CN205951183U - 一种耳机插孔防水模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耳机插孔防水模具，包括由上到下依次设置的上顶板、上模具、下模具和下底板，在上顶板上固定连接有注胶器，在所述注胶器的中心开设有注胶孔，在所述上模具上开设有与注胶器对应的通孔，所述注胶器通过螺栓连接上模具，在所述上模具底面两侧对应设置有楔形块，在所述楔形块的相对内侧分别设置有焊接板，在所述焊接板的相对内侧设置有盲孔，所述下模具放置于焊接板的相对内侧，在所述下模具的外侧分别连接有弹簧，所述弹簧深入焊接板的盲孔内，所述下模具嵌入安装在下底板上，所述上模具、下模具和楔形块的结合处合围成多个注塑型腔。本实用新型的有益效果是可靠性能高、定位精确、结构紧凑、制造速度快、使用方便、维护方便。

Description

一种耳机插孔防水模具

技术领域

本实用新型属于模具设计领域，尤其是涉及一种耳机插孔防水模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的制作耳机插孔胶套的注塑成型模具用于复杂模具，而且经常拆卸固定板影响装配精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种耳机插孔防水模具，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、制造速度快、使用方便、维护方便，在注塑模具市场有着广泛的市场前景。

本实用新型的技术方案是：一种耳机插孔防水模具，包括由上到下依次设置的上顶板、上模具、下模具和下底板，在所述上顶板上固定连接有注胶器，在所述注胶器的中心开设有注胶孔，在所述上模具上开设有与注胶器对应的通孔，所述注胶器通过螺栓连接上模具，在所述上模具底面两侧对应设置有楔形块，在所述楔形块的相对内侧分别设置有焊接板，在所述焊接板的相对内侧设置有盲孔，所述下模具放置于焊接板的相对内侧，在所述下模具的外侧分别连接有弹簧，所述弹簧深入焊接板的盲孔内，所述下模具嵌入安装在下底板上，所述上模具、下模具和楔形块的结合处合围成多个注塑型腔。

进一步，所述焊接板的外侧面与楔形块的倾斜面贴合，所述焊接板的外侧面为坡面。

进一步，在所述焊接板的相对内侧设置有多个容置腔。

进一步，在所述下模具的顶面设置有浇口孔和主流道，所述浇口孔通过主流道与注塑型腔相连通。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型能够使耳机插孔迅速成型，提高塑胶模具的生产效率，同时提高了成品率，降低了生产成本，避免了资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上模具结构示意图；

图3是本实用新型的下模具结构示意图；

图4是本实用新型的焊接板结构示意图。

图中：

1、上顶板 2、上模具 3、下模具

4、下底板 5、注胶器 6、注胶孔

7、通孔 8、螺栓 9、楔形块

10、焊接板 11、盲孔 12、弹簧

13、注塑型腔 14、容置腔 15、浇口孔

16、主流道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-图4是本实用新型的结构示意图所示，本实用新型提供一种耳机插孔防水模具，包括由上到下依次设置的上顶板1、上模具2、下模具3和下底板4，在所述上顶板1上固定连接有注胶器5，在所述注胶器5的中心开设有注胶孔6，在所述上模具2上开设有与注胶器5对应的通孔7，所述注胶器5通过螺栓8连接上模具2，在所述上模具2底面两侧对应设置有楔形块9，在所述楔形块9的相对内侧分别设置有焊接板10，在所述焊接板10的相对内侧设置有盲孔11，所述下模具3放置于焊接板10的相对内侧，在所述下模具3的外侧分别连接有弹簧12，所述弹簧12深入焊接板10的盲孔11内，所述下模具3嵌入安装在下底板4上，所述上模具2、下模具3和楔形块9的结合处合围成多个注塑型腔13。

所述焊接板10的外侧面与楔形块9的倾斜面贴合，所述焊接板10的外侧面为坡面。在所述焊接板10的相对内侧设置有多个容置腔14。

在所述下模具3的顶面设置有浇口孔15和主流道16，所述浇口孔15通过主流道16与注塑型腔13相连通。

本实例的工作过程：本实用新型提供的耳机插孔防水模具在使用时，将注胶器5固定在上顶板1上，在通过螺栓8将上模具2连接在注胶器5的底面，在上模具2底面两侧固定设置楔形块9，将下模具3的外侧分别连接的弹簧12深入焊接板10的盲孔11内，然后通过连接注胶机下压上顶板1，楔形块9通过倾斜面与焊接板的外侧面贴合向内挤压楔形块9向内移动，楔形块9、上模具2和下模具的结合处合围成多个注塑型腔13，这时注胶机通过注胶器5的中心开设有注胶孔6内注入注塑熔融的胶料，胶料通过浇口孔15和主流道16流入注塑型腔13，注胶完成后等待胶料成型，成型后将上顶板1提起，楔形块9沿焊接板10的外侧坡面提起，下模具3的外侧分别连接的弹簧12通过弹力将焊接板10向两侧弹出，从而将成型后的成品取下，能够使耳机插孔迅速成型，提高塑胶模具的生产效率，同时提高了成品率，降低了生产成本，避免了资源浪费。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种耳机插孔防水模具，其特征在于：包括由上到下依次设置的上顶板(1)、上模具(2)、下模具(3)和下底板(4)，在所述上顶板(1)上固定连接有注胶器(5)，在所述注胶器(5)的中心开设有注胶孔(6)，在所述上模具(2)上开设有与注胶器(5)对应的通孔(7)，所述注胶器(5)通过螺栓(8)连接上模具(2)，在所述上模具(2)底面两侧对应设置有楔形块(9)，在所述楔形块(9)的相对内侧分别设置有焊接板(10)，在所述焊接板(10)的相对内侧设置有盲孔(11)，所述下模具(3)放置于焊接板(10)的相对内侧，在所述下模具(3)的外侧分别连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)深入焊接板(10)的盲孔(11)内，所述下模具(3)嵌入安装在下底板(4)上，所述上模具(2)、下模具(3)和楔形块(9)的结合处合围成多个注塑型腔(13)。

2.根据权利要求1所述的耳机插孔防水模具，其特征在于：所述焊接板(10)的外侧面与楔形块(9)的倾斜面贴合，所述焊接板(10)的外侧面为坡面。

3.根据权利要求1所述的耳机插孔防水模具，其特征在于：在所述焊接板(10)的相对内侧设置有多个容置腔(14)。

4.根据权利要求1所述的耳机插孔防水模具，其特征在于：在所述下模具(3)的顶面设置有浇口孔(15)和主流道(16)，所述浇口孔(15)通过主流道(16)与注塑型腔(13)相连通。