行出料，驱动电机，使得双向丝杆4在空腔3内开始转动，在双向丝杆4转动时能够带动与之螺纹连接的第一驱动块5和第二驱动块6随着双向丝杆4的转动而在双向丝杆4上滑动，从而使得双向丝杆4能够带动第一驱动块5和第二驱动块6相互远离或者相互靠近，且第一驱动块5和第二驱动块6能够在空腔3侧壁开设的滑槽内滑动，能够防止第一驱动块5和第二驱动块6随着双向丝杆4的转动而转动，使得第一驱动块5和第二驱动块6能够带动第一刮板7和第二刮板8在造粒室1的内壁上往复地滑动，将造粒室1内壁上的杂质和原料推动至出料口2处进行再次出料和处理，对杂质和原料进行回收和再利用，降低造粒系统的加工成本。

而第一驱动块5和第二驱动块6在滑动的过程中能够带动第一支撑杆9和第二支撑杆10在支撑板12的定位块13上转动，能够进一步防止第一驱动块5和第二驱动块6随着双向丝杆4的转动而转动，而第一驱动块5和第二驱动块6相互远离时第一支撑杆9和第二支撑杆10也相互远离且第一支撑杆9和第二支撑杆10之间的夹角增大，第一驱动块5和第二驱动块6相互靠近时第一支撑杆9和第二支撑杆10也相互远离且夹角减小，同时支撑板12距离双向丝杆4的距离也会发生变化，从而带动支撑板12在空腔3内滑动，增加第一驱动块5和第二驱动块6驱动时的稳定性。

当双向丝杆4转动时能够在两个定位杆11上转动，而双向丝杆4的转动能够带动第一驱动块5和第二驱动块6相互靠近或者相互远离，使得支撑板12能够在空腔3内滑动，且支撑板12的凹槽能够始终与定位杆11的外壁相贴合，使得支撑板12在滑动时能够沿着定位杆11设置的方向开始滑动，从而能够增加支撑板12滑动时的稳定性，保证第一刮板7和第二刮板8滑动时的稳定性，使得第一刮板7和第二刮板8能够始终与造粒室1的内壁贴合，方便造粒室1内壁上的原料和杂质进行回收利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，包括造粒室(1)，其特征在于：所述造粒室(1)上开设有出料口(2)，所述造粒室(1)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)内设置有刮料装置，所述刮料装置包括有电机、与电机的输出轴连接的双向丝杆(4)以及设置在双向丝杆(4)上的第一驱动块(5)和第二驱动块(6)，所述第一驱动块(5)和第二驱动块(6)与双向丝杆(4)均通过螺纹连接固定，所述空腔(3)的侧壁上开设有供第一驱动块(5)和第二驱动块(6)滑动的滑槽，所述第一驱动块(5)和第二驱动块(6)上分别设置有第一刮板(7)和第二刮板(8)，且所述第一刮板(7)和第二刮板(8)沿着造粒室(1)的内壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，其特征在于：所述第一刮板(7)和第二刮板(8)的直径均大于滑槽的直径。

3.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，其特征在于：所述滑槽的内壁上设置有密封圈，所述密封圈上开设有供第一驱动块(5)和第二驱动块(6)滑动的通槽，所述第一驱动块(5)和第二驱动块(6)与通槽的内壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，其特征在于：所述第一驱动块(5)和第二驱动块(6)远离第一刮板(7)和第二刮板(8)的一端分别转动连接有第一支撑杆(9)和第二支撑杆(10)，所述空腔(3)内滑动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)上固定连接有与第一支撑杆(9)和第二支撑杆(10)相接触的定位块(13)。

5.根据权利要求4所述的一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，其特征在于：所述空腔(3)内对称设置有两个定位杆(11)，所述双向丝杆(4)转动连接在两个定位杆(11)之间，所述支撑板(12)靠近定位杆(11)的一端均开设有凹槽，所述定位杆(11)与凹槽的内壁紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，其特征在于：所述定位杆(11)靠近支撑板(12)的一端转动连接有若干滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺高效造粒系统，其特征在于：所述第一刮板(7)和第二刮板(8)远离第一驱动块(5)和第二驱动块(6)的一端均设置有若干弹性块。

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