CN220429025U - 一种塑胶圈生产用塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括底座，所述底座的顶端居中固定安装有下模，底座的顶端且位于下模的外圈设置有限位框，贯穿下模的一侧固定安装有进液口，贯穿下模的另一侧固定安装有出液口，下模的顶端靠四角均固定安装有限位柱，四根限位柱之间靠顶端设置有活动定型组件，贯穿下模的顶面开设有三个成型槽，相邻的两个成型槽之间靠顶端均开设有流通槽，贯穿下模的顶面且位于靠近进液口一侧的一个成型槽后端开设有进料口，贯穿下模的顶面且位于靠近出液口一侧的一个成型槽前端开设有出料口；本实用新型所述的一种塑胶圈生产用塑胶模具，加速了冷却成型的时间，并且便于脱模，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具领域，特别涉及一种塑胶圈生产用塑胶模具。
背景技术
塑胶圈是一种以熔融塑料为原料，制备而成的产品，在生产的过程中，需要采用塑胶模具配合成型机完成定型，脱模后得到成品，本方案具体涉及塑胶圈生产用塑胶模具；现有的塑胶圈生产用塑胶模具在使用时，需要在塑胶模具中涂抹脱模剂或是手动剥离，才能完成脱模过程，较为麻烦，并且现有的塑胶模具中灌注原料后，在定型的过程中原料冷却较慢，成型的时间较长，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶圈生产用塑胶模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括底座，所述底座的顶端居中固定安装有下模，底座的顶端且位于下模的外圈设置有限位框，贯穿下模的一侧固定安装有进液口，贯穿下模的另一侧固定安装有出液口，下模的顶端靠四角均固定安装有限位柱，四根限位柱之间靠顶端设置有活动定型组件，贯穿下模的顶面开设有三个成型槽，相邻的两个成型槽之间靠顶端均开设有流通槽，贯穿下模的顶面且位于靠近进液口一侧的一个成型槽后端开设有进料口，贯穿下模的顶面且位于靠近出液口一侧的一个成型槽前端开设有出料口，下模的内部且位于成型槽的外圈开设有冷却槽，相邻的两个冷却槽之间均开设有连通槽。
作为本实用新型的进一步方案，所述活动定型组件包括上模，上模的底端居中固定安装有模柄，上模的底面固定安装有三个封槽环，贯穿封槽环 的环体开设有流通口，封槽环的环体之间且对应流通口的底端固定安装有挡板。
作为本实用新型的进一步方案，所述限位框的底面与底座的顶面固定连接，且贯穿底座的上下端靠外圈开设有若干个安装孔。
作为本实用新型的进一步方案，所述进液口和出液口分别与一个冷却槽连通，相邻的两个冷却槽之间通过连通槽连通。
作为本实用新型的进一步方案，所述进料口和出料口分别与一个成型槽连通，相邻的两个成型槽之间通过流通槽相互连通。
作为本实用新型的进一步方案，所述上模与限位柱套接，封槽环与成型槽的位置相互对应，且封槽环的内径等于成型槽的内径，封槽环的外径等于成型槽的外径，若干个流通口的位置分别与流通槽、进料口和出料口的位置一一对应，挡板的底面高于封槽环的底面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过设置进液口、出液口、活动定型组件、进料口、出料口、连通槽和冷却槽，当成型槽中充满了生产塑胶圈的原料后，通过进液口将冷却液充入到冷却槽中，并通过连通槽进行流通，通过冷却液对成型槽中的原料进行冷却，加速塑胶圈的定型，最后通过出液口流出，形成冷却循环，同时在上模上升的过程中，由于挡板的阻挡，会带动流通口中凝固的原料同步上升，进而带动成型槽中成型的塑胶圈上升，完成脱模，便于将塑胶圈从成型槽中取出。
附图说明
图1为本实用新型一种塑胶圈生产用塑胶模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种塑胶圈生产用塑胶模具中下模的剖面图；
图3为本实用新型一种塑胶圈生产用塑胶模具中活动定型组件的仰视视角图。
图中：1、底座；2、下模；3、限位框；4、进液口；5、出液口；6、限位柱；7、活动定型组件；8、成型槽；9、流通槽；10、进料口；11、出料口；12、连通槽；13、冷却槽；701、上模；702、模柄；703、封槽环；704、流通口；705、挡板。
实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图3所示，一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括底座1，底座1的顶端居中固定安装有下模2，底座1的顶端且位于下模2的外圈设置有限位框3，贯穿下模2的一侧固定安装有进液口4，贯穿下模2的另一侧固定安装有出液口5，下模2的顶端靠四角均固定安装有限位柱6，四根限位柱6之间靠顶端设置有活动定型组件7，贯穿下模2的顶面开设有三个成型槽8，相邻的两个成型槽8之间靠顶端均开设有流通槽9，贯穿下模2的顶面且位于靠近进液口4一侧的一个成型槽8后端开设有进料口10，贯穿下模2的顶面且位于靠近出液口5一侧的一个成型槽8前端开设有出料口11，下模2的内部且位于成型槽8的外圈开设有冷却槽13，相邻的两个冷却槽13之间均开设有连通槽12。
活动定型组件7包括上模701，上模701的底端居中固定安装有模柄702，上模701的底面固定安装有三个封槽环703，贯穿封槽环 703的环体开设有流通口704，封槽环703的环体之间且对应流通口704的底端固定安装有挡板705，通过设置活动定型组件7完成塑胶圈的定型。
