CN213593358U - 一种塑料颗粒生产用挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料颗粒生产领域，尤其是一种塑料颗粒生产用挤出成型装置，针对现有的冷却装置占地面积较大且无法调节、挤出后容易粘结在一起问题，现提出如下方案，包括池体，所述池体的一端顶部设置有固定管，固定管的外壁呈环绕设置有分离组件，且固定管的顶部与分离组件相互连通，池体靠近固定管的一侧设置有加热机筒，加热机筒靠近固定管的一端安装有模头，固定管通过两端的卡杆与加热机筒相互固定连接，池体的底部中心设置有转动辊，转动辊的两端转动连接有固定轴，固定轴的一侧均固接有升降组件，池体顶端内部远离固定管的一侧转动连接有从动辊。本实用新型具有能降调整冷却时间，降低占地面积、防止粘结的优点。

Description

一种塑料颗粒生产用挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒生产用挤出成型装置。

背景技术

塑料颗粒，是塑料成型加工业的半成品，能够通过继续加工制成塑料袋等塑料制品，加工塑料颗粒的原材料包括塑料粉末以及用于提高塑料物理性能的抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料等粉末料，将塑料粉末与各种母料粉末料进行混合，之后，采用挤出机将熔融后的物料挤出成条状，冷却后，需要经过切割，便形成了所需要的塑料颗粒，现有的挤出机通常包括上料区、加热机筒、旋转螺杆、转动电机、模头、冷却装置以及切刀等部分。

传统的挤出机在将融化后的塑料颗粒挤出后需要经过较长的一段水池来对条状的塑料进进行冷却，使得挤出的条状塑料冷却成型，再切割，需要较大水槽的空间，不方便小型的场地加工，而且传统的冷却装置由于水池长度固定，在正常生产时，导致塑料在水中的冷却时间固定无法及时的调整，一旦出现冷却时间不足时，需要降低拉动速度，不利于生产，而且传统的挤出成型装置，在挤出后由于高温容易导致塑料条重新粘结在一起，影响生产的正常进行，导致塑料颗粒在切割时粒径较大，使得产品不合格。

实用新型内容

本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用挤出成型装置，解决了冷却装置占地面积较大且无法调节、容易粘结在一起问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒生产用挤出成型装置，包括池体，所述池体的一端顶部设置有固定管，固定管的外壁呈环绕设置有分离组件，且固定管的顶部与分离组件相互连通，池体靠近固定管的一侧设置有加热机筒，加热机筒靠近固定管的一端安装有模头，固定管通过两端的卡杆与加热机筒相互固定连接，池体的底部中心设置有转动辊，转动辊的两端转动连接有固定轴，固定轴的一侧均固接有升降组件，且转动辊两端的升降组件顶部通过固定杆相互固定连接，池体顶端内部远离固定管的一侧转动连接有从动辊，池体的内部设置有塑料条，且塑料条的一端与模头相互固定，塑料条分别绕过分离组件、转动辊和从动辊的表面。

优选的，所述分离组件由连接环、隔离环、出水孔和锥形挡板组成，且连接环与隔离环相互间隔固定，且隔离环的内部中空，隔离环的两侧均呈环绕设置有出水孔，隔离环的顶端内部通过锥形挡板与固定管的内部贯通连接，且锥形挡板与固定管相互固定，锥形挡板与隔离环的内部相互滑动连接。

优选的，所述升降组件由丝杆、丝母、蜗轮和蜗杆组成，且丝母与固定轴相互固定连接，丝母的中心环绕转动连接有丝杆，丝杆的顶部侧壁固定有蜗轮，蜗轮的一侧转动啮合有蜗杆，且两个蜗杆之间通过固定杆相互固定连接，丝杆与池体通过轴承转动连接。

优选的，所述固定管的内部中空，固定管的一端固定连接进水管，固定管远离进水管的一端封闭，且卡杆通过焊接与模头相互固定，卡杆与固定管相互固定连接。

优选的，所述固定杆的一端贯穿池体侧壁固定连接有旋转轮，且固定杆的两端外壁均通过轴承与池体相互转动连接，池体的内壁与转动辊相互对应的位置开设有滑动槽，且固定轴的一侧壁与滑动槽相互滑动连接，固定轴通过轴承与转动辊相互转动连接。

