CN214136836U - 一种塑胶粒生产用切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶粒生产用切粒装置，包括传送筒，所述传送筒的一端固定连接有电动机，所述电动机的一端延伸处设置有电动机轴，所述电动机轴的侧壁固定连接有螺旋叶片，所述电动机轴的另一端侧壁转动连接有轴承，所述轴承的侧壁固定连接有支撑柱，所述传送筒的另一端设置有冷却筒，所述冷却筒的中部侧壁设置有冷却槽，所述冷却筒的一侧设置有进水管，所述冷却筒的另一侧设置有出水管，所述冷却筒的另一端侧壁固定连接有外螺纹，所述外螺纹的侧壁设置有内螺纹，所述内螺纹的另一侧固定连接有出孔盖。本实用新型中，设置有自动推送，冷却与切割装置，可以快速地将塑胶切割成颗粒。

Description

一种塑胶粒生产用切粒装置

技术领域

本实用新型涉及切粒设备领域，尤其涉及一种塑胶粒生产用切粒装置。

背景技术

塑胶切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，塑料切粒机模具分为手动和电动，造粒机需经常换网用以去掉杂质，挤出模具一般为18孔，过滤网阻塞后挤出机压力很大，原始手动换网会比较累，可使用电动模具。

但是目前市场上现有的切粒机缺乏冷却清洁措施，导致切割出来的塑胶粒质量不高，且容易污损切刀表面，降低使用寿命，造粒机在进行切粒过程中需要经常更换出孔盖，损坏效率很高，更换的时候需要全部更换，造成很大的不便与浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶粒生产用切粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶粒生产用切粒装置，包括传送筒，所述传送筒的一端固定连接有电动机，所述电动机的一端延伸处设置有电动机轴，且电动机轴设置在传送筒的中部，所述电动机轴的侧壁固定连接有螺旋叶片，所述电动机轴的另一端侧壁转动连接有轴承，所述轴承的侧壁固定连接有支撑柱，且支撑柱的另一端固定连接在传送筒的内壁；

所述传送筒的另一端设置有冷却筒，所述冷却筒的中部侧壁设置有冷却槽，所述冷却筒的一侧设置有进水管，所述冷却筒的另一侧设置有出水管，所述冷却筒的另一端侧壁固定连接有外螺纹，所述外螺纹的侧壁设置有内螺纹，所述内螺纹的另一侧固定连接有出孔盖；

所述出孔盖的另一端滑动连接有切割刀，所述切割刀的两端固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端固定连接有滑杆，所述滑杆的侧壁滑动连接有滑槽，所述滑槽的上端固定连接有第二固定板，所述滑槽的下端固定连接有支撑板，所述第二固定板的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的下端滑动连接有液压杆，且液压杆的另一端固定连接在连接柱的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动机与传送筒的下端固定连接有固定柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定柱的下端固定连接有第一固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出孔盖的中部被贯穿设置有颗粒孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接柱的数量为两个，且连接柱分别固定连接在切割刀的两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽的数量为两个，且滑槽分别固定连接在切割刀的两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送筒的上端且靠近电动机处固定连接有进料斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定板的上端固定连接有控制板，所述第二固定板的上端设置有开关柱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有冷却机构，可以在塑胶原料被推送过来后，进行冷却，防止最后的颗粒成型造成粘连，成品效果下降。

2、本实用新型的冷却筒与出孔盖之间设置有螺纹，相互之间可以转动更换，节省成本，也可以更换不同大小的出孔盖，增加了多样性。

3、本实用新型的切割刀，两旁设置有自动切割装置，可以使切粒效果大大提升，增加生产与效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶粒生产用切粒装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶粒生产用切粒装置的切割装置主视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种塑胶粒生产用切粒装置的切割装置三维示意图。

图例说明：

1、电动机；2、固定柱；3、第一固定板；4、轴承；5、支撑柱；6、出水管；7、冷却筒；8、控制板；9、开关柱；10、冷却槽；11、进水管；12、螺旋叶片；13、电动机轴；14、传送筒；15、进料斗；16、液压缸；17、液压杆；18、第二固定板；19、滑杆；20、连接柱；21、滑槽；22、出孔盖；23、支撑板；24、颗粒孔；25、切割刀；26、外螺纹；27、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶粒生产用切粒装置，包括传送筒14，传送筒14的一端固定连接有电动机1，电动机1与传送筒14的下端固定连接有固定柱2，固定柱2的下端固定连接有第一固定板3，电动机1的一端延伸处设置有电动机轴13，且电动机轴13设置在传送筒14的中部，电动机轴13的侧壁固定连接有螺旋叶片12，电动机轴13的另一端侧壁转动连接有轴承4，轴承4的侧壁固定连接有支撑柱5，且支撑柱5的另一端固定连接在传送筒14的内壁，传送筒14的上端且靠近电动机1处固定连接有进料斗15，塑胶原料从进料斗15进入到传送筒14内，电动机1开始工作，带动电动机轴13转动，进而带动螺旋叶片12转动，螺旋叶片12转动过程中可以将塑料原料经过搅拌推送到冷却筒7内；

