CN208558194U - 易脱模注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种易脱模注塑模具，上模下模形成型腔；下模设顶出通道和第一复位槽，内设模具杆，下端延伸出下模下方并设下沿；模具杆设第一挡板，位于第一复位槽内并与第一复位槽顶端间设第一弹性复位件；模具杆设第一通槽和第二挡板，其内设第一顶出杆，其下端位于第二挡板下方并伸出模具杆，中部穿过第二挡板，外侧设第二弹性复位件，位于第二挡板与下段间；下模内设第二通槽，内设第二顶出杆；第二通槽设第二复位槽，第二顶出杆设第三挡板，位于第二复位槽内并与第二复位槽顶端间设第三弹性复位件；下模下方设顶板和座板，下模由支杆设在座板上；顶板与座板间设升降装置；下沿与顶板间设第四弹性复位件。本实用新型避免产生熔接线，易于脱模。

Description

易脱模注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体是一种易脱模注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在对产品的外观要求较高的情况下，产品外观面不允许存在明显的熔接线，但是在实际生产带孔、柱等特征的产品时，料流经过此类特征时在平面上分流，分流后再次融合时，融合部位会产生明显的痕迹，即熔接线，影响产品外观品质。另外，对于具有柱状、凹槽等特征的产品在开模时，不易脱模，容易造成产品损伤报废。

实用新型内容

本实用新型提出一种易脱模注塑模具，解决了现有技术中易出现熔接线及不易脱模的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种易脱模注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成型腔，所述型腔具有本体部，所述本体部的上方具有凸起部；

在所述凸起部下方的所述下模内部设置有竖直方向的穿通所述下模的顶出通道，所述顶出通道的上方与所述型腔连通；所述顶出通道的侧壁上设置有一圈向外侧的下模内凹陷的第一复位槽；

所述顶出通道内穿设有模具杆，所述模具杆的顶面位于所述型腔的底面处并与所述型腔的底面形成连续面；所述模具杆的下端延伸出所述下模的下方，所述模具杆的下端设置有向外侧延伸的下沿；

所述模具杆的侧面设置有一圈第一挡板，所述第一挡板位于所述第一复位槽内，所述第一挡板与所述第一复位槽的顶端之间设置第一弹性复位件；

所述模具杆的内部具有竖直方向的第一通槽，所述第一通槽的内壁上设置有一圈第二挡板；所述第一通槽内穿设有第一顶出杆，所述第一顶出杆由上至下依次为上段、中段和下段，所述上段位于所述第二挡板的上方，所述上段的顶面位于所述模具杆的顶面处并与所述模具杆的顶面形成连续面；所述下段位于所述第二挡板的下方，所述下段的下端延伸出所述模具杆的下方；所述中段穿过所述第二挡板；所述中段的外侧设置有第二弹性复位件，所述第二弹性复位件位于所述第二挡板与所述下段之间；

所述下模内设置有竖直方向的第二通槽，所述第二通槽内穿设有第二顶出杆，所述第二顶出杆的顶面位于所述型腔的底面处并与所述型腔的底面形成连续面，所述第二顶出杆的下端延伸出所述下模的下方；

所述第二通槽的侧壁上设置有一圈向外侧的下模内凹陷的第二复位槽，所述第二顶出杆的侧壁上设置有一圈第三挡板，所述第三挡板位于所述第二复位槽的下端，所述第三挡板与所述第二复位槽的顶端之间设置第三弹性复位件；

所述下模的下方设置顶板，所述顶板的下方设置座板，所述下模由支杆固定在所述座板上；所述顶板与所述座板之间设置升降装置；

所述下沿与所述顶板之间设置第四弹性复位件。

进一步地，所述第一复位槽的顶端设置有向下凸出的限位柱。

进一步地，所述顶板上设置有导向孔，所述支杆穿过所述导向孔。

进一步地，所述升降装置为电机。

进一步地，所述第一弹性复位件、第二弹性复位件、第三弹性复位件和第四弹性复位件为弹簧。

进一步地，所述本体部位于所述下模内，所述凸起部位于所述上模内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理；在型腔内注塑材料之后，在材料未凝固之前，模具杆带动第一顶出杆向上顶起，将凸起部和凸起部下方的本体部的材料向外挤压，在凸起部形成凹槽；材料凝固之后，开模后，顶板向上顶起，将第一顶出杆和第二顶出杆向上顶起，进而将注塑件顶起，实现脱模；本实用新型采用二次成型，避免了产品中熔接线的产生，提高产品品质；设置第一顶出杆和第二顶出杆，对注塑件的不同位置同时进行顶起，提高脱模成功率，避免在凸起部产生损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

