CN213198603U - 一种防止溢出的橡胶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止溢出的橡胶成型模具，包括下模板、工件和支撑杆，所述下模板的上方设置有上模板，且上模板的下端固定连接有固定板，所述竖杆与锥杆相间分布，所述密封垫设置在储液腔的上端，且储液腔设置在固定板的内部，并且储液腔的右端与抽液泵的输出端相连接，所述工件位于下模板的内部，且下模板的内部设置有冷却腔，所述支撑杆从上到下依次贯穿上模板和固定板，且支撑杆的上端通过第二皮带相连接，所述支撑杆的上端安装在顶板上，且左侧的支撑杆顶端与第二伺服电机的输出端相连接。该防止溢出的橡胶成型模具，可防止橡胶原料注入过多而溢出，且在拆卸上模板时，不会使得工件与上模板粘连，并且不会造成工件内部出现空腔。

Description

一种防止溢出的橡胶成型模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型模具相关技术领域，具体为一种防止溢出的橡胶成型模具。

背景技术

对于橡胶产品的加工通常采用注塑的方式完成，将熔融状态的橡胶原料注入模具中，待冷却后成型，因此需要使用特定的橡胶成型模具对橡胶产品进行加工。

但是现有的橡胶成型模具往往容易造控制不当的情况下造成橡胶原料注入过多而溢出，且一般的橡胶成型模具在拆卸上模板时，容易使得工件与上模板粘连，并且普通的橡胶成型模具容易造成工件内部出现空腔，因此，我们提出一种防止溢出的橡胶成型模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止溢出的橡胶成型模具，以解决上述背景技术中提出的大多数橡胶成型模具容易造成橡胶原料注入过多而溢出，且在拆卸上模板时，容易使得工件与上模板粘连，并且容易造成工件内部出现空腔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止溢出的橡胶成型模具，包括下模板、工件和支撑杆，所述下模板的上方设置有上模板，且上模板的下端固定连接有固定板，所述固定板与下模板之间设置有连接板，且连接板上开设有进液口，所述固定板的内部设置有导流腔，且上模板的内部顶端安装有横板，所述横板的下表面设置有竖杆，且横板的上表面连接有调节杆，所述调节杆的外侧设置有从动块，且从动块单体之间通过第一皮带构成连动结构，所述从动块的下端连接有限位块，且左侧的从动块与驱动块啮合连接，并且驱动块的上端与第一伺服电机的输出端相连接，所述竖杆与锥杆相间分布，且锥杆的正下方设置有密封垫，所述密封垫设置在储液腔的上端，且储液腔设置在固定板的内部，并且储液腔的右端与抽液泵的输出端相连接，所述工件位于下模板的内部，且下模板的内部设置有冷却腔，所述支撑杆从上到下依次贯穿上模板和固定板，且支撑杆的上端通过第二皮带相连接，所述支撑杆的上端安装在顶板上，且左侧的支撑杆顶端与第二伺服电机的输出端相连接。

优选的，所述上模板通过导流腔和进液口与固定板和下模板构成连通结构，且进液口的纵截面形状为梯形，并且进液口在连接板上等间距设置。

优选的，所述连接板与下模板的连接方式为卡合连接，且连接板在下模板上为拆卸结构。

优选的，所述横板与调节杆的连接方式为固定连接，且调节杆与从动块的连接方式为螺纹连接，并且从动块与驱动块构成传动机构。

优选的，所述限位块与从动块的下端焊接连接，且限位块的外表面呈突出状结构，并且限位块与上模板构成转动结构。

优选的，所述锥杆的下端内部呈中空结构，且锥杆的下端表面呈多孔状结构，并且锥杆与橡胶材质的密封垫一一对应设置，而且密封垫的整体由2 个密封垫单体组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止溢出的橡胶成型模具，可防止橡胶原料注入过多而溢出，且在拆卸上模板时，不会使得工件与上模板粘连，并且不会造成工件内部出现空腔；