传送筒14的另一端设置有冷却筒7，冷却筒7的中部侧壁设置有冷却槽10，冷却筒7的一侧设置有进水管11，冷却筒7的另一侧设置有出水管6，冷却筒7的另一端侧壁固定连接有外螺纹26，外螺纹26的侧壁设置有内螺纹27，内螺纹27的另一侧固定连接有出孔盖22，出孔盖22内的内螺纹27可以与冷却筒7外壁的外螺纹26相互啮合，旋转打开与闭合，可以随时更换不同的出孔盖22，出孔盖22的中部被贯穿设置有颗粒孔24，冷却筒7的侧壁冷却槽10，可以从进水管11通入冷水，在冷却槽10内停留，为冷却筒7内进行冷却，还经过后面螺旋叶片12的不断推送，将原料从出孔盖22挤出成细小塑胶条；

出孔盖22的另一端滑动连接有切割刀25，切割刀25的两端固定连接有连接柱20，连接柱20的另一端固定连接有滑杆19，滑杆19的侧壁滑动连接有滑槽21，滑槽21的上端固定连接有第二固定板18，第二固定板18的上端固定连接有控制板8，第二固定板18的上端设置有开关柱9，滑槽21的下端固定连接有支撑板23，第二固定板18的中部固定连接有液压缸16，液压缸16的下端滑动连接有液压杆17，且液压杆17的另一端固定连接在连接柱20的一侧，控制板8上的开关柱9被摁下，两侧的液压杆17受到液压缸16的液压进行上下移动，从而控制切割刀25上下移动，两侧固定的滑杆19在滑槽21内上下滑动，并且对从出孔盖22出来的塑胶条进行切割成胶粒。

工作原理：首先将塑胶原料从进料斗15进入到传送筒14内，电动机1开始工作，带动电动机轴13转动，进而带动螺旋叶片12转动，螺旋叶片12转动过程中可以将塑料原料经过搅拌推送到冷却筒7内，冷却筒7的侧壁冷却槽10，可以从进水管11通入冷水，在冷却槽10内停留，为冷却筒7内进行冷却，还经过后面螺旋叶片12的不断推送，将原料从出孔盖22挤出成细小塑胶条，控制板8上的开关柱9被摁下，两侧的液压杆17受到液压缸16的液压进行上下移动，从而控制切割刀25上下移动，两侧固定的滑杆19在滑槽21内上下滑动，并且对从出孔盖22出来的塑胶条进行切割成胶粒，完成塑胶粒的切割任务。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑胶粒生产用切粒装置，其特征在于，包括传送筒(14)，所述传送筒(14)的一端固定连接有电动机(1)，所述电动机(1)的一端延伸处设置有电动机轴(13)，且电动机轴(13)设置在传送筒(14)的中部，所述电动机轴(13)的侧壁固定连接有螺旋叶片(12)，所述电动机轴(13)的另一端侧壁转动连接有轴承(4)，所述轴承(4)的侧壁固定连接有支撑柱(5)，且支撑柱(5)的另一端固定连接在传送筒(14)的内壁；

所述传送筒(14)的另一端设置有冷却筒(7)，所述冷却筒(7)的中部侧壁设置有冷却槽(10)，所述冷却筒(7)的一侧设置有进水管(11)，所述冷却筒(7)的另一侧设置有出水管(6)，所述冷却筒(7)的另一端侧壁固定连接有外螺纹(26)，所述外螺纹(26)的侧壁设置有内螺纹(27)，所述内螺纹(27)的另一侧固定连接有出孔盖(22)；

所述出孔盖(22)的另一端滑动连接有切割刀(25)，所述切割刀(25)的两端固定连接有连接柱(20)，所述连接柱(20)的另一端固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的侧壁滑动连接有滑槽(21)，所述滑槽(21)的上端固定连接有第二固定板(18)，所述滑槽(21)的下端固定连接有支撑板(23)，所述第二固定板(18)的中部固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的下端滑动连接有液压杆(17)，且液压杆(17)的另一端固定连接在连接柱(20)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用切粒装置，其特征在于：所述电动机(1)与传送筒(14)的下端固定连接有固定柱(2)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒生产用切粒装置，其特征在于：所述固定柱(2)的下端固定连接有第一固定板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用切粒装置，其特征在于：所述出孔盖(22)的中部被贯穿设置有颗粒孔(24)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用切粒装置，其特征在于：所述连接柱(20)的数量为两个，且连接柱(20)分别固定连接在切割刀(25)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用切粒装置，其特征在于：所述滑槽(21)的数量为两个，且滑槽(21)分别固定连接在切割刀(25)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用切粒装置，其特征在于：所述传送筒(14)的上端且靠近电动机(1)处固定连接有进料斗(15)。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用切粒装置，其特征在于：所述第二固定板(18)的上端固定连接有控制板(8)，所述第二固定板(18)的上端设置有开关柱(9)。

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