CN220995400U - 用于挤塑板生产的挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，公开了用于挤塑板生产的挤出机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有进料筒，所述进料筒的顶部固定连接有固定块，所述固定块的后侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述固定块的内壁顶部转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外壁顶部固定连接有第二锥齿轮。本实用新型中，实现了对挤塑机内部加热过程中塑料颗粒的搅拌功能，使得进料筒内塑料颗粒的熔化速度保持一致，减少能源浪费所导致的成本增加，并且实现了对塑料溶液进入模具本体后内部气泡的去除，有效提高冷却后挤塑板的生产质量，并提高生产效率。

Description

用于挤塑板生产的挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，尤其涉及用于挤塑板生产的挤出机。

背景技术

挤塑板生产中使用的挤出机通常被称为挤塑机或挤出机，挤出机是一种专门在挤塑板加工线上塑料原料通过加热和挤压的方式塑造成不同形状的设备，制作过程通常先将塑料颗粒原料倒入挤出机内部加热层中，然后通过加热使得塑料颗粒熔化成液体，并最终通过动力输出装置推其通过固定尺寸模具内，再完成冷却后实现凝固成型。

现有挤出机在添加原料的时候是通过将大量塑料颗粒投入挤出机内部加热层中，但由于部分挤出机并无搅拌装置，因此在外围加热过程容易出现外部塑料颗粒融化，位置靠中心的塑料颗粒还未达到融化温度的情况，由此需要长时间加热才能保证后续挤出塑性使用，造成能源的浪费以及生产成本的增加。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了用于挤塑板生产的挤出机，旨在改善现有挤塑机无进料搅拌功能，导致挤塑板生产成本增加，并造成能源的浪费，以及改善现有技术中部分挤出机无去气泡的功能，仍需人工在塑料溶液进入模具后进行敲击的方式进行去除，导致生产效率下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于挤塑板生产的挤出机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有进料筒，所述进料筒的顶部固定连接有固定块，所述固定块的后侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述固定块的内壁顶部转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外壁顶部固定连接有第二锥齿轮，所述进料筒的顶部中端转动连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的底部固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的外壁设置有多个搅拌棒，所述进料筒的外壁固定连接有加热环，所述加热环的内壁设置有多个加热棒，所述进料筒的底部前后两侧均固定连接有挤塑嘴，所述进料筒的顶部前侧固定连接有进料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的底部固定连接有底板，所述支撑架的左右两侧均固定连接有多个电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推动板，两个所述推动板的相近一侧均固定连接有多个弹簧杆，两个所述弹簧杆的相近一侧均固定连接有夹持块，两个所述夹持块的相远一侧均设置有震动电机，所述底板的顶部滑动连接有模具本体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间为啮合连接，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮之间为啮合连接，所述第一锥齿轮转动连接在固定块的内壁前侧，所述第一传动杆转动连接在第二传动杆的内壁，所述第一传动杆转动连接在进料筒的内壁底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持块设置在模具本体的左右两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传动杆的外壁固定连接有多个搅拌棒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二传动杆转动连接在进料筒的内壁顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热环固定连接在支撑架的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料筒的外壁开设有多个透温槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过固定块、电机、第一锥齿轮、第二传动杆、第一传动杆等部件的配合使用，实现了对挤塑机内部加热过程中塑料颗粒的搅拌功能，使得进料筒内塑料颗粒的融化速度保持一致，减少能源浪费所导致的成本增加。

2、本实用新型中，通过夹持块、震动电机、推动板、电动推杆等部件的配合使用，实现了对塑料溶液进入模具本体后内部气泡的去除，有效提高冷却后挤塑板的生产质量，并提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于挤塑板生产的挤出机的侧视图；

