CN208615203U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种注塑模具，上模下模形成本体部和凸起部；下模设气腔和顶出通道，二者连通处为第一台阶；顶出通道内设模具杆，其侧面设第一挡板，其与第一台阶间设第一弹性复位件；模具杆内设第一通槽，其内壁设第二挡板；第一通槽内设第一顶出杆，其包括上段、中段和下段，下段伸出下模下方；中段穿过第二挡板，外侧设第二弹性复位件，其位于第二挡板与下段间；下模内设第二通槽，内设第二顶出杆，其下端伸出下模下方；第二通槽侧壁设复位槽，第二顶出杆侧壁设第三挡板，其位于复位槽下端，其与复位槽上端间设第三弹性复位件；下模下方设顶板和座板，二者间设第四弹性复位件；上模设压杆并抵靠在顶板上。本实用新型避免产生熔接线，易于脱模。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体是一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在对产品的外观要求较高的情况下，产品外观面不允许存在明显的熔接线，但是在实际生产带孔、柱等特征的产品时，料流经过此类特征时在平面上分流，分流后再次融合时，融合部位会产生明显的痕迹，即熔接线，影响产品外观品质。另外，对于具有柱状、凹槽等特征的产品在开模时，不易脱模，容易造成产品损伤报废。

实用新型内容

本实用新型提出一种注塑模具，解决了现有技术中易出现熔接线及不易脱模的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成型腔，所述型腔具有本体部，所述本体部的上方具有凸起部；

在所述凸起部下方的所述下模内部设置有竖直方向的气腔，所述气腔的上方连通有顶出通道，所述顶出通道的上方与所述型腔连通；所述气腔与所述顶出通道连通处形成相对于所述气腔的内壁向内侧缩进的第一台阶；

所述顶出通道内穿设有模具杆，所述模具杆的顶面位于所述型腔的底面处并与所述型腔的底面形成连续面；所述模具杆的下端抵靠在所述气腔的底面上；

所述模具杆的侧面设置有一圈第一挡板，所述第一挡板位于所述气腔内，所述第一挡板的外侧面与所述气腔的内壁贴合；所述第一挡板与所述第一台阶之间设置第一弹性复位件；

所述气腔的底部经气道与外部供气设备连通；

所述模具杆的内部具有竖直方向的第一通槽，所述第一通槽的内壁上设置有一圈第二挡板；所述第一通槽内穿设有第一顶出杆，所述第一顶出杆由上至下依次为上段、中段和下段，所述上段位于所述第二挡板的上方，所述上段的顶面位于所述模具杆的顶面处并与所述模具杆的顶面形成连续面；所述下段位于所述第二挡板的下方，所述下段的下端延伸出所述下模的下方；所述中段穿过所述第二挡板；所述中段的外侧设置有第二弹性复位件，所述第二弹性复位件位于所述第二挡板与所述下段之间；

所述下模内设置有竖直方向的第二通槽，所述第二通槽内穿设有第二顶出杆，所述第二顶出杆的顶面位于所述型腔的底面处并与所述型腔的底面形成连续面，所述第二顶出杆的下端延伸出所述下模的下方；

所述第二通槽的侧壁上设置有一圈向外侧的下模内凹陷的复位槽，所述第二顶出杆的侧壁上设置有一圈第三挡板，所述第三挡板位于所述复位槽的下端，所述第三挡板与所述复位槽的上端之间设置第三弹性复位件；

