CN218256468U - 一种散热器下悬置衬套总成模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器下悬置衬套总成模具，涉及模具技术领域，包括由上到下依次连接的流道板、上模板、中模抬框、下模板和下模垫板，所述下模板上均匀设有多个下模型腔，所述中模抬框的中心处通过螺钉连接有中模板，所述中模板上均匀设有多个中模型腔，多个所述中模型腔与多个所述下模型腔在竖直方向一一对应，所述中模型腔与下模型腔形成衬套结构。该结构的设置，可以同步实现多个成品的浇注，提高了工作效率，并且通过余胶槽的设置，硫化成型后，可解决飞边问题，同时可以减少后道撕边动作；中模板使用抬框连接，使中模板的强度和精度提高。

Description

一种散热器下悬置衬套总成模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种散热器下悬置衬套总成模具。

背景技术

橡胶注射成型是将混炼胶注射到模具型腔，橡胶是起化学反应的，在一定的温度、压力、时间下通过化学反应形成交联结构，达到满足使用要求的物理机械性能。

在专利号为2014107708779中公开了一种衬套注射模具，该注射模具可以批量存放铁环，铝芯能准确定位到铁环内，提高出模速度，实现批量生产。但是该衬套注射模具没有将中模板使用抬框连接，导致中模板的前度不够；同时没有设置余胶槽的，会导致飞边问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器下悬置衬套总成模具，解决以下技术问题：该衬套注射模具没有将中模板使用抬框连接，导致中模板的前度不够。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种散热器下悬置衬套总成模具，包括由上到下依次连接的流道板、上模板、中模抬框、下模板和下模垫板，所述下模板上均匀设有多个下模型腔，所述中模抬框的中心处通过螺钉连接有中模板，所述中模板上均匀设有多个中模型腔，多个所述中模型腔与多个所述下模型腔在竖直方向一一对应，所述中模型腔与下模型腔形成衬套结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模垫板的顶部设置有可拆卸的下模板，所述下模板的顶部设置有可拆卸的中模抬框，所述中模抬框的顶部设置有可拆卸的上模板，所述上模板的顶部设置有可拆卸的流道板。

作为本实用新型进一步的方案：所述中模型腔的内壁上开设有多个余胶槽，宽1-2mm，深度0.5-1mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模板内均匀设置有多条导胶槽，所述导胶槽的底部连接有浇注头。

作为本实用新型进一步的方案：所述浇注头插入中模型腔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模垫板上设置有导向柱，所述导向柱贯穿下模板和中模抬框。

作为本实用新型进一步的方案：所述中模抬框为中空边框结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述流道板上设置有浇注口。

作为本实用新型进一步的方案：所述流道板的底部设置有导流槽，所述导流槽与导胶槽一一对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模垫板上设置有反拉杆，所述反拉杆穿过下模板、中模抬框、上模板和流道板，且反拉杆与下模板、中模抬框、上模板和流道板适配。

本实用新型的有益效果：

该结构的设置，可以同步实现多个成品的浇注，提高了工作效率，并且通过余胶槽的设置，硫化成型后，可解决飞边问题，同时可以减少后道撕边动作；中模板使用抬框连接，使中模板的强度和精度提高，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型剖视的结构示意图；

图3是本实用新型流道板的仰视结构示意图；

图4是本实用新型中模抬框的表面结构示意图；

图5是本实用新型下模板的表面结构示意图；

图6是本实用新型上模板的底部结构示意图；

图7是本实用新型衬套结构示意图。

图中：1、流道板；11、浇注口；12、导流槽；2、上模板；21、导胶槽；22、浇注头；3、中模抬框；31、中模板；311、中模型腔；312、余胶槽；313、溢胶槽；4、下模板；41、下模型腔；5、下模垫板；51、导向柱；6、反拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种散热器下悬置衬套总成模具，包括由上到下依次连接的流道板1、上模板2、中模抬框3、下模板4和下模垫板5，所述下模板4上均匀设有多个下模型腔41，所述中模抬框3的中心处通过螺钉连接有中模板31，使中模板的强度和精度提高，所述中模板31上均匀设有多个中模型腔311，多个所述中模型腔311与多个所述下模型腔41在竖直方向一一对应，所述中模型腔311与下模型腔41形成衬套结构。

所述下模垫板5的顶部设置有可拆卸的下模板4，所述下模板4的顶部设置有可拆卸的中模抬框3，所述中模抬框3的顶部设置有可拆卸的上模板2，所述上模板2的顶部设置有可拆卸的流道板1，相互之间可以通过螺栓(或者其它的连接方式)连接，便于浇注之后，将其进行拆卸。

