CN205951183U - 一种耳机插孔防水模具 - Google Patents

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魏俊峰
刘琮
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Abstract

本实用新型提供一种耳机插孔防水模具,包括由上到下依次设置的上顶板、上模具、下模具和下底板,在上顶板上固定连接有注胶器,在所述注胶器的中心开设有注胶孔,在所述上模具上开设有与注胶器对应的通孔,所述注胶器通过螺栓连接上模具,在所述上模具底面两侧对应设置有楔形块,在所述楔形块的相对内侧分别设置有焊接板,在所述焊接板的相对内侧设置有盲孔,所述下模具放置于焊接板的相对内侧,在所述下模具的外侧分别连接有弹簧,所述弹簧深入焊接板的盲孔内,所述下模具嵌入安装在下底板上,所述上模具、下模具和楔形块的结合处合围成多个注塑型腔。本实用新型的有益效果是可靠性能高、定位精确、结构紧凑、制造速度快、使用方便、维护方便。

Description

一种耳机插孔防水模具
技术领域
本实用新型属于模具设计领域,尤其是涉及一种耳机插孔防水模具。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。现有的制作耳机插孔胶套的注塑成型模具用于复杂模具,而且经常拆卸固定板影响装配精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供的一种耳机插孔防水模具,具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、制造速度快、使用方便、维护方便,在注塑模具市场有着广泛的市场前景。
本实用新型的技术方案是:一种耳机插孔防水模具,包括由上到下依次设置的上顶板、上模具、下模具和下底板,在所述上顶板上固定连接有注胶器,在所述注胶器的中心开设有注胶孔,在所述上模具上开设有与注胶器对应的通孔,所述注胶器通过螺栓连接上模具,在所述上模具底面两侧对应设置有楔形块,在所述楔形块的相对内侧分别设置有焊接板,在所述焊接板的相对内侧设置有盲孔,所述下模具放置于焊接板的相对内侧,在所述下模具的外侧分别连接有弹簧,所述弹簧深入焊接板的盲孔内,所述下模具嵌入安装在下底板上,所述上模具、下模具和楔形块的结合处合围成多个注塑型腔。
进一步,所述焊接板的外侧面与楔形块的倾斜面贴合,所述焊接板的外侧面为坡面。
进一步,在所述焊接板的相对内侧设置有多个容置腔。
进一步,在所述下模具的顶面设置有浇口孔和主流道,所述浇口孔通过主流道与注塑型腔相连通。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,本实用新型能够使耳机插孔迅速成型,提高塑胶模具的生产效率,同时提高了成品率,降低了生产成本,避免了资源浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的上模具结构示意图;
图3是本实用新型的下模具结构示意图;
图4是本实用新型的焊接板结构示意图。
图中:
1、上顶板 2、上模具 3、下模具
4、下底板 5、注胶器 6、注胶孔
7、通孔 8、螺栓 9、楔形块
10、焊接板 11、盲孔 12、弹簧
13、注塑型腔 14、容置腔 15、浇口孔
16、主流道
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1-图4是本实用新型的结构示意图所示,本实用新型提供一种耳机插孔防水模具,包括由上到下依次设置的上顶板1、上模具2、下模具3和下底板4,在所述上顶板1上固定连接有注胶器5,在所述注胶器5的中心开设有注胶孔6,在所述上模具2上开设有与注胶器5对应的通孔7,所述注胶器5通过螺栓8连接上模具2,在所述上模具2底面两侧对应设置有楔形块9,在所述楔形块9的相对内侧分别设置有焊接板10,在所述焊接板10的相对内侧设置有盲孔11,所述下模具3放置于焊接板10的相对内侧,在所述下模具3的外侧分别连接有弹簧12,所述弹簧12深入焊接板10的盲孔11内,所述下模具3嵌入安装在下底板4上,所述上模具2、下模具3和楔形块9的结合处合围成多个注塑型腔13。
所述焊接板10的外侧面与楔形块9的倾斜面贴合,所述焊接板10的外侧面为坡面。在所述焊接板10的相对内侧设置有多个容置腔14。
在所述下模具3的顶面设置有浇口孔15和主流道16,所述浇口孔15通过主流道16与注塑型腔13相连通。
本实例的工作过程:本实用新型提供的耳机插孔防水模具在使用时,将注胶器5固定在上顶板1上,在通过螺栓8将上模具2连接在注胶器5的底面,在上模具2底面两侧固定设置楔形块9,将下模具3的外侧分别连接的弹簧12深入焊接板10的盲孔11内,然后通过连接注胶机下压上顶板1,楔形块9通过倾斜面与焊接板的外侧面贴合向内挤压楔形块9向内移动,楔形块9、上模具2和下模具的结合处合围成多个注塑型腔13,这时注胶机通过注胶器5的中心开设有注胶孔6内注入注塑熔融的胶料,胶料通过浇口孔15和主流道16流入注塑型腔13,注胶完成后等待胶料成型,成型后将上顶板1提起,楔形块9沿焊接板10的外侧坡面提起,下模具3的外侧分别连接的弹簧12通过弹力将焊接板10向两侧弹出,从而将成型后的成品取下,能够使耳机插孔迅速成型,提高塑胶模具的生产效率,同时提高了成品率,降低了生产成本,避免了资源浪费。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种耳机插孔防水模具,其特征在于:包括由上到下依次设置的上顶板(1)、上模具(2)、下模具(3)和下底板(4),在所述上顶板(1)上固定连接有注胶器(5),在所述注胶器(5)的中心开设有注胶孔(6),在所述上模具(2)上开设有与注胶器(5)对应的通孔(7),所述注胶器(5)通过螺栓(8)连接上模具(2),在所述上模具(2)底面两侧对应设置有楔形块(9),在所述楔形块(9)的相对内侧分别设置有焊接板(10),在所述焊接板(10)的相对内侧设置有盲孔(11),所述下模具(3)放置于焊接板(10)的相对内侧,在所述下模具(3)的外侧分别连接有弹簧(12),所述弹簧(12)深入焊接板(10)的盲孔(11)内,所述下模具(3)嵌入安装在下底板(4)上,所述上模具(2)、下模具(3)和楔形块(9)的结合处合围成多个注塑型腔(13)。
2.根据权利要求1所述的耳机插孔防水模具,其特征在于:所述焊接板(10)的外侧面与楔形块(9)的倾斜面贴合,所述焊接板(10)的外侧面为坡面。
3.根据权利要求1所述的耳机插孔防水模具,其特征在于:在所述焊接板(10)的相对内侧设置有多个容置腔(14)。
4.根据权利要求1所述的耳机插孔防水模具,其特征在于:在所述下模具(3)的顶面设置有浇口孔(15)和主流道(16),所述浇口孔(15)通过主流道(16)与注塑型腔(13)相连通。
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