所述下模的下方设置顶板，所述顶板的下方设置座板，所述下模由支杆固定在所述座板上；所述顶板与所述座板之间设置第四弹性复位件；

所述上模上设置有压杆，所述压杆的下端抵靠在所述顶板上。

进一步地，所述第一台阶处设置有向下凸出的限位柱。

进一步地，所述顶板上设置有导向孔，所述支杆穿过所述导向孔。

进一步地，所述顶板上方设置有向下凹陷的卡槽，所述压杆的下端容置于所述卡槽内。

进一步地，所述第一弹性复位件、第二弹性复位件、第三弹性复位件和第四弹性复位件为弹簧。

进一步地，所述本体部位于所述下模内，所述凸起部位于所述上模内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理；在型腔内注塑材料之后，在材料未凝固之前，模具杆带动第一顶出杆向上顶起，将凸起部和凸起部下方的本体部的材料向外挤压，在凸起部形成凹槽；材料凝固之后，开模后，顶板向上顶起，将第一顶出杆和第二顶出杆向上顶起，进而将注塑件顶起，实现脱模；本实用新型采用二次成型，避免了产品中熔接线的产生，提高产品品质；设置第一顶出杆和第二顶出杆，对注塑件的不同位置同时进行顶起，提高脱模成功率，避免在凸起部产生损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是第一顶出杆的中段处的放大结构示意图。

其中：

1、上模；2、下模；3、本体部；4、凸起部；5、气腔；6、顶出通道；7、第一台阶；8、模具杆；9、第一挡板；10、第一弹性复位件；11、气道；12、第一通槽；13、第二挡板；14、第一顶出杆；15、第二弹性复位件；16、第二通槽；17、第二顶出杆；18、复位槽；19、第三挡板；20、第三弹性复位件；21、顶板；22、座板；23、支杆；24、第四弹性复位件；25、压杆；26、限位柱；27、导向孔；28、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的注塑模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2之间形成型腔，所述型腔具有本体部3，所述本体部3的上方具有凸起部4。

在所述凸起部4下方的所述下模2内部设置有竖直方向的气腔5，所述气腔5的上方连通有顶出通道6，所述顶出通道6的上方与所述型腔连通；所述气腔5与所述顶出通道6连通处形成相对于所述气腔5的内壁向内侧缩进的第一台阶7。

所述顶出通道6内穿设有模具杆8，所述模具杆8的顶面位于所述型腔的底面处并与所述型腔的底面形成连续面；所述模具杆8的下端抵靠在所述气腔5的底面上；所述模具杆8的侧面设置有一圈第一挡板9，所述第一挡板9位于所述气腔5内，所述第一挡板9的外侧面与所述气腔5的内壁贴合；所述第一挡板9与所述第一台阶7之间设置第一弹性复位件10；所述气腔5的底部经气道11与外部供气设备(图中未示出)连通，这里的气道11设置在下模2内部，外部供气设备可控制向气腔5内注入气体或排出气体。

所述模具杆8的内部具有竖直方向的第一通槽12，所述第一通槽12的内壁上设置有一圈第二挡板13；所述第一通槽12内穿设有第一顶出杆14，所述第一顶出杆14由上至下依次为上段、中段和下段，所述上段位于所述第二挡板13的上方，所述上段的顶面位于所述模具杆8的顶面处并与所述模具杆8的顶面形成连续面；所述下段位于所述第二挡板13的下方，所述下段的下端延伸出所述下模2的下方；所述中段穿过所述第二挡板13；所述中段的外侧设置有第二弹性复位件15，所述第二弹性复位件15位于所述第二挡板13与所述下段之间。

所述下模2内设置有竖直方向的第二通槽16，所述第二通槽16内穿设有第二顶出杆17，所述第二顶出杆17的顶面位于所述型腔的底面处并与所述型腔的底面形成连续面，所述第二顶出杆17的下端延伸出所述下模2的下方；所述第二通槽16的侧壁上设置有一圈向外侧的下模2内凹陷的复位槽18，所述第二顶出杆17的侧壁上设置有一圈第三挡板19，所述第三挡板19位于所述复位槽18的下端，所述第三挡板19与所述复位槽18的上端之间设置第三弹性复位件20。

所述下模2的下方设置顶板21，所述顶板21的下方设置座板22，所述下模2由支杆23固定在所述座板22上；所述顶板21与所述座板22之间设置第四弹性复位件24；所述上模1上设置有压杆25，所述压杆25的下端抵靠在所述顶板21上。

本实施例中，所述第一台阶7处设置有向下凸出的限位柱26，可以限制第一挡板9向上移动的最大距离。所述顶板21上设置有导向孔27，所述支杆23穿过所述导向孔27，当顶板21上下移动时，支杆23可以起到导向作用。所述顶板21上方设置有向下凹陷的卡槽28，所述压杆25的下端容置于所述卡槽28内，即可以固定压杆25，又可以起到定位作用，使得上模1与下模2精确对准。