优选的，所述池体呈V型，池体的两侧底部通过铁杆转动连接有连接轮，池体的底部一侧呈水平安装有出水管，且出水管贯穿池体的侧壁与池体内部相互连通，池体为金属制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在使用的过程中，由于塑料条绕过转动辊，进而通过转动旋转轮就能够带动固定杆转动，继而使得固定杆在转动的同时能够带动蜗杆转动，使得蜗杆带动蜗轮旋转，继而蜗轮就能够通过转动的丝杆带动丝母上下往复运动，丝母通过固定轴使得转动辊上下往复运动，进而能够调节塑料条在池体内部的位置，当需要更长时间冷却时就能够带动塑料条下降，增加其与水体的接触面积，十分的方便，并且降低了冷却装置的占地面积，使用较小的池体就能够对塑料条降温。

2、在塑料条通过摸头被挤出时，将塑料条分别放置在分离组件的隔离环之间，通过隔离环的隔离作用，能够有效的防止多根塑料条相互粘结到一起，并且由于固定管与分离组件内部相互连通，进而通过进水管将液体通过锥形挡板输送到出水孔的位置，最后通过出水孔喷出，对塑料条及时的进行降温防止其粘结到分离组件表面，从而保证塑料条不会粘结到一起，提高了合格率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用挤出成型装置示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用挤出成型装置结构俯视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用挤出成型装置分离组件内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用挤出成型装置喷水组件内部侧视图。

图中：1、池体；2、固定管；201、卡杆；3、分离组件；301、连接环；302、隔离环；303、出水孔；304、锥形挡板；4、加热机筒； 401、模头；5、转动辊；501、固定轴；6、升降组件；601、丝杆； 602、丝母；603、蜗轮；604、蜗杆；7、固定杆；8、从动辊；9、塑料条；10、滑动槽；11、旋转轮；12、进水管；13、连接轮；14、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种塑料颗粒生产用挤出成型装置，包括池体1，池体1的一端顶部设置有固定管2，固定管2的外壁呈环绕设置有分离组件3，且固定管2的顶部与分离组件3相互连通，池体1靠近固定管2的一侧设置有加热机筒4，加热机筒4靠近固定管2的一端安装有模头401，固定管2通过两端的卡杆201与加热机筒4相互固定连接，池体1的底部中心设置有转动辊5，转动辊5的两端转动连接有固定轴501，固定轴501的一侧均固接有升降组件6，且转动辊5 两端的升降组件6顶部通过固定杆7相互固定连接，池体1顶端内部远离固定管2的一侧转动连接有从动辊8，池体1的内部设置有塑料条9，且塑料条9的一端与模头401相互固定，塑料条9分别绕过分离组件3、转动辊5和从动辊8的表面。

分离组件3由连接环301、隔离环302、出水孔303和锥形挡板 304组成，且连接环301与隔离环302相互间隔固定，且隔离环302 的内部中空，隔离环302的两侧均呈环绕设置有出水孔303，隔离环 302的顶端内部通过锥形挡板304与固定管2的内部贯通连接，且锥形挡板304与固定管2相互固定，锥形挡板304与隔离环302的内部相互滑动连接。

升降组件6由丝杆601、丝母602、蜗轮603和蜗杆604组成，且丝母602与固定轴501相互固定连接，丝母602的中心环绕转动连接有丝杆601，丝杆601的顶部侧壁固定有蜗轮603，蜗轮603的一侧转动啮合有蜗杆604，且两个蜗杆604之间通过固定杆7相互固定连接，丝杆601与池体1通过轴承转动连接，固定杆7在转动的同时，能够带动蜗杆604转动。

固定管2的内部中空，固定管2的一端固定连接进水管12，固定管2远离进水管12的一端封闭，且卡杆201通过焊接与模头401 相互固定，卡杆201与固定管2相互固定连接。

固定杆7的一端贯穿池体1侧壁固定连接有旋转轮11，且固定杆7的两端外壁均通过轴承与池体1相互转动连接，池体1的内壁与转动辊5相互对应的位置开设有滑动槽10，且固定轴501的一侧壁与滑动槽10相互滑动连接，固定轴501通过轴承与转动辊5相互转动连接，通过转动旋转轮11就能够带动固定杆7转动。

池体1呈V型，池体1的两侧底部通过铁杆转动连接有连接轮 13，池体1的底部一侧呈水平安装有出水管14，且出水管14贯穿池体1的侧壁与池体1内部相互连通，池体1为金属制成，由于塑料条 9在进入和离开池体1时，需要两次经过池体1内部，进而可以设置较深的池体1，使得池体1的长度减少。