图2为本实用新型提出的用于挤塑板生产的挤出机的正视图；

图3为本实用新型提出的用于挤塑板生产的挤出机的滑轨示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、进料筒；3、固定块；4、伺服电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第一传动杆；8、第三锥齿轮；9、第二传动杆；10、搅拌棒；11、加热环；12、加热棒；13、挤塑嘴；14、进料管；15、底板；16、电动推杆；17、推动板；18、弹簧杆；19、夹持块；20、震动电机；21、模具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：用于挤塑板生产的挤出机，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有进料筒2，进料筒2的顶部固定连接有固定块3，固定块3的后侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有第一锥齿轮5，固定块3的内壁顶部转动连接有第一传动杆7，第一传动杆7的外壁顶部固定连接有第二锥齿轮6，进料筒2的顶部中端转动连接有第三锥齿轮8，第三锥齿轮8的底部固定连接有第二传动杆9，第二传动杆9的外壁设置有多个搅拌棒10，进料筒2的外壁固定连接有加热环11，加热环11的内壁设置有多个加热棒12，进料筒2的底部前后两侧均固定连接有挤塑嘴13，进料筒2的顶部前侧固定连接有进料管14，通过进料管14向进料筒2内调节对应数量塑料颗粒，然后打开加热棒12通过透温槽将温度传入进料筒2内部对塑料颗粒进行加热，为了能够提高熔化速度以及避免出现温差的情况出现，工作人员可以打开电机，通过电机输出动力带动第一锥齿轮5进行旋转，在第一锥齿轮5旋转的过程中同步带动第二锥齿轮6与第三锥齿轮8向相反方向转动，在转动的过程中同步带动所连接的第一传动杆7与第二传动杆9配合搅拌棒10对内部熔化过程中的塑料颗粒进行搅拌，直至搅动到全部熔化，通过这样的设计在节省能源使用的前提下均匀内部塑料颗粒的熔化速度。

支撑架1的底部固定连接有底板15，支撑架1的左右两侧均固定连接有多个电动推杆16，电动推杆16的输出端固定连接有推动板17，两个推动板17的相近一侧均固定连接有多个弹簧杆18，两个弹簧杆18的相近一侧均固定连接有夹持块19，两个夹持块19的相远一侧均设置有震动电机20，底板15的顶部滑动连接有模具本体21，通过打开多个电动推杆16推动推动板17夹持块19与模具本体21进行接触，而在挤塑嘴13向模具本体21内部注入塑料溶液的过程中，工作人员可以打开震动电机20，通过夹持块19与模具本体21之间的密切接触，将抖动传导给模具本体21，从而将塑料溶液中的气泡排出，而有着弹簧杆18的设计则能够减少部分震动电机20在使用过程所产生的震动和噪音，通过这样的设计更加利于挤塑板生产线进行使用，有效提高冷却后挤塑板的产品质量，并提高生产速度，减少因气泡所带来的产品不良率。

第一锥齿轮5与第二锥齿轮6之间为啮合连接，第一锥齿轮5与第三锥齿轮8之间为啮合连接，为了能够实现第一传动杆7和第二传动杆9能够同步向相反的方向带动搅拌棒10对内部塑料颗粒进行充分搅拌的功能，第一锥齿轮5转动连接在固定块3的内壁前侧，起到增强稳定性，使得第一锥齿轮5能够始终同步与第二锥齿轮6和第三锥齿轮8之间进行啮合连接，第一传动杆7转动连接在第二传动杆9的内壁，对第二传动杆9的转动进行限位，第一传动杆7转动连接在进料筒2的内壁底部，增加转动过程中的稳定性，夹持块19设置在模具本体21的左右两侧，通过夹持块19紧贴模具本体21两侧，从而能够使得将震动电机20所产生的抖动传导给模具本体21，从而使得注入内部的塑料溶液所含空气排出，第一传动杆7的外壁固定连接有多个搅拌棒10，第二传动杆9转动连接在进料筒2的内壁顶部，增加稳定性，加热环11固定连接在支撑架1的顶部，进料筒2的外壁开设有多个透温槽，通过透温槽使得加热棒12所产生的热量均匀对不同高度的塑料颗粒进行传导，并配合不断搅拌使得融化效率提高。