1、通过在上模板的内部设置有竖杆，且竖杆与导流腔一一对应设置，因此在灌注完原料后，通过控制横板向下运动，使得横板带动竖杆向下运动，对导流腔内部的原料进行挤压，从而使得原料对下模板内部的模腔进行挤压，使得模腔内部的大气泡被挤压而破裂，防止模腔生产的工件内部存在空腔；

2、通过在竖杆的挤压下，使得导流腔内部多余的原料被挤出，此时锥杆挤压密封垫，使得密封垫被打开，从而使得多余的原料通过密封垫之间的缝隙进入储液腔的内部，并在抽液泵的作用下抽出，可防止多余的原料溢出而造成浪费和影响工件的质量；

3、通过在固定板与下模板之间设置有连接板，且连接板与下模板卡合连接，并且连接板与下模板共同组成所需要的模腔结构，因此在注塑结束后，可在连接板的作用下对工件进行位置限定，防止工件被上模板带走。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型下模板、固定板和连接板拆解结构示意图；

图5为本实用新型储液腔正视剖面结构示意图。

图中：1、下模板；2、上模板；3、固定板；4、连接板；5、导流腔；6、进液口；7、横板；8、竖杆；9、调节杆；10、从动块；11、第一皮带；12、限位块；13、驱动块；14、第一伺服电机；15、锥杆；16、密封垫；17、储液腔；18、抽液泵；19、工件；20、冷却腔；21、支撑杆；22、第二皮带； 23、顶板；24、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止溢出的橡胶成型模具，包括下模板1、上模板2、固定板3、连接板4、导流腔5、进液口6、横板7、竖杆8、调节杆9、从动块10、第一皮带11、限位块12、驱动块13、第一伺服电机14、锥杆15、密封垫16、储液腔17、抽液泵18、工件19、冷却腔20、支撑杆21、第二皮带22、顶板23和第二伺服电机24，下模板1的上方设置有上模板2，且上模板2的下端固定连接有固定板3，固定板3与下模板1之间设置有连接板4，且连接板4上开设有进液口6，固定板3的内部设置有导流腔5，且上模板2的内部顶端安装有横板7，横板7的下表面设置有竖杆8，且横板7的上表面连接有调节杆9，调节杆9的外侧设置有从动块 10，且从动块10单体之间通过第一皮带11构成连动结构，从动块10的下端连接有限位块12，且左侧的从动块10与驱动块13啮合连接，并且驱动块13 的上端与第一伺服电机14的输出端相连接，竖杆8与锥杆15相间分布，且锥杆15的正下方设置有密封垫16，密封垫16设置在储液腔17的上端，且储液腔17设置在固定板3的内部，并且储液腔17的右端与抽液泵18的输出端相连接，工件19位于下模板1的内部，且下模板1的内部设置有冷却腔20，支撑杆21从上到下依次贯穿上模板2和固定板3，且支撑杆21的上端通过第二皮带22相连接，支撑杆21的上端安装在顶板23上，且左侧的支撑杆21 顶端与第二伺服电机24的输出端相连接。

如图2中上模板2通过导流腔5和进液口6与固定板3和下模板1构成连通结构，且进液口6的纵截面形状为梯形，并且进液口6在连接板4上等间距设置，便于原料通过导流腔5进入下模板1的内部，连接板4与下模板1 的连接方式为卡合连接，且连接板4在下模板1上为拆卸结构，便于对连接板4进行安装和拆卸；

如图3中横板7与调节杆9的连接方式为固定连接，且调节杆9与从动块10的连接方式为螺纹连接，并且从动块10与驱动块13构成传动机构，便于控制调节杆9的转动；

如图3中限位块12与从动块10的下端焊接连接，且限位块12的外表面呈突出状结构，并且限位块12与上模板2构成转动结构，可使得从动块10 在转动的同时不会上下运动，锥杆15的下端内部呈中空结构，且锥杆15的下端表面呈多孔状结构，并且锥杆15与橡胶材质的密封垫16一一对应设置，而且密封垫16的整体由2个密封垫16单体组成，便于将密封垫16撑开。