工作原理：在使用的过程中，在塑料条9通过摸头被挤出时，将塑料条9分别放置在分离组件3的隔离环302之间，通过隔离环302 的隔离作用，能够有效的防止多根塑料条9相互粘结到一起，并且由于固定管2与分离组件3内部相互连通，进而通过进水管12将液体通过锥形挡板304输送到出水孔303的位置，最后通过出水孔303喷出，对塑料条9及时的进行降温，防止其粘结到分离组件3表面，从而保证塑料条9不会粘结到一起，提高了合格率，由于塑料条9绕过转动辊5，进而通过转动旋转轮11就能够带动固定杆7转动，继而使得固定杆7在转动的同时，能够带动蜗杆604转动，使得蜗杆604 带动蜗轮603旋转，继而蜗轮603就能够通过转动的丝杆601带动丝母602上下往复运动，丝母602通过固定轴501使得转动辊5上下往复运动，进而能够调节塑料条9在池体1内部的位置，当需要更长时间冷却时就能够带动塑料条9下降，增加其与水体的接触面积，十分的方便，并且由于塑料条9在进入和离开池体1时，需要两次经过池体1内部，进而可以设置较深的池体1，使得池体1的长度减少，使用较小的池体1就能够对塑料条9降温，降低占地面积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒生产用挤出成型装置，包括池体(1)，其特征在于，所述池体(1)的一端顶部设置有固定管(2)，固定管(2)的外壁呈环绕设置有分离组件(3)，且固定管(2)的顶部与分离组件(3)相互连通，池体(1)靠近固定管(2)的一侧设置有加热机筒(4)，加热机筒(4)靠近固定管(2)的一端安装有模头(401)，固定管(2)通过两端的卡杆(201)与加热机筒(4)相互固定连接，池体(1)的底部中心设置有转动辊(5)，转动辊(5)的两端转动连接有固定轴(501)，固定轴(501)的一侧均固接有升降组件(6)，且转动辊(5)两端的升降组件(6)顶部通过固定杆(7)相互固定连接，池体(1)顶端内部远离固定管(2)的一侧转动连接有从动辊(8)，池体(1)的内部设置有塑料条(9)，且塑料条(9)的一端与模头(401)相互固定，塑料条(9)分别绕过分离组件(3)、转动辊(5)和从动辊(8)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用挤出成型装置，其特征在于，所述分离组件(3)由连接环(301)、隔离环(302)、出水孔(303)和锥形挡板(304)组成，且连接环(301)与隔离环(302)相互间隔固定，且隔离环(302)的内部中空，隔离环(302)的两侧均呈环绕设置有出水孔(303)，隔离环(302)的顶端内部通过锥形挡板(304)与固定管(2)的内部贯通连接，且锥形挡板(304)与固定管(2)相互固定，锥形挡板(304)与隔离环(302)的内部相互滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用挤出成型装置，其特征在于，所述升降组件(6)由丝杆(601)、丝母(602)、蜗轮(603)和蜗杆(604)组成，且丝母(602)与固定轴(501)相互固定连接，丝母(602)的中心环绕转动连接有丝杆(601)，丝杆(601)的顶部侧壁固定有蜗轮(603)，蜗轮(603)的一侧转动啮合有蜗杆(604)，且两个蜗杆(604)之间通过固定杆(7)相互固定连接，丝杆(601)与池体(1)通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用挤出成型装置，其特征在于，所述固定管(2)的内部中空，固定管(2)的一端固定连接进水管(12)，固定管(2)远离进水管(12)的一端封闭，且卡杆(201)通过焊接与模头(401)相互固定。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用挤出成型装置，其特征在于，所述固定杆(7)的一端贯穿池体(1)侧壁固定连接有旋转轮(11)，且固定杆(7)的两端外壁均通过轴承与池体(1)相互转动连接，池体(1)的内壁与转动辊(5)相互对应的位置开设有滑动槽(10)，且固定轴(501)的一侧壁与滑动槽(10)相互滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用挤出成型装置，其特征在于，所述池体(1)呈V型，池体(1)的两侧底部通过铁杆转动连接有连接轮(13)，池体(1)的底部一侧呈水平安装有出水管(14)，且出水管(14)贯穿池体(1)的侧壁与池体(1)内部相互连通。

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