CN212097266U - 一种塑料注塑机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料注塑机进料装置，包括料斗、注塑机本体和伺服电机，所述料斗的底部连通有进料管，所述进料管的两侧分别活动连接有第一挡板和第二挡板，所述进料管的底部与注塑机本体连通，所述料斗内腔的两侧分别通过轴承活动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊。本实用新型通过伺服电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两个从动齿轮旋转，从而带动第一粉碎辊和第二粉碎辊旋转，第一粉碎辊和第二粉碎辊旋转对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过进料管向注塑机本体排放，其中气缸带动第一挡板和第二挡板伸缩可调节送料的量，解决了注塑原料粉碎后再进行融化，从而增加了工作量，降低了生产效率的问题。

Description

一种塑料注塑机进料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种塑料注塑机进料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，经固化定型后取得制品的工艺过程，由于注塑机的一个工作周期包括好几道工序，其中要先将注塑原料粉碎后再进行融化，从而增加了工作量，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑机进料装置，具备粉碎的优点，解决了注塑原料粉碎后再进行融化，从而增加了工作量，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑机进料装置，包括料斗、注塑机本体和伺服电机，所述料斗的底部连通有进料管，所述进料管的两侧分别活动连接有第一挡板和第二挡板，所述进料管的底部与注塑机本体连通，所述料斗内腔的两侧分别通过轴承活动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的一端均固定连接有转杆，所述转杆贯穿料斗并固定连接有从动齿轮，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均与从动齿轮啮合。

优选的，所述料斗底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有气缸，所述气缸分别与第一挡板和第二挡板固定连接。

优选的，所述料斗内腔底部的两侧均固定连接有导流板，所述料斗的顶部连通有注料管。

优选的，所述伺服电机的底部固定连接有安装板，所述安装板的一侧与料斗固定连接。

优选的，所述第一挡板的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内腔活动连接有定位块，所述定位块远离定位槽内腔的一侧与第二挡板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伺服电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两个从动齿轮旋转，从而带动第一粉碎辊和第二粉碎辊旋转，第一粉碎辊和第二粉碎辊旋转对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过进料管向注塑机本体排放，其中气缸带动第一挡板和第二挡板伸缩可调节送料的量，解决了注塑原料粉碎后再进行融化，从而增加了工作量，降低了生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置导流板，起到了导流的效果，通过设置安装板，起到了对伺服电机稳定支撑的效果，通过设置定位槽和定位块，起到了定位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料斗俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型进料管剖面结构示意图。

图中：1、料斗；2、进料管；3、注塑机本体；4、第一粉碎辊；5、第二粉碎辊；6、转杆；7、从动齿轮；8、伺服电机；9、主动齿轮；10、第一挡板；11、第二挡板；12、气缸；13、支撑柱；14、导流板；15、注料管；16、安装板；17、定位槽；18、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的料斗1、进料管2、注塑机本体3、第一粉碎辊4、第二粉碎辊5、转杆6、从动齿轮7、伺服电机8、主动齿轮9、第一挡板10、第二挡板11、气缸12、支撑柱13、导流板14、注料管15、安装板16、定位槽17和定位块18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种塑料注塑机进料装置，包括料斗1、注塑机本体3和伺服电机8，料斗1内腔底部的两侧均固定连接有导流板14，料斗1的顶部连通有注料管15，料斗1的底部连通有进料管2，进料管2的两侧分别活动连接有第一挡板10和第二挡板11，料斗1底部的两侧均固定连接有支撑柱13，支撑柱13的一侧固定连接有气缸12，气缸12分别与第一挡板10和第二挡板11固定连接，第一挡板10的一侧开设有定位槽17，定位槽17的内腔活动连接有定位块18，定位块18远离定位槽17内腔的一侧与第二挡板11固定连接，进料管2的底部与注塑机本体3连通，料斗1内腔的两侧分别通过轴承活动连接有第一粉碎辊4和第二粉碎辊5，第一粉碎辊4和第二粉碎辊5的一端均固定连接有转杆6，转杆6贯穿料斗1并固定连接有从动齿轮7，伺服电机8的输出轴固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9的两侧均与从动齿轮7啮合，伺服电机8的底部固定连接有安装板16，安装板16的一侧与料斗1固定连接，通过伺服电机8的输出轴带动主动齿轮9旋转，主动齿轮9带动两个从动齿轮7旋转，从而带动第一粉碎辊4和第二粉碎辊5旋转，第一粉碎辊4和第二粉碎辊5旋转对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过进料管2向注塑机本体3排放，其中气缸12带动第一挡板10和第二挡板11伸缩可调节送料的量，解决了注塑原料粉碎后再进行融化，从而增加了工作量，降低了生产效率的问题。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过伺服电机8的输出轴带动主动齿轮9旋转，主动齿轮9带动两个从动齿轮7旋转，从而带动第一粉碎辊4和第二粉碎辊5旋转，第一粉碎辊4和第二粉碎辊5旋转对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过进料管2向注塑机本体3排放，其中气缸12带动第一挡板10和第二挡板11伸缩可调节送料的量。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料注塑机进料装置，包括料斗（1）、注塑机本体（3）和伺服电机（8），其特征在于：所述料斗（1）的底部连通有进料管（2），所述进料管（2）的两侧分别活动连接有第一挡板（10）和第二挡板（11），所述进料管（2）的底部与注塑机本体（3）连通，所述料斗（1）内腔的两侧分别通过轴承活动连接有第一粉碎辊（4）和第二粉碎辊（5），所述第一粉碎辊（4）和第二粉碎辊（5）的一端均固定连接有转杆（6），所述转杆（6）贯穿料斗（1）并固定连接有从动齿轮（7），所述伺服电机（8）的输出轴固定连接有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）的两侧均与从动齿轮（7）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机进料装置，其特征在于：所述料斗（1）底部的两侧均固定连接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的一侧固定连接有气缸（12），所述气缸（12）分别与第一挡板（10）和第二挡板（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机进料装置，其特征在于：所述料斗（1）内腔底部的两侧均固定连接有导流板（14），所述料斗（1）的顶部连通有注料管（15）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机进料装置，其特征在于：所述伺服电机（8）的底部固定连接有安装板（16），所述安装板（16）的一侧与料斗（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机进料装置，其特征在于：所述第一挡板（10）的一侧开设有定位槽（17），所述定位槽（17）的内腔活动连接有定位块（18），所述定位块（18）远离定位槽（17）内腔的一侧与第二挡板（11）固定连接。

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