所述中模型腔311的内壁上开设有多个余胶槽312，宽1-2mm，深度0.5-1mm，硫化成型后，可解决飞边问题，同时可以减少后道撕边动作。

所述上模板2内均匀设置有多条导胶槽21，所述导胶槽21的底部连接有浇注头22。所述浇注头22插入中模型腔311内，便于对衬套结构进行浇注，浇注头22加工在模芯处，两点进胶，浇口易处理。

所述下模垫板5上设置有导向柱51，所述导向柱51贯穿下模板4和中模抬框3，便于将下模板4和中模抬框3套接在下模垫板5上，方便拆卸，便于快速进行定位。

所述中模抬框3为中空边框结构。

所述流道板1上设置有浇注口11，所述流道板1的底部设置有导流槽12，所述导流槽12与导胶槽21一一对应，通过浇注口11进行浇注，然后流入到导流槽12中，再进入到导胶槽21中，最后进入到浇注头22中进行浇注，可以同步实现多个成品的浇注。

所述下模垫板5上设置有反拉杆6，所述反拉杆6穿过下模板4、中模抬框3、上模板2和流道板1，且反拉杆6与下模板4、中模抬框3、上模板2和流道板1适配，可以通过拉动流道板1下降。

实施例2

参见附图7，衬套包括橡胶10和塑料骨架20，由中模型腔311与下模型腔41形成衬套结构浇注成型。

本实用新型的工作原理：通过浇注口11进行浇注，然后流入到导流槽12中，再进入到导胶槽21中，然后进入到浇注头22中进行浇注，胶料进入到多个所述中模型腔311与多个所述下模型腔41中冷却成型，最后拆卸设备，即可得到衬套成品，该中模型腔311每次都需要进行更换。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种散热器下悬置衬套总成模具，其特征在于，包括由上到下依次连接的流道板(1)、上模板(2)、中模抬框(3)、下模板(4)和下模垫板(5)，所述下模板(4)上均匀设有多个下模型腔(41)，所述中模抬框(3)的中心处通过螺钉连接有中模板(31)，所述中模板(31)上均匀设有多个中模型腔(311)，多个所述中模型腔(311)与多个所述下模型腔(41)在竖直方向一一对应，所述中模型腔(311)与下模型腔(41)形成衬套结构。

2.根据权利要求1所述的一种散热器下悬置衬套总成模具,其特征在于，所述下模垫板(5)的顶部设置有可拆卸的下模板(4)，所述下模板(4)的顶部设置有可拆卸的中模抬框(3)，所述中模抬框(3)的顶部设置有可拆卸的上模板(2)，所述上模板(2)的顶部设置有可拆卸的流道板(1)。

3.根据权利要求1所述的一种散热器下悬置衬套总成模具,其特征在于，所述中模型腔(311)的内壁上开设有多个余胶槽(312)，宽1-2mm，深度0.5-1mm。

4.根据权利要求1所述的一种散热器下悬置衬套总成模具,其特征在于，所述上模板(2)内均匀设置有多条导胶槽(21)，所述导胶槽(21)的底部连接有浇注头(22)。

5.根据权利要求4所述的一种散热器下悬置衬套总成模具,其特征在于，所述浇注头(22)插入中模型腔(311)内。

6.根据权利要求1所述的一种散热器下悬置衬套总成模具,其特征在于，所述下模垫板(5)上设置有导向柱(51)，所述导向柱(51)贯穿下模板(4)和中模抬框(3)。

7.根据权利要求1所述的一种散热器下悬置衬套总成模具,其特征在于，所述中模抬框(3)为中空边框结构。

8.根据权利要求4所述的一种散热器下悬置衬套总成模具,其特征在于，所述流道板(1)上设置有浇注口(11)。

9.根据权利要求8所述的一种散热器下悬置衬套总成模具,其特征在于，所述流道板(1)的底部设置有导流槽(12)，所述导流槽(12)与导胶槽(21)一一对应。

10.根据权利要求1所述的一种散热器下悬置衬套总成模具,其特征在于，所述下模垫板(5)上设置有反拉杆(6)，所述反拉杆(6)穿过下模板(4)、中模抬框(3)、上模板(2)和流道板(1)，且反拉杆(6)与下模板(4)、中模抬框(3)、上模板(2)和流道板(1)适配。

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