工作原理：工作人员在使用本用于挤塑板生产的挤出机的时候，首先通过进料管14向进料筒2内调节对应数量塑料颗粒，然后打开加热棒12通过透温槽将温度传入进料筒2内部对塑料颗粒进行加热，为了能够提高熔化速度以及避免出现温差的情况出现，工作人员可以打开电机，通过电机输出动力带动第一锥齿轮5进行旋转，在第一锥齿轮5旋转的过程中同步带动第二锥齿轮6与第三锥齿轮8向相反方向转动，在转动的过程中同步带动所连接的第一传动杆7与第二传动杆9配合搅拌棒10对内部熔化过程中的塑料颗粒进行搅拌，直至搅动到全部熔化后，工作人员可以对应打开挤塑嘴13，将对应挤塑板尺寸的模具本体21放置在底板15顶部，并通过打开多个电动推杆16推动推动板17夹持块19与模具本体21进行接触，而在挤塑嘴13向模具本体21内部注入塑料溶液的过程中，工作人员可以打开震动电机20，通过夹持块19与模具本体21之间的密切接触，将抖动传导给模具本体21，从而将塑料溶液中的气泡排出，而有着弹簧杆18的设计则能够减少部分震动电机20在使用过程所产生的震动和噪音。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于挤塑板生产的挤出机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有进料筒(2)，所述进料筒(2)的顶部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的后侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述固定块(3)的内壁顶部转动连接有第一传动杆(7)，所述第一传动杆(7)的外壁顶部固定连接有第二锥齿轮(6)，所述进料筒(2)的顶部中端转动连接有第三锥齿轮(8)，所述第三锥齿轮(8)的底部固定连接有第二传动杆(9)，所述第二传动杆(9)的外壁设置有多个搅拌棒(10)，所述进料筒(2)的外壁固定连接有加热环(11)，所述加热环(11)的内壁设置有多个加热棒(12)，所述进料筒(2)的底部前后两侧均固定连接有挤塑嘴(13)，所述进料筒(2)的顶部前侧固定连接有进料管(14)。

2.根据权利要求1所述的用于挤塑板生产的挤出机，其特征在于：所述支撑架(1)的底部固定连接有底板(15)，所述支撑架(1)的左右两侧均固定连接有多个电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端固定连接有推动板(17)，两个所述推动板(17)的相近一侧均固定连接有多个弹簧杆(18)，两个所述弹簧杆(18)的相近一侧均固定连接有夹持块(19)，两个所述夹持块(19)的相远一侧均设置有震动电机(20)，所述底板(15)的顶部滑动连接有模具本体(21)。

3.根据权利要求1所述的用于挤塑板生产的挤出机，其特征在于：所述第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(6)之间为啮合连接，所述第一锥齿轮(5)与第三锥齿轮(8)之间为啮合连接，所述第一锥齿轮(5)转动连接在固定块(3)的内壁前侧，所述第一传动杆(7)转动连接在第二传动杆(9)的内壁，所述第一传动杆(7)转动连接在进料筒(2)的内壁底部。

4.根据权利要求2所述的用于挤塑板生产的挤出机，其特征在于：所述夹持块(19)设置在模具本体(21)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的用于挤塑板生产的挤出机，其特征在于：所述第一传动杆(7)的外壁固定连接有多个搅拌棒(10)。

6.根据权利要求1所述的用于挤塑板生产的挤出机，其特征在于：所述第二传动杆(9)转动连接在进料筒(2)的内壁顶部。

7.根据权利要求1所述的用于挤塑板生产的挤出机，其特征在于：所述加热环(11)固定连接在支撑架(1)的顶部。

8.根据权利要求1所述的用于挤塑板生产的挤出机，其特征在于：所述进料筒(2)的外壁开设有多个透温槽。