限位框3的底面与底座1的顶面固定连接，且贯穿底座1的上下端靠外圈开设有若干个安装孔，通过设置限位框3对从出料口11流出的原料进行阻挡，避免流出的原料脱离塑胶模具。
进液口4和出液口5分别与一个冷却槽13连通，相邻的两个冷却槽13之间通过连通槽12连通，将冷却液从进液口4通入冷却槽13中，再通过连通槽12在相邻的两个冷却槽13中流通，对成型槽8中的原料进行冷却，最后再通过出液口5流出，形成冷却循环。
进料口10和出料口11分别与一个成型槽8连通，相邻的两个成型槽8之间通过流通槽9相互连通，用于生产塑胶圈的原料通过进料口10流入成型槽8中，再通过流通槽9在相邻的两个成型槽8之间流通，最后多余的原料通过出料口11流出，落到底座1的顶面。
上模701与限位柱6套接，封槽环703与成型槽8的位置相互对应，且封槽环703的内径等于成型槽8的内径，封槽环703的外径等于成型槽8的外径，若干个流通口704的位置分别与流通槽9、进料口10和出料口11的位置一一对应，挡板705的底面高于封槽环703的底面，通过模柄702将上模701连接到成型机的活塞杆上，当成型机启动后通过模柄702带动上模701下降，直到封槽环703对成型槽8的顶端进行封堵，同时若干个流通口704分别与流通槽9、进料口10和出料口11一一对接，避免因封槽环703的封堵影响原料的流通。
需要说明的是，本实用新型为一种塑胶圈生产用塑胶模具，在使用时，首先对塑胶模具进行安装，通过外接螺栓配合安装孔将底座1固定到成型机的操作台面上，再将模柄702与成型机的活塞杆固定连接，之后将冷却液的出口与进液口4对接，将冷却液的回液口与出液口5对接，完成塑胶模具的安装；
完成塑胶模具的安装后，启动成型机，通过活塞杆配合模柄702带动上模701下降，并利用限位柱6提高上模701升降时的稳定性，直到封槽环703卡入到成型槽8中为止，使若干个流通口704分别与流通槽9、进料口10和出料口11一一对接，完成上模701和下模2的合模，之后将生产塑胶圈的原料通过进料口10通入到成型槽8中，当其中一个成型槽8充满原料后，通过流通槽9流向下一个成型槽8中，当三个成型槽8均充满原料后，多余的原料通过出料口11流出落到底座1上，并通过限位框3进行阻挡，避免原料从底座1上流出，之后停止填充原料；
完成原料的填充后，再将冷却液通过进液口4通入到冷却槽13中，并通过连通槽12流向下一个冷却槽13，通过冷却槽13中的冷却液对成型槽8中的原料进行冷却成型，最后冷却液再通过出液口5流出，完成冷却液循环；
当原料冷却定型后，再启动成型机，通过活塞杆配合模柄702带动上模701上升，在上模701上升的同时，由于挡板705的存在，会带动位于流通口704中凝固的原料同步上升，进而带动成型槽8中成型的塑胶圈脱模，最后手动取下塑胶圈并切除多余的部分，即可得到塑胶圈成品。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶端居中固定安装有下模（2），底座（1）的顶端且位于下模（2）的外圈设置有限位框（3），贯穿下模（2）的一侧固定安装有进液口（4），贯穿下模（2）的另一侧固定安装有出液口（5），下模（2）的顶端靠四角均固定安装有限位柱（6），四根限位柱（6）之间靠顶端设置有活动定型组件（7），贯穿下模（2）的顶面开设有三个成型槽（8），相邻的两个成型槽（8）之间靠顶端均开设有流通槽（9），贯穿下模（2）的顶面且位于靠近进液口（4）一侧的一个成型槽（8）后端开设有进料口（10），贯穿下模（2）的顶面且位于靠近出液口（5）一侧的一个成型槽（8）前端开设有出料口（11），下模（2）的内部且位于成型槽（8）的外圈开设有冷却槽（13），相邻的两个冷却槽（13）之间均开设有连通槽（12）。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述活动定型组件（7）包括上模（701），上模（701）的底端居中固定安装有模柄（702），上模（701）的底面固定安装有三个封槽环（703），贯穿封槽环 （703）的环体开设有流通口（704），封槽环（703）的环体之间且对应流通口（704）的底端固定安装有挡板（705）。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述限位框（3）的底面与底座（1）的顶面固定连接，且贯穿底座（1）的上下端靠外圈开设有若干个安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述进液口（4）和出液口（5）分别与一个冷却槽（13）连通，相邻的两个冷却槽（13）之间通过连通槽（12）连通。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述进料口（10）和出料口（11）分别与一个成型槽（8）连通，相邻的两个成型槽（8）之间通过流通槽（9）相互连通。
6.根据权利要求2所述的一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述上模（701）与限位柱（6）套接，封槽环（703）与成型槽（8）的位置相互对应，且封槽环（703）的内径等于成型槽（8）的内径，封槽环（703）的外径等于成型槽（8）的外径，若干个流通口（704）的位置分别与流通槽（9）、进料口（10）和出料口（11）的位置一一对应，挡板（705）的底面高于封槽环（703）的底面。
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