其中：

1、上模；2、下模；3、本体部；4、凸起部；5、第一复位槽；6、顶出通道；7、下沿；8、模具杆；9、第一挡板；10、第一弹性复位件；11、升降装置；12、第一通槽；13、第二挡板；14、第一顶出杆；15、第二弹性复位件；16、第二通槽；17、第二顶出杆；18、第二复位槽；19、第三挡板；20、第三弹性复位件；21、顶板；22、座板；23、支杆；24、第四弹性复位件；25、限位柱；26、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例中的易脱模注塑模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2之间形成型腔，所述型腔具有本体部3，所述本体部3的上方具有凸起部4。

在所述凸起部4下方的所述下模2内部设置有竖直方向的穿通所述下模2的顶出通道6，所述顶出通道6的上方与所述型腔连通；所述顶出通道6的侧壁上设置有一圈向外侧的下模2内凹陷的第一复位槽5。

所述顶出通道6内穿设有模具杆8，所述模具杆8的顶面位于所述型腔的底面处并与所述型腔的底面形成连续面；所述模具杆8的下端延伸出所述下模2的下方，所述模具杆8的下端设置有向外侧延伸的下沿7；所述模具杆8的侧面设置有一圈第一挡板9，所述第一挡板9位于所述第一复位槽5内，所述第一挡板9与所述第一复位槽5的顶端之间设置第一弹性复位件10。

所述模具杆8的内部具有竖直方向的第一通槽12，所述第一通槽12的内壁上设置有一圈第二挡板13；所述第一通槽12内穿设有第一顶出杆14，所述第一顶出杆14由上至下依次为上段、中段和下段，所述上段位于所述第二挡板13的上方，所述上段的顶面位于所述模具杆8的顶面处并与所述模具杆8的顶面形成连续面；所述下段位于所述第二挡板13的下方，所述下段的下端延伸出所述模具杆8的下方；所述中段穿过所述第二挡板13；所述中段的外侧设置有第二弹性复位件15，所述第二弹性复位件15位于所述第二挡板13与所述下段之间。

所述下模2内设置有竖直方向的第二通槽16，所述第二通槽16内穿设有第二顶出杆17，所述第二顶出杆17的顶面位于所述型腔的底面处并与所述型腔的底面形成连续面，所述第二顶出杆17的下端延伸出所述下模2的下方；所述第二通槽16的侧壁上设置有一圈向外侧的下模2内凹陷的第二复位槽18，所述第二顶出杆17的侧壁上设置有一圈第三挡板19，所述第三挡板19位于所述第二复位槽18的下端，所述第三挡板19与所述第二复位槽18的顶端之间设置第三弹性复位件20。

所述下模2的下方设置顶板21，所述顶板21的下方设置座板22，所述下模2由支杆23固定在所述座板22上；所述顶板21与所述座板22之间设置升降装置11，这里，所述升降装置11为电机；所述下沿7与所述顶板21之间设置第四弹性复位件24。

本实施例中，所述第一复位槽5的顶端设置有向下凸出的限位柱25，可以限制第一挡板9向上移动的最大距离。所述顶板21上设置有导向孔26，所述支杆23穿过所述导向孔26，当顶板21上下移动时，支杆23可以起到导向作用。