工作原理：在使用该防止溢出的橡胶成型模具时，首先将下模板1、上模板2、固定板3和连接板4按照如图2所示进行组装，在组装完成后，通过上模板2右端的注液口进行注液，使得生产原料在上模板2的内部通过导流腔5 和进液口6进入下模板1的内部，且通过注液口注射的原料量经过控制机构控制，依次注入的量是被预定好的，然后将第一伺服电机14启动，使得第一伺服电机14通过驱动块13带动从动块10转动，进而带动调节杆9转动，使得调节杆9带动横板7向下运动，进而使得横板7下方的竖杆8插入导流腔5 的内部，并随着竖杆8的向下运动，会对导流腔5内部的原料进行挤压，有助于对下模板1内部模腔中的空气挤压排出，防止工件19内部出现空腔，并且随着横板7的向下运动，锥杆15逐渐对密封垫16进行挤压，使得密封垫 16被撑开，此时多余的原料将通过密封垫16之间的缝隙进入储液腔17的内部，防止多余的原料溢出；

由于在下模板1的内部设置有冷却腔20，可通过在冷却腔20内部注入冷却液，加快工件19的冷却成型，然后将上模板2拆下，在拆卸上模板2时，通过第二伺服电机24带动支撑杆21转动，使得与支撑杆21螺纹连接的上模板2和固定板3向上运动，然后再将连接板4上的插销拆下，并将连接板4 拆下，即可使得工件19的上端暴露，便于对工件19进行拆模，且防止上模板2拆模时使得工件19随着上模板2向上运动，这就是该防止溢出的橡胶成型模具的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止溢出的橡胶成型模具，包括下模板(1)、工件(19)和支撑杆(21)，其特征在于：所述下模板(1)的上方设置有上模板(2)，且上模板(2)的下端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)与下模板(1)之间设置有连接板(4)，且连接板(4)上开设有进液口(6)，所述固定板(3)的内部设置有导流腔(5)，且上模板(2)的内部顶端安装有横板(7)，所述横板(7)的下表面设置有竖杆(8)，且横板(7)的上表面连接有调节杆(9)，所述调节杆(9)的外侧设置有从动块(10)，且从动块(10)单体之间通过第一皮带(11)构成连动结构，所述从动块(10)的下端连接有限位块(12)，且左侧的从动块(10)与驱动块(13)啮合连接，并且驱动块(13)的上端与第一伺服电机(14)的输出端相连接，所述竖杆(8)与锥杆(15)相间分布，且锥杆(15)的正下方设置有密封垫(16)，所述密封垫(16)设置在储液腔(17)的上端，且储液腔(17)设置在固定板(3)的内部，并且储液腔(17)的右端与抽液泵(18)的输出端相连接，所述工件(19)位于下模板(1)的内部，且下模板(1)的内部设置有冷却腔(20)，所述支撑杆(21)从上到下依次贯穿上模板(2)和固定板(3)，且支撑杆(21)的上端通过第二皮带(22)相连接，所述支撑杆(21)的上端安装在顶板(23)上，且左侧的支撑杆(21)顶端与第二伺服电机(24)的输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止溢出的橡胶成型模具，其特征在于：所述上模板(2)通过导流腔(5)和进液口(6)与固定板(3)和下模板(1)构成连通结构，且进液口(6)的纵截面形状为梯形，并且进液口(6)在连接板(4)上等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种防止溢出的橡胶成型模具，其特征在于：所述连接板(4)与下模板(1)的连接方式为卡合连接，且连接板(4)在下模板(1)上为拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种防止溢出的橡胶成型模具，其特征在于：所述横板(7)与调节杆(9)的连接方式为固定连接，且调节杆(9)与从动块(10)的连接方式为螺纹连接，并且从动块(10)与驱动块(13)构成传动机构。

5.根据权利要求1所述的一种防止溢出的橡胶成型模具，其特征在于：所述限位块(12)与从动块(10)的下端焊接连接，且限位块(12)的外表面呈突出状结构，并且限位块(12)与上模板(2)构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种防止溢出的橡胶成型模具，其特征在于：所述锥杆(15)的下端内部呈中空结构，且锥杆(15)的下端表面呈多孔状结构，并且锥杆(15)与橡胶材质的密封垫(16)一一对应设置，而且密封垫(16)的整体由2个密封垫(16)单体组成。

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