本实施例中，所述第一弹性复位件10、第二弹性复位件15、第三弹性复位件20和第四弹性复位件24为弹簧。

本实施例中，所述本体部3位于所述下模2内，所述凸起部4位于所述上模1内。

本实施例使用时，上模1与下模2合模后，向型腔内注入材料，在材料未凝固之前，由气道11向气腔5内注入气体，气体推动第一挡板9向上移动，则模具杆8随之上移，由于第一顶出杆14的上段抵靠在第二挡板13上，则第一顶出杆14会随着模具杆8一起上移，第一顶出杆14和模具杆8将凸起部4和凸起部4下方的本体部3的材料向外挤压，在凸起部4形成凹槽；当材料凝固后，进行开模，上模1移走后，压杆25离开顶板21，则顶板21在第四弹性复位件24的作用下向上顶起，顶板21将第一顶出杆14和第二顶出杆17向上顶起，此时第二弹性复位件15和第三弹性复位件20被压缩；第一顶出杆14伸出模具杆8上方，将凸起部4顶起，第二顶出杆17将本体部3顶起，使得整个注塑件受力均匀，快速脱模，避免在凸起部4产生损伤。得到的注塑件类似帽形。脱模后，再次合模，压杆25将顶板21下压，则第一顶出杆14和第二顶出杆17复位，供气设备排出气腔5内气体，模具杆8复位，可以进行下一次注塑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成型腔，所述型腔具有本体部，所述本体部的上方具有凸起部；

在所述凸起部下方的所述下模内部设置有竖直方向的气腔，所述气腔的上方连通有顶出通道，所述顶出通道的上方与所述型腔连通；所述气腔与所述顶出通道连通处形成相对于所述气腔的内壁向内侧缩进的第一台阶；

所述顶出通道内穿设有模具杆，所述模具杆的顶面位于所述型腔的底面处并与所述型腔的底面形成连续面；所述模具杆的下端抵靠在所述气腔的底面上；

所述模具杆的侧面设置有一圈第一挡板，所述第一挡板位于所述气腔内，所述第一挡板的外侧面与所述气腔的内壁贴合；所述第一挡板与所述第一台阶之间设置第一弹性复位件；

所述气腔的底部经气道与外部供气设备连通；

所述模具杆的内部具有竖直方向的第一通槽，所述第一通槽的内壁上设置有一圈第二挡板；所述第一通槽内穿设有第一顶出杆，所述第一顶出杆由上至下依次为上段、中段和下段，所述上段位于所述第二挡板的上方，所述上段的顶面位于所述模具杆的顶面处并与所述模具杆的顶面形成连续面；所述下段位于所述第二挡板的下方，所述下段的下端延伸出所述下模的下方；所述中段穿过所述第二挡板；所述中段的外侧设置有第二弹性复位件，所述第二弹性复位件位于所述第二挡板与所述下段之间；

所述下模内设置有竖直方向的第二通槽，所述第二通槽内穿设有第二顶出杆，所述第二顶出杆的顶面位于所述型腔的底面处并与所述型腔的底面形成连续面，所述第二顶出杆的下端延伸出所述下模的下方；

所述第二通槽的侧壁上设置有一圈向外侧的下模内凹陷的复位槽，所述第二顶出杆的侧壁上设置有一圈第三挡板，所述第三挡板位于所述复位槽的下端，所述第三挡板与所述复位槽的上端之间设置第三弹性复位件；

所述下模的下方设置顶板，所述顶板的下方设置座板，所述下模由支杆固定在所述座板上；所述顶板与所述座板之间设置第四弹性复位件；

所述上模上设置有压杆，所述压杆的下端抵靠在所述顶板上。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一台阶处设置有向下凸出的限位柱。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述顶板上设置有导向孔，所述支杆穿过所述导向孔。

4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述顶板上方设置有向下凹陷的卡槽，所述压杆的下端容置于所述卡槽内。

5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述第一弹性复位件、第二弹性复位件、第三弹性复位件和第四弹性复位件为弹簧。

6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述本体部位于所述下模内，所述凸起部位于所述上模内。