本实施例中，所述第一弹性复位件10、第二弹性复位件15、第三弹性复位件20和第四弹性复位件24为弹簧。

本实施例中，所述本体部3位于所述下模2内，所述凸起部4位于所述上模1内。

本实施例使用时，上模1与下模2合模后，向型腔内注入材料，在材料未凝固之前，升降装置11启动，向上抬升顶板21，这里的第四弹性复位件24的刚性相对较大，发生较小的形变之后便可以具有足够的支撑力将模具杆8向上顶起，直至模具杆8下端的下沿7抵靠在下模2上，此时第一弹性复位件10被压缩；由于第一顶出杆14的上段抵靠在第二挡板13上，则第一顶出杆14会随着模具杆8一起上移，第一顶出杆14和模具杆8将凸起部4和凸起部4下方的本体部3的材料向外挤压，在凸起部4形成凹槽；当材料凝固后，进行开模，上模1移走后，升降装置11继续动作，继续向上抬升顶板21，由于模具杆8下端的下沿7抵靠在下模2上，模具杆8不会再继续上升，随着顶板21的继续上升，第四弹性复位件24继续发生形变；当顶板21上升一定位置后会与第一顶出杆14和第二顶出杆17的下端相接，将第一顶出杆14和第二顶出杆17向上顶起，此时第二弹性复位件15和第三弹性复位件20被压缩；第一顶出杆14伸出模具杆8上方，将凸起部4顶起，第二顶出杆17将本体部3顶起，使得整个注塑件受力均匀，快速脱模，避免在凸起部4产生损伤。得到的注塑件类似帽形。脱模后，升降装置11动作，带动顶板21下移，则第一顶出杆14、第二顶出杆17和模具杆8复位，可以进行下一次注塑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种易脱模注塑模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成型腔，所述型腔具有本体部，所述本体部的上方具有凸起部；

在所述凸起部下方的所述下模内部设置有竖直方向的穿通所述下模的顶出通道，所述顶出通道的上方与所述型腔连通；所述顶出通道的侧壁上设置有一圈向外侧的下模内凹陷的第一复位槽；

所述顶出通道内穿设有模具杆，所述模具杆的顶面位于所述型腔的底面处并与所述型腔的底面形成连续面；所述模具杆的下端延伸出所述下模的下方，所述模具杆的下端设置有向外侧延伸的下沿；

所述模具杆的侧面设置有一圈第一挡板，所述第一挡板位于所述第一复位槽内，所述第一挡板与所述第一复位槽的顶端之间设置第一弹性复位件；

所述模具杆的内部具有竖直方向的第一通槽，所述第一通槽的内壁上设置有一圈第二挡板；所述第一通槽内穿设有第一顶出杆，所述第一顶出杆由上至下依次为上段、中段和下段，所述上段位于所述第二挡板的上方，所述上段的顶面位于所述模具杆的顶面处并与所述模具杆的顶面形成连续面；所述下段位于所述第二挡板的下方，所述下段的下端延伸出所述模具杆的下方；所述中段穿过所述第二挡板；所述中段的外侧设置有第二弹性复位件，所述第二弹性复位件位于所述第二挡板与所述下段之间；

所述下模内设置有竖直方向的第二通槽，所述第二通槽内穿设有第二顶出杆，所述第二顶出杆的顶面位于所述型腔的底面处并与所述型腔的底面形成连续面，所述第二顶出杆的下端延伸出所述下模的下方；

所述第二通槽的侧壁上设置有一圈向外侧的下模内凹陷的第二复位槽，所述第二顶出杆的侧壁上设置有一圈第三挡板，所述第三挡板位于所述第二复位槽的下端，所述第三挡板与所述第二复位槽的顶端之间设置第三弹性复位件；

所述下模的下方设置顶板，所述顶板的下方设置座板，所述下模由支杆固定在所述座板上；所述顶板与所述座板之间设置升降装置，所述升降装置为电机；

所述下沿与所述顶板之间设置第四弹性复位件。

2.如权利要求1所述的易脱模注塑模具，其特征在于，所述第一复位槽的顶端设置有向下凸出的限位柱。

3.如权利要求2所述的易脱模注塑模具，其特征在于，所述顶板上设置有导向孔，所述支杆穿过所述导向孔。

4.如权利要求3所述的易脱模注塑模具，其特征在于，所述第一弹性复位件、第二弹性复位件、第三弹性复位件和第四弹性复位件为弹簧。

5.如权利要求4所述的易脱模注塑模具，其特征在于，所述本体部位于所述下模内，所述凸起部位于所述上模内。